CN210229664U - 一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐的下表面固定安装有支撑座，所述乳化罐的上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿乳化罐的上表壁连接有乳化机，所述乳化罐的下表面中间位置处开设有出料口，所述乳化罐的一侧固定有物料罐，另一侧固定有氮气罐；本实用新型使用循环氮气提供无氧乳化环境，一方面有利于保持维生素活性，另一方面实现资源的重复利用，相对于真空乳化机而言，节约能耗和维护成本，节约生产成本；本实用新型乳化罐中采用底部高速进料方式，增强了物料在乳化器内的剪切力，从而提高乳化效率、缩短生产时间。

Description

一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备

技术领域

本实用新型属于维生素加工技术领域，具体涉及一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

现有的技术存在以下问题：1、现有的维生素C乳化过程中不能很好的保持维生素活性，另一方面不能实现资源的重复利用，造成生产成本的浪费；2、维生素C乳化过程的效率不高，生产时间长。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐的下表面固定安装有支撑座，所述乳化罐的上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿乳化罐的上表壁连接有乳化机，所述乳化罐的下表面中间位置处开设有出料口，所述乳化罐的一侧固定有物料罐，另一侧固定有氮气罐，所述物料罐通过增压泵与乳化罐连通，所述氮气罐通过抽气泵与乳化罐和物料罐连通，所述乳化罐的上表面通过循环装置与氮气罐连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述循环装置主要由限压阀和回流管道组成，所述回流管道的一端与乳化罐的上表面连通，另一端与氮气罐连通，所述回流管道上安装有限压阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述物料罐的内部固定安装有增压泵，所述增压泵的一端固定有输料管，所述输料管的另一端与乳化罐的上表面连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氮气罐的上表面安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与氮气罐连通，抽气泵的输出端通过输流管与物料罐和乳化罐连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述乳化罐的内表壁固定安装有防护套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌电机的输出轴连接有动轴，动轴的另一端连接有乳化机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用循环氮气提供无氧乳化环境，一方面有利于保持维生素活性，另一方面实现资源的重复利用，相对于真空乳化机而言，节约能耗和维护成本，节约生产成本。

2、本实用新型乳化罐中采用底部高速进料方式，增强了物料在乳化器内的剪切力，从而提高乳化效率、缩短生产时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型图1中防护套的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、增压泵；3、物料罐；4、输料管；5、乳化罐；6、限压阀；7、回流管道；8、搅拌电机；9、输流管；10、抽气泵；11、乳化机；12、氮气罐；13、防护套；14、出料口；15、循环装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括乳化罐5，乳化罐5的下表面通过螺栓固定安装有支撑座1，乳化罐5的上表面通过螺栓固定有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端贯穿乳化罐5的上表壁螺栓连接有乳化机11，乳化罐5的下表面中间位置处开设有出料口14，乳化罐5的一侧通过螺栓固定有物料罐3，另一侧通过螺栓固定有氮气罐12，物料罐3通过增压泵2与乳化罐5连通，物料罐3的内部固定安装有增压泵2，增压泵2的一端固定有输料管4，输料管4的另一端与乳化罐5的上表面连通，在乳化罐5的一侧直接固定有物料罐3，用户可以直接通过物料罐3内部的增压泵2将物料高速推入到乳化罐5内部，氮气罐12通过抽气泵10与物料罐3和乳化罐5连通，氮气罐12的上表面安装有抽气泵10，抽气泵10的输入端与氮气罐12连通，抽气泵10的输出端通过输流管9与物料罐3和乳化罐5连通，在乳化罐5的另一侧安装有氮气罐12，用户可以直接通过抽气泵10将氮气罐12内部的氮气抽入到物料罐3和乳化罐5中，提供了物料无氧环境的同时可以保证物料的活性，乳化罐5的上表面通过循环装置15与氮气罐12连接，循环装置15主要由限压阀6和回流管道7组成，回流管道7的一端与乳化罐5的上表面连通，另一端与氮气罐12连通，回流管道7上安装有限压阀6。

进一步地，乳化罐5的内表壁固定安装有防护套13。

本实施例中，在乳化罐5的内表壁粘接固定有防护套13，可以防止乳化头11在工作中与乳化罐5内壁接触。

进一步地，搅拌电机8的输出轴连接有动轴，动轴的另一端连接有乳化机11。

本实施例中，抽气泵10采用绍兴市景迈仪器设备有限公司销售的VP-1型号抽水泵；增压泵2采用浙江大合泵业有限公司销售的JETS型号增压泵；限压阀6采用DEFUTE官方旗舰店销售的限压阀；乳化罐5采用温州市东臣机械设备有限公司销售的ASD2型号乳化罐。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型氮气罐12中的氮气通过抽气泵10进入物料罐3和乳化罐5中，为物料提供无氧环境，从而保持其活性，并通过设置在乳化罐5顶部的限压阀6及回流管道7实现循环利用，物料罐3中物料在增压泵2的作用下，高速流入设置于乳化罐5顶部的进料口中，冲入乳化机11中，加强剪切力，提高了乳化效率；本实用新型使用循环氮气代替真空环境，以提供无氧的乳化条件，不仅有效保持了复合维生素的活性，从而降低了设备使用和维护费用；通过高速进料的方式，增强物料在乳化机内的剪切力，从而提高乳化效率、缩短生产时间，进一步降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括乳化罐(5)，所述乳化罐(5)的下表面固定安装有支撑座(1)，所述乳化罐(5)的上表面固定有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端贯穿乳化罐(5)的上表壁连接有乳化机(11)，所述乳化罐(5)的下表面中间位置处开设有出料口(14)，其特征在于：所述乳化罐(5)的一侧固定有物料罐(3)，另一侧固定有氮气罐(12)，所述物料罐(3)通过增压泵(2)与乳化罐(5)连通，所述氮气罐(12)通过抽气泵(10)与乳化罐(5)和物料罐(3)连通，所述乳化罐(5)的上表面通过循环装置(15)与氮气罐(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于：所述循环装置(15)主要由限压阀(6)和回流管道(7)组成，所述回流管道(7)的一端与乳化罐(5)的上表面连通，另一端与氮气罐(12)连通，所述回流管道(7)上安装有限压阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于：所述物料罐(3)的内部固定安装有增压泵(2)，所述增压泵(2)的一端固定有输料管(4)，所述输料管(4)的另一端与乳化罐(5)的上表面连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于：所述氮气罐(12)的上表面安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输入端与氮气罐(12)连通，抽气泵(10)的输出端通过输流管(9)与物料罐(3)和乳化罐(5)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(5)的内表壁固定安装有防护套(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于：所述搅拌电机(8)的输出轴连接有动轴，动轴的另一端连接有乳化机(11)。

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