CN210223677U - 一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置包括亮辊(1)、左胶辊(2)和右胶辊(3)，所述左胶辊(2)与左气缸(4)相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊(3)与右气缸(5)相连，用以浸轧厚布。该装置能够在一台浸轧机上分别进行薄布和厚布的浸轧操作，解决了采用薄布浸轧机浸轧厚布时半导电胶消耗过大问题，大大降低了生产成本。

Description

一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置

技术领域

本实用新型涉及浸轧机技术领域，尤其涉及一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机浸轧装置。

背景技术

电缆电材行业中的无纺布、热轧布、蓬松棉等产品需要通过浸轧机控制上胶量，使之达到半导电半成品要求。

上述产品在进行生产时，薄布系列和厚布系列产品浸轧压力差别较大，通过一套轧辊系统，很难满足薄布系列和厚布系列产品生产。即使能生产，浸轧厚布所需的压力也欠缺，导致上胶量偏大，影响生产效率和产品质量。

因此，有必要设计一种既能够浸轧薄布，又能够浸轧厚布的浸轧机轧辊装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，该装置包括亮辊，左胶辊和右胶辊，其中，在亮辊与左胶辊之间留有薄布通过的间隙，左胶辊与左气缸相连，用以浸轧薄布；在亮辊与右胶辊之间留有厚布通过的间隙，右胶辊与右气缸相连，用以浸轧厚布，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，所述辊轧装置包括亮辊1、左胶辊2和右胶辊3；

所述亮辊1位于左胶辊2和右胶辊3之间，在亮辊1与左胶辊2之间留有薄布通过的间隙，在亮辊1与右胶辊3之间留有厚布通过的间隙；

所述左胶辊2与左气缸4相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊3与右气缸5相连，用以浸轧厚布；

所述左胶辊2包括辊身21、辊颈22和辊头23，在所述辊颈22上设置有推进固定座6；

所述推进固定座6的中心处依次开设有左胶辊孔61、左胶辊轴承孔62、卡簧孔63和余量孔64。

其中，所述左胶辊2与左气缸4之间通过推进固定座6相连，所述推进固定座6内设置有左胶辊轴承7，所述左胶辊轴承7安装在左胶辊轴承孔62内。

其中，所述左胶辊轴承孔62的直径比左胶辊孔61的直径大，左胶辊轴承7的一端与左胶辊孔61卡合，另一端通过大卡簧8进行固定，所述大卡簧8安装在卡簧孔63内。

其中，在所述推进固定座6的上端面上开设有拆卸孔65，所述拆卸孔65位于左胶辊轴承孔62的上方，拆卸孔65的孔深与左胶辊孔61相同。

其中，所述推进固定座6的一侧设置有连接孔66，所述连接孔66为螺纹孔，用于和左气缸4之间进行螺纹连接。

其中，在所述辊头23上设置有左滑动轴承9，所述左滑动轴承9安装在左滑道内，所述左滑道包括上滑道101和下滑道102；其中，上滑道101和下滑道102的结构相同，二者平行安装在浸轧机机架上，上滑道101中的滑道沟槽到下滑道102中的滑道沟槽的高度大于等于左滑动轴承9的高度。

其中，所述左滑动轴承9设置在辊颈22和辊头23的交界处，所述左滑动轴承9通过小卡簧11进行固定，所述小卡簧11安装在凹槽24内，所述凹槽24设置在辊头23上。

其中，所述左滑动轴承9设置在辊颈22和辊头23的交界处，所述左滑动轴承9通过小卡簧11进行固定，所述小卡簧11安装在凹槽24内，所述凹槽24设置在辊头23上动。

其中，所述辊轧装置还包括欧姆龙对射型开关，所述欧姆龙对射型开关包括传感器121和反射板122，用于调整电机16的转速。

其中，所述右胶辊3的结构和与左胶辊2相同；所述右胶辊3和右气缸5的安装方式与左胶辊2和左气缸4的安装方式相同。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所提供的轧辊装置，在亮辊的左右两侧分别设置左胶辊和右胶辊，左胶辊与左气缸相连接，右胶辊与右气缸相连接，通过连接不同的气缸，该装置能够在一台浸轧机上分别进行薄布和厚布的浸轧操作，解决了采用薄布浸轧机浸轧厚布时半导电胶消耗过大问题，大大降低了生产成本；

