CN210221060U - 一种卡扣式沉降管 - Google Patents
一种卡扣式沉降管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210221060U CN210221060U CN201921204700.7U CN201921204700U CN210221060U CN 210221060 U CN210221060 U CN 210221060U CN 201921204700 U CN201921204700 U CN 201921204700U CN 210221060 U CN210221060 U CN 210221060U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- settling
- settling tube
- sedimentation
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型是运用于填方≤3米的路基沉降观测中的一种卡扣式沉降管,沉降管采用焊接方式与沉降板进行连接,板与管之间采用3根钢筋头进行斜撑焊接固定、稳固,沉降管利用内嵌螺纹式大直径钢管内套小直径钢管的形式,钢管直径从大到小,由外至内,每节管长均为55cm,含初始最底层钢管共为6节,每节钢管顶至下缘管身50cm处横穿对称处有6mm小钻孔,在每节使用螺纹旋转至管顶至下缘50cm处进行接管,用4mm螺纹钉进行两孔之间的对穿,对两管的接管进行稳固。卡扣式沉降管在低填方路基施工填筑过程中易进行接管,相关现场施工技术人员亦可在施工进度相对紧张时,可自行进行接管工作,相对减少了施工进度与接管之间的衔接时间。
Description
技术领域
本实用新型属于路基工程技术领域,具体涉及到一种卡扣式沉降管。
背景技术
根据工程施工设计及进度要求,沉降观测在路基施工过程中是一项比较重要的测量工序,当前多数路基施工工程进度紧,质量与进度都极为重要,沉降观测工作的程序效率也较为重要。
现有技术中,沉降管的需要有专人制作,并运送至现场,但出现任务紧张时,很难保证技术的制造和及时的提供,这就会影响工作效率。另一方面,如果采用工人现场制作的方式,往往由于加工粗糙,很难保证制作的长度达到测量的标准要求,造成的误差会严重影响对路基工程质量的判定。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型提供一种卡扣式的沉降管,采用标准制作的一组沉降管,需要时,由工人在现场简单搭建,准确高效。
本实用新型的技术方案是:一种卡扣式沉降管,由沉降板、沉降管和螺钉等组成,所述的沉降管有2节以上,互相之间可以叠套,所述的最大直径的沉降管垂直焊接在沉降板上,所述的最大直径的沉降管上端有穿孔,其余沉降管两端有穿孔,所述的螺纹钉可以在穿孔中穿过,以固定两根沉降管之间的位置。
前述的最大直径的沉降管和沉降板之间有加强筋连接。
前述的沉降管有6根,外径从大到小依次为40mm、36mm、32mm、 28mm、24mm、20mm。
前述的沉降管的长度均为55cm,最大直径的沉降管上端的穿孔圆心距离管顶5cm处,其余每个沉降管两端的穿孔的圆心距离两端5cm。
前述的穿孔横穿沉降管,外径为6mm。
前述的螺钉为4mm。
优选的,最大直径的沉降管内侧有螺纹,内侧的沉降管有内外均有螺纹,外一级的内螺纹与内一级的外螺纹相配合,层层螺纹相套,最里面的沉降管只有外螺纹。
前述的沉降管的顶部还有盖帽。
有益效果:在低填方路基施工填筑过程中易进行接管,相关现场施工技术人员亦可在施工进度相对紧张时,可自行进行接管工作,相对减少了施工进度与接管之间的衔接时间。
附图说明
图1本实用新型的卡扣式沉降管的示意图,叠合时
图2组装后的卡扣式沉降管的示意图
其中:1沉降板,2是沉降管,3是加强筋,4螺钉,5是盖帽。
具体实施方式
实施例1
一种卡扣式沉降管,适用于填方≤3米的路基,最大直径的沉降管采用焊接方式与沉降板进行连接,板与管之间采用3根钢筋头进行斜撑焊接固定、稳固,沉降管利用大直径钢管内套小直径钢管的形式,钢管直径从大到小,由外至内,直径规格依次为40mm、36mm、32mm、28mm、24mm、 20mm,每节管长均为55cm,含初始最底层钢管共为6节,每节钢管顶至下缘管身50cm处横穿对称处有6mm小钻孔,在每节使用4mm的螺钉使管顶至下缘50cm处进行接管。沉降管高程测量或接管高程测量时,测量管顶四周高程取其平均值即可,完成测量后利用制作的相应盖帽进行沉降管保护,以防沉降管里渗水或沉降管堵塞。
实施例2
一种卡扣式沉降管,适用于填方≤3米的路基,最大直径的沉降管采用焊接方式与沉降板进行连接,板与管之间采用3根钢筋头进行斜撑焊接固定、稳固,沉降管利用大直径钢管内套小直径钢管的形式,钢管直径从大到小,由外至内,直径规格依次为40mm、36mm、32mm,每节管长均为55cm,含初始最底层钢管共为3节,每节钢管顶至下缘管身50cm处横穿对称处有6mm小钻孔,在每节使用4mm的螺钉使管顶至下缘50cm处进行接管。沉降管高程测量或接管高程测量时,测量管顶四周高程取其平均值即可,完成测量后利用制作的相应盖帽进行沉降管保护,以防沉降管里渗水或沉降管堵塞。
实施例3
一种卡扣式沉降管,最大直径的沉降管采用焊接方式与沉降板进行连接,板与管之间采用3根钢筋头进行斜撑焊接固定、稳固,沉降管利用内嵌螺纹式大直径钢管内套小直径钢管的形式,钢管直径从大到小,由外至内,直径规格依次为40mm、36mm、32mm、28mm、24mm、20mm,每节管长均为55cm,含初始最底层钢管共为6节,每节钢管顶至下缘管身50cm处横穿对称处有6mm小钻孔,此外,直径规格为40mm沉降管内侧有螺纹,内螺纹的规格是36mm,内一级的外螺纹也是36mm,内一级的内螺纹是 32mm,再次一级的外螺纹是28mm,内螺纹是24,这样外一级的内螺纹与内一级的外螺纹相配合,层层螺纹相套,最里面的沉降管只有外螺纹。
螺钉使管顶至下缘50cm处进行接管,这时的接管只是为了满足高度定位的作用,就算螺钉失效,由于内外层沉降管是螺纹套合在一起的,也不会失效掉落,更加可靠。
沉降管高程测量或接管高程测量时,测量管顶四周高程取其平均值即可,完成测量后利用制作的相应盖帽进行沉降管保护,以防沉降管里渗水或沉降管堵塞。
实施例作为实用新型的解释,不作为对本实用新型的保护范围的限定。此外,其它未尽之处,结合本领域的公知技术进行补充。
Claims (8)
1.一种卡扣式沉降管,由沉降板、沉降管和螺钉组成,其特征在于,所述的沉降管有2节以上,互相之间可以叠套,最大直径的沉降管垂直焊接在沉降板上,最大直径的沉降管上端有穿孔,其余沉降管两端有穿孔,螺纹钉可以在穿孔中穿过,以固定两根沉降管之间的位置。
2.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的最大直径的沉降管和沉降板之间有加强筋连接。
