CN216610428U - 一种对辊辊压式电磁热复合总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊辊压式电磁热复合总成，包括底板，底板的两端均设有竖向设置的立板，两立板之间转动安装有第一电磁式加热辊，第一电磁式加热辊的一端由旋转驱动件驱动、另一端设有第一导电滑环；位于第一电磁式加热辊上方的两立板之间转动安装有第二电磁式加热辊，第二电磁式加热辊的其中一端设有第二导电滑环，第二电磁式加热辊由动力装置驱动、并通过滚动式竖向滑动机构滑动安装于两立板上，第一电磁式加热辊与第二电磁式加热辊之间传动连接。实现了加热辊工作位置、施加压力的在线实时调整，满足了不同规格料带的需求，保证了工作连续性和工作效率；同时，通过电磁式的加热辊，加热温度可控精度高，成型产品质量有保障。

Description

一种对辊辊压式电磁热复合总成

技术领域

本实用新型属于料带复合技术领域，尤其涉及一种对辊辊压式电磁热复合总成。

背景技术

现阶段，在料带的输送中，经常会出现接料(如：料带发生断裂的情况、更换料卷后其上的料带与上个料卷上的料带进行衔接)、料带复合(多层叠加设置的料带复合在一起)的情况，目前，对于上述情况大多采用辊压式加热的方式来对料带加热、然后再通过模具等方式完成接料和复合等，采用该方式存在以下缺陷：

1、辊压式结构上的辊轴均是根据料带情况固定安装的，无法实时调节辊压力，从而当换不同规格的料带时，需要停机调整辊轴的位置，或者，更换整个辊压机构，耗时长，大大影响了工作连续性和工作效率；

2、加热温度控制精度低，成型产品质量得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种对辊辊压式电磁热复合总成，以达到加热温度控制精度高、以及快速调节加热辊的工作位置，保证工作连续性和工作效率的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种对辊辊压式电磁热复合总成，包括底板，所述底板的两端均设有竖向设置的立板，两所述立板之间转动安装有第一电磁式加热辊，所述第一电磁式加热辊的一端由旋转驱动件驱动、另一端设有第一导电滑环；

位于所述第一电磁式加热辊上方的两所述立板之间转动安装有第二电磁式加热辊，所述第二电磁式加热辊的其中一端设有第二导电滑环，所述第二电磁式加热辊由动力装置驱动、并通过滚动式竖向滑动机构滑动安装于两所述立板上，所述第一电磁式加热辊与所述第二电磁式加热辊之间传动连接。

作为一种改进，所述滚动式竖向滑动机构包括设置于所述立板上、并位于所述第一电磁式加热辊上方的滑槽，所述滑槽自所述立板的顶端向所述第一电磁式加热辊方向延伸；

所述滑槽内设有支撑板，所述第二电磁式加热辊转动安装于所述支撑板上，位于所述立板两侧的所述支撑板两端均设有滑座，每个所述滑座上均转动安装有多个与所述立板相抵的滚轴。

作为进一步的改进，所述动力装置包括设置于所述立板顶部、并与所述滑槽对应设置的安装座，所述安装座上设有伺服电缸，所述伺服电缸与所述支撑板连接在一起。

作为再进一步的改进，所述伺服电缸与所述支撑板之间设有压力传感器。

作为更进一步的改进，位于其中一所述滑座一侧的每个所述立板上均设有光栅尺位移传感器。

作为又进一步的改进，所述第一导电滑环和所述立板之间设有第一支撑架；所述第二导电滑环与所述支撑板之间设有第二支撑架。

作为又进一步的改进，所述底板的下表面上设有滑块。

作为又进一步的改进，所述底板的上表面上设有线槽，所述线槽的长度方向与所述第一电磁式加热辊平行设置，且所述线槽的长度方向与所述滑块的长度方向呈垂直关系布置。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种对辊辊压式电磁热复合总成的有益效果如下：

