CN211800431U - 一种新型混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌混合机械领域，尤其是涉及一种新型混合设备，包括，底座、变压器、第一电机、变速箱、辊轮、从动辊圈、滚动固定槽、控制箱以及箱盖，其中，所述的底座内部设置有所述的从动轮，利用本实用新型解决了目前现有的混合装置不能根据不同混合物料调节混合速率，从而，降低了物料混合质量，甚至某些物料不便使用等，不能满足企业的混合使用需求问题，而且，本实用新型操作使用方便，通过调节设置的调节手柄，可根据不同的混合物调节其混合箱不同的混合转动速度，使不同物料根据其性质都能充分混合。

Description

一种新型混合设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合机械领域，尤其是涉及一种新型混合设备。

背景技术

搅拌混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，不同的成分之间通过搅拌混合机械的作用可加速混合;现有的搅拌混合设备在使用时存在一定的弊端，首先，在搅拌过后的混合物中，总是含有较大块的粉块，搅拌的效果不是很好， 而且，现有的搅拌设备为单轴搅拌，搅拌效率低，给人们的使用过程帯来了一定的影响，为此，我们提出一种搅拌混合设备。

公开号为CN108097153A的中国专利公开了一种能够提高搅拌效果的搅拌混合设备，包括混合罐，所述混合罐的前端外表面固定安装有观察窗，所述混合罐的上端外表面固定安装有上盖，所述上盖的一侧外表面固定安装有电机，所述电机的前端外表面固定安装有动力表，所述混合罐的一侧外表面固定安装有进料口、取样口，所述进料口位于取样口的上方；该发明虽然能搅拌混合物料，但是其混合效率不高，混合不均匀大大降低了使用效率，增加了生产成本等。

发明内容

为了解决目前现有的混合装置不能根据不同混合物料调节混合速率，从而，降低了物料混合质量，甚至某些物料不便使用等，不能满足企业的混合使用需求问题，本实用新型提供一种新型混合设备，其技术方案如下：一种新型混合设备，其特征在于，包括，底座、变压器、第一电机、变速箱、辊轮、混合箱、搅拌组件、翻滚箱、固定座、连接块、第二电机、从动轮、连接杆、调节手柄、从动辊圈、滚动固定槽、控制箱以及箱盖，其中，所述的底座内部设置有所述的从动轮，所述的从动轮一侧设置有所述的变压器，所述的从动轮另一侧设置有所述的第二电机，所述的从动轮前部设置有所述的连接杆，所述的连接杆远离所述的从动轮的一段设置有所述的连接块，所述的底座上方设置有所述的翻滚箱，所述的翻滚箱内部设置有所述的变速箱，所述的变速箱一侧设置有所述的第一电机，所述的变速箱另一侧设置有所述的固定座，所述的固定座与所述的连接块通过销钉连接，所述的固定座上方设置有所述的辊轮，所述的翻滚箱上方设置有所述的混合箱，所述的混合箱内部设置有所述的搅拌组件，所述的混合箱上设置有所述的滚动固定槽，所述的滚动固定槽两侧分别设置有所述的从动辊圈，所述的底座前部设置有所述的控制箱，所述的控制箱上设置有所述的箱盖，所述的控制箱侧面设置有所述的调节手柄。