(2)本实用新型所提供的轧辊装置，在左胶辊上设置有左胶辊轴承和滑动轴承，有效地分散了左胶辊轴承和滑动轴承受所到的作用力，延长了装置的使用寿命；

(3)本实用新型所提供的轧辊装置，采用了欧姆龙对射型开关实时监测基布在亮辊上的位置，能够及时通过调整电机的转速，对基布位置进行校正，提高了产品的质量；

(4)本实用新型所提供的轧辊装置，结构简单，容易操作，实用性强。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的轧辊装置的结构图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的左胶辊一端与浸轧机机架连接的结构图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的推进固定座的剖面图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的左胶辊的结构图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的亮辊的结构图。

附图标号说明：

1-亮辊；

11-亮辊身；

12-亮辊颈；

13-亮辊头；

2-左胶辊；

21-辊身；

211-钢加镀铬层；

212-橡胶层；

22-辊颈；

23-辊头；

24-凹槽；

3-右胶辊；

4-左气缸；

41-左气缸座；

5-右气缸；

51-右气缸座；

6-推进固定座；

61-左胶辊孔；

62-左胶辊轴承孔；

63-卡簧孔；

64-余量孔；

65-拆卸孔；

66-连接孔；

7-左胶辊轴承；

8-大卡簧；

9-左滑动轴承；

101-上滑道；

102-下滑道；

11-小卡簧；

121传感器；

122-反射板；

14-亮辊链轮；

15-链带；

16-电机。

具体实施方式

下面通过附图和实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型中，薄布指的是厚度在0.1-0.3mm之间的基布，厚布指的是厚度在1.5-2.0mm之间的基布。

本实用新型中提供了一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机辊轧装置，所述辊轧装置包括亮辊1、左胶辊2和右胶辊3，所述亮辊1位于左胶辊2和右胶辊3之间，在亮辊1与左胶辊2之间留有薄布通过的间隙，在亮辊1与右胶辊3之间留有厚布通过的间隙；所述左胶辊2与左气缸4相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊3与右气缸5相连，用以浸轧厚布，如图1所示。

在实际生产中，用于浸轧薄布的浸轧机很难用于进行厚布产品的浸轧，这是因为浸轧厚布一般需要8-10个大气压，浸轧薄布一般需要2-3个大气压，浸轧厚布需要的压力远大于浸轧薄布的压力。由于用于浸轧薄布的浸轧机的加压装置能够提供的压力有限，用浸轧薄布的浸轧机浸轧厚布，会因为压力的欠缺而导致基布的上胶量偏大，影响生产效率和产品质量。通过外加高压泵虽然能够提高浸轧机的压力，但是采用外加高压泵辅助加压的方式，在使用过程中容易出现故障，影响生产效率。

而用于浸轧厚布的浸轧机同样难以用于浸轧薄布，这是因为一方面用于浸轧厚布的浸轧机的主动辊和从动辊之间的间隙比较大，另一方面用于浸轧厚布的浸轧机的加压装置难以输出较小压力。当使用用于浸轧厚布的浸轧机浸轧薄布时，基布难以贴合在轧辊上，容易在亮辊和胶辊之间直立，不受主动亮辊转速控制，影响产品质量。

本实用新型中，浸轧机上的浸轧装置包括薄布浸轧装置和厚布浸轧装置，其中，亮辊1、左胶辊2和左气缸4组成的是薄布浸轧装置，亮辊1、右胶辊3和右气缸5组成的是厚布浸轧装置。

在浸轧薄布时，薄布在亮辊1和左胶辊2之间通过，左气缸4将左胶辊2推向亮辊1，亮辊1顺时针转动，带动左胶辊2转动，完成薄布的浸轧。此时，右胶辊3和右气缸5处于停止状态，不参与浸轧运作。

在浸轧厚布时，厚布在亮辊1和右胶辊3之间通过，右气缸5将右胶辊3推向亮辊1，亮辊1逆时针转动，带动右胶辊3转动，完成厚布的浸轧。此时，左胶辊2和左气缸4处于停止状态，不参与浸轧运作。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述左胶辊2包括辊身21、辊颈22和辊头23，所述辊身21包括钢加镀铬层211和橡胶层212，所述辊颈22上设置有推进固定座6，如图2所示。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述左胶辊2与左气缸4之间通过推进固定座6相连，所述推进固定座6内设置有左胶辊轴承7。