由于该对辊辊压式电磁热复合总成包括底板，底板的两端均设有竖向设置的立板，两立板之间转动安装有第一电磁式加热辊，第一电磁式加热辊的一端由旋转驱动件驱动、另一端设有第一导电滑环；位于第一电磁式加热辊上方的两立板之间转动安装有第二电磁式加热辊，第二电磁式加热辊的其中一端设有第二导电滑环，第二电磁式加热辊由动力装置驱动、并通过滚动式竖向滑动机构滑动安装于两立板上，第一电磁式加热辊与第二电磁式加热辊之间传动连接，基于上述结构，该对辊辊压式电磁热复合总成在使用中，旋转驱动件驱动第一电磁式加热辊转动，通过其与第二电磁式加热辊之间传动连接，实现第一电磁式加热辊与第二电磁式加热辊的同步转动，在转动中，通过第一导电滑环和第二导电滑环的过渡来对第一电磁式加热辊与第二电磁式加热辊进行通电、并产生热量，当料带经过第一电磁式加热辊和第二电磁式加热辊之间时，对料带进行同步加热和施压，进而完成料带的复合等工作；在上述工作过程中，根据料带的实际需求，动力装置带动滚动式竖向滑动机构在立板上滑动，实现第二电磁式加热辊竖向位置的调节和辊压压力的调整。

综上所述，采用对辊辊压式电磁热复合总成，实现了加热辊(第二电磁式加热辊)工作位置、施加压力的在线实时调整，满足了不同规格料带的需求，保证了工作连续性和工作效率；同时，通过电磁式的加热辊，加热温度可控精度高，成型产品质量有保障。

由于滚动式竖向滑动机构包括设置于立板上、并位于第一电磁式加热辊上方的滑槽，滑槽自立板的顶端向第一电磁式加热辊方向延伸；滑槽内设有支撑板，第二电磁式加热辊转动安装于支撑板上，位于立板两侧的支撑板两端均设有滑座，每个滑座上均转动安装有多个与立板相抵的滚轴，从而通过滑槽来对支撑板进行约束，通过两滑座来对立板进行夹持，当需要调整第二电磁式加热辊的位置时，动力装置带动支撑板移动，支撑板带动第二电磁式加热辊同步移动，在移动时，通过滚轴在立板上的滚动来保证移动的竖直性和顺畅性，结构简单，移动效果好。

由于动力装置包括设置于立板顶部、并与滑槽对应设置的安装座，安装座上设有伺服电缸，伺服电缸与支撑板连接在一起，伺服电缸与支撑板之间设有压力传感器，从而通过压力传感器来检测伺服电缸的作用于支撑板上的压力，进而实现作用于料带上压力的监控。

由于位于其中一滑座一侧的每个立板上均设有光栅尺位移传感器，从而通过光栅尺位移传感器来精确的检测滑座在立板高度方向上的位置。

由于第一导电滑环和立板之间设有第一支撑架；第二导电滑环与支撑板之间设有第二支撑架，从而通过第一支撑架和第二支撑架来分别对第一导电滑环和第二导电滑环的端部(远离第一电磁式加热辊和第二电磁式加热辊的一端)进行支撑，保证了第一导电滑环和第二导电滑环在工作中的固定性，避免了第一电磁式加热辊和第二电磁式加热辊在工作中会使第一导电滑环和第二导电滑环晃动，而影响使用寿命的问题。