所述的混合箱内部设置有所述的搅拌组件，使混合物在所述的混合箱内混合更均匀，进料和出料更方便；

所述的搅拌组件包括，搅拌电机、搅拌电机轴、传动斜齿轮I、传动斜齿轮II、过度传动轴、传动斜齿轮III、传动直齿轮I、传动直齿轮II、旋转轴套、轴承、旋转轴、传动斜齿轮IV、长搅拌板、长搅拌板安装圆板、短搅拌板、短搅拌板安装圆板，其中，搅拌电机上安装有搅拌电机轴，所述的搅拌电机能够带动搅拌电机轴转动，搅拌电机轴上安装有传动斜齿轮I及传动斜齿轮II，所述的传动斜齿轮III及传动直齿轮I安装于过度传动轴上且与过度传动轴固定相连接，所述的旋转轴上固定安装有传动斜齿轮IV及短搅拌板安装圆板，所述的短搅拌板设置于短搅拌板安装圆板上且与短搅拌板安装圆板固定相连接，所述的旋转轴上安装有轴承，所述的旋转轴套安装于轴承上，所述的旋转轴套与旋转轴为同轴设置，所述的传动直齿轮II固定安装于旋转轴套上，所述的旋转轴套上固定设置有长搅拌板安装圆板，所述的长搅拌板设置于长搅拌板安装圆板上且与长搅拌板安装圆板固定相连接，在具体工作时，搅拌电机轴上的传动斜齿轮I与旋转轴上固定安装的传动斜齿轮IV相齿轮啮合传动，搅拌电机轴上的传动斜齿轮II与过度传动轴上的传动斜齿轮III相齿轮啮合传动，过度传动轴上的传动直齿轮I与旋转轴套上的传动直齿轮II相齿轮啮合传动；

所述的混合箱内部设置有密封板，密封板能够对混合箱内部起到密封作用；

所述的辊轮带动所述的从动辊圈旋转，使所述的混合箱以一定速度旋转，从而使物料混合更均匀彻底且提高了混合均匀的效率，节省了混合时间；

所述的调节手柄可调节所述的变速箱转速，使混合不同物料时调节不同的速度，从而提高混合效率，减少混合成本；

所述的底座上方设置有所述的翻滚箱，通过所述的连接杆带动所述的翻滚箱上下转动，从而再次提高所述的混合箱的混合效率和其混合均匀质量；

所述的底座大面积接触安装面，使设备在混合物料过程中减少设备的振动，从而降低了混合过程的噪声污染；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的混合装置不能根据不同混合物料调节混合速率，从而，降低了物料混合质量，甚至某些物料不便使用等，不能满足企业的混合使用需求问题，而且，本实用新型操作使用方便，通过调节设置的调节手柄，可根据不同的混合物调节其混合箱不同的混合转动速度，使不同物料根据其性质都能充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图5是本实用新型的搅拌组件安装时的剖视结构示意图；