本实用新型中，左气缸4是浸轧机的加压装置，左气缸4需要和左胶辊2之间进行固定连接，以便传递压力。但是，在浸轧过程中，左胶辊2会在亮辊1的带动下进行转动，为了避免左推进固定座6也跟着左胶辊2进行转动，因此本实用新型在推进固定座6内设置有左胶辊轴承7。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述推进固定座6的中心处依次开设有左胶辊孔61、左胶辊轴承孔62、卡簧孔63和余量孔64，如图3所示。

其中，所述左胶辊轴承孔62的直径比左胶辊孔61的直径大，左胶辊轴承7安装在左胶辊轴承孔62内，左胶辊轴承7的一端与左胶辊孔61卡合，另一端通过大卡簧进8行固定，所述大卡簧8安装在卡簧孔63内；所述余量孔64的直径和左胶辊轴承孔62相同，目的是为了方便左胶辊轴承7的安装和拆卸。

在本实用新型一种优选的实施方式中，在所述推进固定座6的上端面上开设有拆卸孔65，所述拆卸孔65位于左胶辊轴承孔62的上方，拆卸孔65的孔深与左胶辊孔61相同。

其中，推进固定座6的上端面指的是靠近左胶辊孔61的那一端的端面。在拆卸左胶辊轴承7时，可将长杆状工具伸入拆卸孔65，从而将左胶辊轴承7从推进固定座6中推出。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述推进固定座6的一侧设置有连接孔66，所述连接孔66为螺纹孔，用于和左气缸4之间进行螺纹连接。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述左气缸4通过左气缸座41安装在浸轧机机架上，所述左气缸4的气缸直径为63-80mm，优选为80mm；气缸行程为25-80mm，优选为80mm。

其中，左气缸4用来为浸轧薄布提供压力，在实际生产中，可根据待浸轧的薄布产品的技术要求相应的选择左气缸4的型号。

本实用新型一种优选的实施方式中，在所述辊头23上设置有左滑动轴承9，所述左滑动轴承9安装在左滑道内，所述左滑道包括上滑道101和下滑道102。其中，上滑道101和下滑道102的结构相同，二者平行安装在浸轧机机架上，上滑道101中的滑道沟槽到下滑道102中的滑道沟槽的高度大于等于左滑动轴承9的高度。

本实用新型对左滑道的固定安装方式不做特殊限定，可以是焊接，也可以是螺纹连接。其中，左滑道主要起到导向的作用，通过滑道沟槽来限定左胶辊2的移动方向，确保左胶辊2在左气缸4的推动下单向移动。左滑动轴承9主要起到支撑左胶辊2的作用，能够分担左胶辊轴承7受到的作用力，延长轧辊装置的使用寿命。

为了便于将左滑动轴承9安装在左滑道6内，滑道沟槽的宽度一般应略大于左滑动轴承9的宽度，但是，二者之间的宽度差会导致左滑动轴承9在滑道内沿滑道宽度方向发生晃动，导致左胶辊2的转动不稳定。

为了确保左胶辊2的稳定运行，在进一步优选的实施方式中，所述左滑动轴承9设置在辊颈22和辊头23的交界处，所述左滑动轴承9通过小卡簧11进行固定，所述小卡簧11安装在凹槽24内，所述凹槽24设置在辊头23上，如图4所示。

通过小卡簧11能够将左滑动轴承9固定安装在辊头23上，从而能够避免左滑动轴承9在沿滑道宽度方向发生晃动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述右胶辊3和左胶辊2的结构相同，右胶辊3和右气缸5的安装方式与左胶辊2和左气缸4的安装方式也相同。

本实用新型一种优选的实施方式中，所述右气缸5通过右气缸座51固定安装在浸轧机机架上，所述右气缸5的气缸直径为100-125mm，优选为125mm；气缸行程为25-80mm，优选为50mm。