由于底板的下表面上设有滑块，从而通过滑块便于在设备的机体上进行滑动，便于调整该对辊辊压式电磁热复合总成的工作位置。

由于底板的上表面上设有线槽，线槽的长度方向与第一电磁式加热辊平行设置，且线槽的长度方向与滑块的长度方向呈垂直关系布置，从而与第一电磁式加热辊和第二电磁式加热辊的电线通过线槽来进行收纳，结构简单，线路布置整齐、条理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图中，1-底板；101-滑块；102-线槽；2-立板；3-第一电磁式加热辊；300-第一支撑架；301-第一导电滑环；302-旋转驱动件；4-第二电磁式加热辊；400-第二支撑架；401-第二导电滑环；5-动力装置；501-安装座；502-伺服电缸；503-压力传感器；6-滚动式竖向滑动机构；601-支撑板；602-滑座；603-滚轴；604-光栅尺位移传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种对辊辊压式电磁热复合总成，包括底板1，该底板1的两端均设有竖向设置的立板2，两立板2之间转动安装有第一电磁式加热辊3，该第一电磁式加热辊3的一端由旋转驱动件302(如：电机和减速机的动力组合)驱动、另一端设有第一导电滑环301，该第一导电滑环301和旋转驱动件302分别设置于两立板2相互远离的一侧；位于第一电磁式加热辊3上方的两立板2之间转动安装有第二电磁式加热辊4，该第二电磁式加热辊4的其中一端设有第二导电滑环401，在本方案中，该第一导电滑环301和第二导电滑环401同侧设置，该第二电磁式加热辊4的两端均由动力装置5驱动、并分别通过滚动式竖向滑动机构6滑动安装于两立板2上，该第一电磁式加热辊3与第二电磁式加热辊4之间通过齿传动进行传动连接。

该滚动式竖向滑动机构6包括设置于立板2上、并位于第一电磁式加热辊3上方的滑槽(图中未以标号的形式示出)，该滑槽自立板2的顶端向第一电磁式加热辊3方向延伸；该滑槽内设有支撑板601，该第二电磁式加热辊4转动安装于支撑板上601，位于立板2两侧的支撑板601两端均设有滑座602，每个滑座602上均转动安装有多个平行设置、并与立板2相抵的滚轴603(参见图2)，作为优选，位于其中一滑座602一侧的每个立板2上均设有光栅尺位移传感器604。

该动力装置5包括设置于立板2顶部、并与滑槽对应设置的安装座501，该安装座501上设有伺服电缸502，该伺服电缸502与支撑板601连接在一起，该伺服电缸502与支撑板601之间设有压力传感器503。

该第一导电滑环301和立板1之间设有第一支撑架300；该第二导电滑环401与支撑板601之间设有第二支撑架400。

在本方案中，该底板1的下表面上设有滑块101；该底板1的上表面上设有线槽102，该线槽102的长度方向与第一电磁式加热辊3平行设置，且线槽102的长度方向与滑块101的长度方向呈垂直关系布置。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种对辊辊压式电磁热复合总成，包括底板，其特征在于，所述底板的两端均设有竖向设置的立板，两所述立板之间转动安装有第一电磁式加热辊，所述第一电磁式加热辊的一端由旋转驱动件驱动、另一端设有第一导电滑环；

位于所述第一电磁式加热辊上方的两所述立板之间转动安装有第二电磁式加热辊，所述第二电磁式加热辊的其中一端设有第二导电滑环，所述第二电磁式加热辊由动力装置驱动、并通过滚动式竖向滑动机构滑动安装于两所述立板上，所述第一电磁式加热辊与所述第二电磁式加热辊之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述滚动式竖向滑动机构包括设置于所述立板上、并位于所述第一电磁式加热辊上方的滑槽，所述滑槽自所述立板的顶端向所述第一电磁式加热辊方向延伸；

所述滑槽内设有支撑板，所述第二电磁式加热辊转动安装于所述支撑板上，位于所述立板两侧的所述支撑板两端均设有滑座，每个所述滑座上均转动安装有多个与所述立板相抵的滚轴。

3.根据权利要求2所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述动力装置包括设置于所述立板顶部、并与所述滑槽对应设置的安装座，所述安装座上设有伺服电缸，所述伺服电缸与所述支撑板连接在一起。

4.根据权利要求3所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述伺服电缸与所述支撑板之间设有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，位于其中一所述滑座一侧的每个所述立板上均设有光栅尺位移传感器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述第一导电滑环和所述立板之间设有第一支撑架；所述第二导电滑环与所述支撑板之间设有第二支撑架。

7.根据权利要求6所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述底板的下表面上设有滑块。

8.根据权利要求7所述的对辊辊压式电磁热复合总成，其特征在于，所述底板的上表面上设有线槽，所述线槽的长度方向与所述第一电磁式加热辊平行设置，且所述线槽的长度方向与所述滑块的长度方向呈垂直关系布置。

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