图中标号为：1-底座、2-变压器、3-第一电机、4-变速箱、5-辊轮、6-混合箱、7-搅拌组件、8-翻滚箱、9-固定座、10-连接块、11-第二电机、12-从动轮、13-连接杆、14-调节手柄、15-从动辊圈、16-滚动固定槽、17-控制箱、18-箱盖、19-搅拌电机、20-搅拌电机轴、21-传动斜齿轮I、22-传动斜齿轮II、23-过度传动轴、24-传动斜齿轮III、25-传动直齿轮I、26-传动直齿轮II、27-旋转轴套、28-轴承、29-旋转轴、30-传动斜齿轮IV、31-长搅拌板、32-长搅拌板安装圆板、33-短搅拌板、34-短搅拌板安装圆板、35-密封板。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型混合设备，其特征在于，包括，底座1、变压器2、第一电机3、变速箱4、辊轮5、混合箱6、搅拌组件7、翻滚箱8、固定座9、连接块10、第二电机11、从动轮12、连接杆13、调节手柄14、从动辊圈15、滚动固定槽16、控制箱17以及箱盖18，其中，所述的底座1内部设置有所述的从动轮12，所述的从动轮12一侧设置有所述的变压器2，所述的从动轮12另一侧设置有所述的第二电机11，所述的从动轮12前部设置有所述的连接杆13，所述的连接杆13远离所述的从动轮12的一段设置有所述的连接块10，所述的底座1上方设置有所述的翻滚箱8，所述的翻滚箱8内部设置有所述的变速箱4，所述的变速箱4一侧设置有所述的第一电机3，所述的变速箱4另一侧设置有所述的固定座9，所述的固定座9与所述的连接块10通过销钉连接，所述的固定座9上方设置有所述的辊轮5，所述的翻滚箱8上方设置有所述的混合箱6，所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，所述的混合箱6上设置有所述的滚动固定槽16，所述的滚动固定槽16两侧分别设置有所述的从动辊圈15，所述的底座1前部设置有所述的控制箱17，所述的控制箱17上设置有所述的箱盖18，所述的控制箱17侧面设置有所述的调节手柄14；所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，所述的搅拌组件7包括，搅拌电机19、搅拌电机轴20、传动斜齿轮I21、传动斜齿轮II22、过度传动轴23、传动斜齿轮III24、传动直齿轮I25、传动直齿轮II26、旋转轴套27、轴承28、旋转轴29、传动斜齿轮IV30、长搅拌板31、长搅拌板安装圆板32、短搅拌板33、短搅拌板安装圆板34，其中，搅拌电机19上安装有搅拌电机轴20，所述的搅拌电机19能够带动搅拌电机轴20转动，搅拌电机轴20上安装有传动斜齿轮I21及传动斜齿轮II22，所述的传动斜齿轮III24及传动直齿轮I25安装于过度传动轴23上且与过度传动轴23固定相连接，所述的旋转轴29上固定安装有传动斜齿轮IV30及短搅拌板安装圆板34，所述的短搅拌板33设置于短搅拌板安装圆板34上且与短搅拌板安装圆板34固定相连接，所述的旋转轴29上安装有轴承28，所述的旋转轴套27安装于轴承28上，所述的旋转轴套27与旋转轴29为同轴设置，所述的传动直齿轮II26固定安装于旋转轴套27上，所述的旋转轴套27上固定设置有长搅拌板安装圆板32，所述的长搅拌板31设置于长搅拌板安装圆板32上且与长搅拌板安装圆板32固定相连接，在具体工作时，搅拌电机轴20上的传动斜齿轮I21与旋转轴29上固定安装的传动斜齿轮IV30相齿轮啮合传动，搅拌电机轴20上的传动斜齿轮II22与过度传动轴23上的传动斜齿轮III24相齿轮啮合传动，过度传动轴23上的传动直齿轮I25与旋转轴套27上的传动直齿轮II26相齿轮啮合传动，具体工作过程为，搅拌电机19带动搅拌电机轴20转动，搅拌电机轴20带动其上的传动斜齿轮I21及传动斜齿轮II22转动，此时，传动斜齿轮I21带动旋转轴29上的传动斜齿轮IV30正转，传动斜齿轮II22带动过度传动轴23上的传动斜齿轮III24正转，传动斜齿轮III24正转的同时带动过度传动轴23正转，过度传动轴23带动其上的传动直齿轮I25正转，传动直齿轮I25带动传动直齿轮II26反转，传动直齿轮II26带动旋转轴套27反转，旋转轴套27带动其上的长搅拌板安装圆板32反转，长搅拌板安装圆板32带动长搅拌板31反转对混合箱6内物料进行混合，上述机构构成了共轴双旋翼技术结构，此时，旋转轴29带动其上的短搅拌板安装圆板34正转，短搅拌板安装圆板34带动短搅拌板33正转对混合箱6内物料进行混合，因此，搅拌组件7能够使混合物在所述的混合箱6内混合更均匀，进料和出料更方便。