右气缸5用来为浸轧厚布提供压力，在实际生产中，可根据待浸轧的厚布产品的技术要求相应的选择右气缸5的型号。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述亮辊1包括亮辊头11、亮辊颈12和亮辊身13，如图5所示。所述亮辊1在亮辊颈12处通过轴承和轴承支座以轴向固定且周向转动的方式安装在机架上；所述亮辊1在一端的亮辊头13处设置有亮辊链轮14，所述亮辊链轮14与电机16之间通过链带15相连，通过电机16带动亮辊1转动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述辊轧装置还包括欧姆龙对射型开关，所述欧姆龙对射型开关包括传感器121和反射板122，所述传感器121和反射板122对称设置在左胶辊2和亮辊1之间的浸轧机机架上，用于调整电机16的转速。

在浸轧的过程中，为了保证产品的质量，基布应该始终位于亮辊1与左胶辊2或右胶辊3之间，但是在实际生产过程中，由于系统传动同步误差，引起基布张力变化，导致基布在亮辊1上很容易生位移偏差，欧姆龙对射型开关能够实时监测基布在亮辊1上的位置，一旦发现基布向某一侧偏移，能够及时通过调整电机16的转速，对基布位置进行校正，从而确保产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能够分别用于浸轧薄布和厚布的浸轧机轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置包括亮辊(1)、左胶辊(2)和右胶辊(3)；

所述亮辊(1)位于左胶辊(2)和右胶辊(3)之间，在亮辊(1)与左胶辊(2)之间留有薄布通过的间隙，在亮辊(1)与右胶辊(3)之间留有厚布通过的间隙；

所述左胶辊(2)与左气缸(4)相连，用以浸轧薄布；所述右胶辊(3)与右气缸(5)相连，用以浸轧厚布；

所述左胶辊(2)包括辊身(21)、辊颈(22)和辊头(23)，在所述辊颈(22)上设置有推进固定座(6)；

所述推进固定座(6)的中心处依次开设有左胶辊孔(61)、左胶辊轴承孔(62)、卡簧孔(63)和余量孔(64)。

2.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述左胶辊(2)与左气缸(4)之间通过推进固定座(6)相连，所述推进固定座(6)内设置有左胶辊轴承(7)，所述左胶辊轴承(7)安装在左胶辊轴承孔(62)内。

3.根据权利要求2所述的轧辊装置，其特征在于，所述左胶辊轴承孔(62)的直径比左胶辊孔(61)的直径大，左胶辊轴承(7)的一端与左胶辊孔(61)卡合，另一端通过大卡簧(8)进行固定，所述大卡簧(8)安装在卡簧孔(63)内。

4.根据权利要求3所述的轧辊装置，其特征在于，在所述推进固定座(6)的上端面上开设有拆卸孔(65)，所述拆卸孔(65)位于左胶辊轴承孔(62)的上方，拆卸孔(65)的孔深与左胶辊孔(61)相同。

5.根据权利要求4所述的轧辊装置，其特征在于，所述推进固定座(6)的一侧设置有连接孔(66)，所述连接孔(66)为螺纹孔，用于和左气缸(4)之间进行螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的轧辊装置，其特征在于，在所述辊头(23)上设置有左滑动轴承(9)，所述左滑动轴承(9)安装在左滑道内，所述左滑道包括上滑道(101)和下滑道(102)；其中，上滑道(101)和下滑道(102)的结构相同，二者平行安装在浸轧机机架上，上滑道(101)中的滑道沟槽到下滑道(102)中的滑道沟槽的高度大于等于左滑动轴承(9)的高度。

7.根据权利要求6所述的轧辊装置，其特征在于，所述左滑动轴承(9)设置在辊颈(22)和辊头(23)的交界处，所述左滑动轴承(9)通过小卡簧(11)进行固定，所述小卡簧(11)安装在凹槽(24)内，所述凹槽(24)设置在辊头(23)上。

8.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述亮辊(1)在亮辊颈(12)处通过轴承和轴承支座以轴向固定且周向转动的方式安装在浸轧机机架上；所述亮辊(1)在一端的亮辊头(13)处设置有亮辊链轮(14)，所述亮辊链轮(14)与电机(16)之间通过链带(15)相连，通过电机(16)带动亮辊(1)转动。

9.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述辊轧装置还包括欧姆龙对射型开关，所述欧姆龙对射型开关包括传感器(121)和反射板(122)，用于调整电机(16)的转速。

10.根据权利要求1所述的轧辊装置，其特征在于，所述右胶辊(3)的结构和与左胶辊(2)相同；所述右胶辊(3)和右气缸(5)的安装方式与左胶辊(2)和左气缸(4)的安装方式相同。

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