3.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的沉降管有6根,外径从大到小依次为40mm、36mm、32mm、28mm、24mm、20mm。
4.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的沉降管的长度均为55cm,最大直径的沉降管上端的穿孔圆心距离管顶5cm处,其余每个沉降管两端的穿孔的圆心距离两端5cm。
5.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的穿孔横穿沉降管,外径为6mm。
6.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的螺钉为4mm。
7.根据权利要求1或3所述的卡扣式沉降管,其特征在于,最大直径的沉降管内侧有螺纹,内侧的沉降管有内外均有螺纹,外一级沉降管的内螺纹与内一级沉降管的外螺纹相配合,层层螺纹相套,最里面的沉降管只有外螺纹。
8.根据权利要求1所述的卡扣式沉降管,其特征在于,所述的沉降管的顶部还有盖帽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921204700.7U CN210221060U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种卡扣式沉降管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921204700.7U CN210221060U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种卡扣式沉降管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210221060U true CN210221060U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69919471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921204700.7U Active CN210221060U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种卡扣式沉降管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210221060U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111810216A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 临沂矿业集团菏泽煤电有限公司 | 一种立式通风套管及通风套管的施工方法 |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201921204700.7U patent/CN210221060U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111810216A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 临沂矿业集团菏泽煤电有限公司 | 一种立式通风套管及通风套管的施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210221060U (zh) | 一种卡扣式沉降管 | |
CN101851918B (zh) | 一种用于抗拔桩基的机械连接结构及其连接方法 | |
CN101851917B (zh) | 用于抗拔桩基的连接结构及其连接方法 | |
CN104452743A (zh) | 一种普通螺纹钢预制方桩及连接方法 | |
CN207685996U (zh) | 一种钢管混凝土柱与梁主筋连接节点 | |
CN205387824U (zh) | 一种预埋吊点结构 | |
CN201137216Y (zh) | 钢构件与砼构件连接用锚栓接长接头 | |
CN205778937U (zh) | 一种精确定位初期支护钢拱架单元与连接钢板的辅助装置 | |
CN204139160U (zh) | 一种螺纹钢预制方桩 | |
CN208686076U (zh) | 卫生间排水管道安装模具 | |
CN103706827A (zh) | 多片主梁上承式栓焊钢板梁桥的主梁上盖板钻孔方法 | |
CN204252400U (zh) | 一种用于抗震框架顶层端节点的钢筋连接器 | |
CN105178445A (zh) | 带内加强环的端板式钢管混凝土柱与钢梁连接节点 | |
CN206661986U (zh) | 热处理矫正工装 | |
CN102031832A (zh) | 一种加强层钢管混凝土柱节点 | |
CN205638274U (zh) | 一种焊接用扶正装置 | |
CN209941715U (zh) | 一种预应力管桩与承台连接用的节点 | |
CN204163073U (zh) | 桩基钢筋笼套筒钢筋接头结构 | |
CN208310211U (zh) | 装配式建筑楼梯预埋螺杆定位模具 | |
CN109610493A (zh) | 纠正沉井中心偏位的施工方法 | |
CN212194190U (zh) | 用于化学锚栓矫正的多功能矫正装置 | |
CN110469130A (zh) | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 | |
CN205805832U (zh) | 风电塔筒 | |
CN211498831U (zh) | 一种便于安装的混凝土预制管桩 | |
CN210712845U (zh) | 一种smw工法桩型钢定位装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 2, No.2, Zidong Road, Maqun street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Jiangsu Dongjiao Intelligent Control Technology Group Co.,Ltd. Address before: 210000 Room 401, building 2, No. 2, Zidong Road, Maqun street, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU EASTTRANS ENGINEERING TESTING CO.,LTD. |