具体实施例2：下面结合说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型混合设备，其特征在于，包括，底座1、变压器2、第一电机3、变速箱4、辊轮5、混合箱6、搅拌组件7、翻滚箱8、固定座9、连接块10、第二电机11、从动轮12、连接杆13、调节手柄14、从动辊圈15、滚动固定槽16、控制箱17以及箱盖18，其中，所述的底座1内部设置有所述的从动轮12，所述的从动轮12一侧设置有所述的变压器2，所述的从动轮12另一侧设置有所述的第二电机11，所述的从动轮12前部设置有所述的连接杆13，所述的连接杆13远离所述的从动轮12的一段设置有所述的连接块10，所述的底座1上方设置有所述的翻滚箱8，所述的翻滚箱8内部设置有所述的变速箱4，所述的变速箱4一侧设置有所述的第一电机3，所述的变速箱4另一侧设置有所述的固定座9，所述的固定座9与所述的连接块10通过销钉连接，所述的固定座9上方设置有所述的辊轮5，所述的翻滚箱8上方设置有所述的混合箱6，所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，所述的混合箱6上设置有所述的滚动固定槽16，所述的滚动固定槽16两侧分别设置有所述的从动辊圈15，所述的底座1前部设置有所述的控制箱17，所述的控制箱17上设置有所述的箱盖18，所述的控制箱17侧面设置有所述的调节手柄14；所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，使混合物在所述的混合箱6内混合更均匀，进料和出料更方便；所述的辊轮5带动所述的从动辊圈15旋转，使所述的混合箱6以一定速度旋转，从而使物料混合更均匀彻底且提高了混合均匀的效率，节省了混合时间；所述的调节手柄14可调节所述的变速箱4转速，使混合不同物料时调节不同的速度，从而提高混合效率，减少混合成本。

具体实施例3：下面结合说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型混合设备，其特征在于，包括，底座1、变压器2、第一电机3、变速箱4、辊轮5、混合箱6、搅拌组件7、翻滚箱8、固定座9、连接块10、第二电机11、从动轮12、连接杆13、调节手柄14、从动辊圈15、滚动固定槽16、控制箱17以及箱盖18，其中，所述的底座1内部设置有所述的从动轮12，所述的从动轮12一侧设置有所述的变压器2，所述的从动轮12另一侧设置有所述的第二电机11，所述的从动轮12前部设置有所述的连接杆13，所述的连接杆13远离所述的从动轮12的一段设置有所述的连接块10，所述的底座1上方设置有所述的翻滚箱8，所述的翻滚箱8内部设置有所述的变速箱4，所述的变速箱4一侧设置有所述的第一电机3，所述的变速箱4另一侧设置有所述的固定座9，所述的固定座9与所述的连接块10通过销钉连接，所述的固定座9上方设置有所述的辊轮5，所述的翻滚箱8上方设置有所述的混合箱6，所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，所述的混合箱6上设置有所述的滚动固定槽16，所述的滚动固定槽16两侧分别设置有所述的从动辊圈15，所述的底座1前部设置有所述的控制箱17，所述的控制箱17上设置有所述的箱盖18，所述的控制箱17侧面设置有所述的调节手柄14；所述的混合箱6内部设置有所述的搅拌组件7，使混合物在所述的混合箱6内混合更均匀，进料和出料更方便；所述的辊轮5带动所述的从动辊圈15旋转，使所述的混合箱6以一定速度旋转，从而使物料混合更均匀彻底且提高了混合均匀的效率，节省了混合时间；所述的调节手柄14可调节所述的变速箱4转速，使混合不同物料时调节不同的速度，从而提高混合效率，减少混合成本；所述的底座1上方设置有所述的翻滚箱8，通过所述的连接杆13带动所述的翻滚箱8上下转动，从而再次提高所述的混合箱6的混合效率和其混合均匀质量；所述的底座1大面积接触安装面，使设备在混合物料过程中减少设备的振动，从而降低了混合过程的噪声污染。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，使用者首先打开箱盖18，使设备通电，设备运行，操作人员将要混合的物料投放至混合箱6中，投放结束后，转动调节手柄14，使变速箱4调速，从而调整混合箱6旋转速度，翻滚箱8匀速上下翻滚，混合箱6旋转速度可实时调节，待到达混合时间时，混合箱6与平面有一定角度时，转动调节手柄14，使混合箱6反转，即可倒出混合均匀的物料，使用完毕，使混合箱6水平，关闭电源后合上箱盖18即可，搅拌组件7具体工作过程为，搅拌电机19带动搅拌电机轴20转动，搅拌电机轴20带动其上的传动斜齿轮I21及传动斜齿轮II22转动，此时，传动斜齿轮I21带动旋转轴29上的传动斜齿轮IV30正转，传动斜齿轮II22带动过度传动轴23上的传动斜齿轮III24正转，传动斜齿轮III24正转的同时带动过度传动轴23正转，过度传动轴23带动其上的传动直齿轮I25正转，传动直齿轮I25带动传动直齿轮II26反转，传动直齿轮II26带动旋转轴套27反转，旋转轴套27带动其上的长搅拌板安装圆板32反转，长搅拌板安装圆板32带动长搅拌板31反转对混合箱6内物料进行混合，上述机构构成了共轴双旋翼技术结构，此时，旋转轴29带动其上的短搅拌板安装圆板34正转，短搅拌板安装圆板34带动短搅拌板33正转对混合箱6内物料进行混合，因此，搅拌组件7能够使混合物在所述的混合箱6内混合更均匀，进料和出料更方便。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种新型混合设备，其特征在于，包括，底座、变压器、第一电机、变速箱、辊轮、混合箱、搅拌组件、翻滚箱、固定座、连接块、第二电机、从动轮、连接杆、调节手柄、从动辊圈、滚动固定槽、控制箱以及箱盖，其中，所述的底座内部设置有所述的从动轮，所述的从动轮一侧设置有所述的变压器，所述的从动轮另一侧设置有所述的第二电机，所述的从动轮前部设置有所述的连接杆，所述的连接杆远离所述的从动轮的一段设置有所述的连接块，所述的底座上方设置有所述的翻滚箱，所述的翻滚箱内部设置有所述的变速箱，所述的变速箱一侧设置有所述的第一电机，所述的变速箱另一侧设置有所述的固定座，所述的固定座与所述的连接块通过销钉连接，所述的固定座上方设置有所述的辊轮，所述的翻滚箱上方设置有所述的混合箱，所述的混合箱内部设置有所述的搅拌组件，所述的混合箱上设置有所述的滚动固定槽，所述的滚动固定槽两侧分别设置有所述的从动辊圈，所述的底座前部设置有所述的控制箱，所述的控制箱上设置有所述的箱盖，所述的控制箱侧面设置有所述的调节手柄。

2.根据权利要求1所述一种新型混合设备，其特征在于，所述的搅拌组件包括，搅拌电机、搅拌电机轴、传动斜齿轮I、传动斜齿轮II、过度传动轴、传动斜齿轮III、传动直齿轮I、传动直齿轮II、旋转轴套、轴承、旋转轴、传动斜齿轮IV、长搅拌板、长搅拌板安装圆板、短搅拌板、短搅拌板安装圆板，其中，搅拌电机上安装有搅拌电机轴，所述的搅拌电机能够带动搅拌电机轴转动，搅拌电机轴上安装有传动斜齿轮I及传动斜齿轮II，所述的传动斜齿轮III及传动直齿轮I安装于过度传动轴上且与过度传动轴固定相连接，所述的旋转轴上固定安装有传动斜齿轮IV及短搅拌板安装圆板，所述的短搅拌板设置于短搅拌板安装圆板上且与短搅拌板安装圆板固定相连接，所述的旋转轴上安装有轴承，所述的旋转轴套安装于轴承上，所述的旋转轴套与旋转轴为同轴设置，所述的传动直齿轮II固定安装于旋转轴套上，所述的旋转轴套上固定设置有长搅拌板安装圆板，所述的长搅拌板设置于长搅拌板安装圆板上且与长搅拌板安装圆板固定相连接，在具体工作时，搅拌电机轴上的传动斜齿轮I与旋转轴上固定安装的传动斜齿轮IV相齿轮啮合传动，搅拌电机轴上的传动斜齿轮II与过度传动轴上的传动斜齿轮III相齿轮啮合传动，过度传动轴上的传动直齿轮I与旋转轴套上的传动直齿轮II相齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述一种新型混合设备，其特征在于，所述的混合箱内部设置有密封板。

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