CN204139160U - 一种螺纹钢预制方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢预制方桩，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连，工艺步骤是先制作单元桩和桩尖，再装桩尖，然后再进行单元桩的连接，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等海水环境使用。

Description

一种螺纹钢预制方桩

技术领域

本实用新型涉及建筑物的地基，具体地说是一种施工方便、使用寿命长，抗震效果好的普通螺纹钢预制方桩。 

背景技术

众所周知，建筑物的地基一般都采用预制方桩，预制方桩一般采用预应力混凝土桩，预应力混凝土桩由预应力钢筋笼和混凝土制成7-15米的单元桩，单元桩两端设有与钢筋笼连接的金属端板和套箍，钢筋笼的主筋采用高预应力钢棒，钢棒的张拉时先将钢棒两端镦头，再将钢棒插入对应的金属钢板上设有定位孔内定位，因为定位孔在直径小于钢棒镦头直径，所以需在在定位孔的一侧设有直径大于钢棒镦头直径、与定位孔半径相重合的穿过孔，组装钢筋笼时，先将钢棒两端镦粗成镦头，然后将钢棒从穿过孔穿过，再将钢棒移至金属钢板定位孔内，以实现钢棒与金属钢板的定位连接，然后选择直径不大于6mm钢筋并采用滑动焊接方法焊接螺旋箍筋，以形成钢筋笼并在钢筋笼两端金属端板外侧设有拉钩，将拉力装置将钢筋笼中的钢棒的预应力拉至0.7-0.9[σ]，其强度满足每平方毫米大于1420牛后，制作防锈处理并浇注混凝土，当混凝土强度达到60-70%时，松开张拉装置并卸模制得单元桩，使用时根据桩的深度，采用焊接方法将预制单元桩经端部的套箍焊接组成桩体，这种高预应力方桩的不足是设计不合理，由于桩的主要作用是支撑楼房，承受的主要是楼房的压力，但是这种方桩采用的是高预应力钢棒制成，由于钢棒的预加应力很大，所以桩身的承载能力有所降低，由于在张拉钢筋笼的过程中，钢筋笼中的每根钢棒受力不同，所以每根钢筋的预应力不相同，降低了单元桩的抗震性能，另外，桩体间的连接只采用套箍焊接而成，连接强度降低，套箍表面没有保护措施，防腐能力差，大气或侵蚀性介质易对套箍和钢筋、混凝土进行侵蚀，特别是在海洋、盐碱土等海水环境使用时会导致楼房使用寿命缩短。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、承载能力高、耐腐蚀性高、使用寿命长的普通螺纹钢预制方桩。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是。 

一种螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩和桩尖首尾相连而成，单元桩的两端分别设有套箍，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连，以形成内筋、外套的双连接，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接。 

本实用新型可以在钢筋头与套筒间设有胶层，使钢筋头与套筒连接更牢固、增加了桩的整体连接强度。 

本实用新型所述的套箍呈一端由连接板封闭的方形筒状，连接板的厚度为8-16mm，筒壁的厚度为1.0-2.0mm，连接板上设有钢筋笼上的普通螺纹穿过的通孔，套箍套装在钢筋笼上并位于钢筋笼的两端部，连接板外端设有焊接坡度角，焊接坡度角一般为30-60°以方便单元桩间的连接。 

本实用新型所述的套箍截面尺寸小于单元桩桩身的截面尺寸，可以在相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过2.0mm，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土。 

本实用新型所述套筒的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，也可以在套筒的一端设有与钢筋头相配合的内孔，另一端与普通螺纹钢焊接相连，普通螺纹钢与桩轴线相平行。          

本实用新型施工时，将桩尖后端的套筒内注入粘结剂，再将单元桩钢筋头端与桩尖套筒相连接并打入桩孔内，再向元桩后端的套筒内注入粘结剂，然后吊起另一单元桩，并将另一单元桩的外露钢筋头插入地下桩的套筒内，再进行套箍的焊接、涂抹、缠绕防护层，至达到设计深度，这样形成内筋、外套的双重连接地桩，提高了桩尖与单元桩及单元桩间连接的连接强度，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接，提高了接桩速度和施工速度，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等海水环境使用。 

附图说明  

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中桩尖的一种结构示意图。 

图3是本实用新型中单元桩的一种结构示意图。 

图4是本实用新型中套箍的一种结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图所示，一种螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩1和桩尖2首尾相连而成，单元桩1的两端分别设有套箍5，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于桩尖2后端和单元桩1一端设有内径大于钢筋笼8使用的普通螺纹钢的套筒3，单元桩1的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头4，普通螺纹钢钢筋头4为钢筋笼8使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖2与单元桩1的连接是伸出单元桩套箍5的钢筋头4插入桩尖后端的套筒3内，桩尖2上的套箍5与单元桩1上的套箍5焊接相连，套箍5由呈一端由连接板6封闭的方形筒状，连接板6的厚度为8-16mm，筒壁7的厚度为1.0-2.0mm，连接板6上设有钢筋笼8上的普通螺纹穿过的通孔，套箍5装在钢筋笼上并位于钢筋笼8的两端部，连接板6外端设有焊接坡度角，焊接坡度角一般为30-60°以方便单元桩间的连接，套箍5截面尺寸小于单元桩1桩身的截面尺寸，以达到可以在相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层基本相等，防腐树脂层和纤维布保护层一般不超过1.0 mm，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过3.0mm，以防止侵蚀套箍、普通螺纹钢和混凝土，另外也使套箍增加防腐树脂层和纤维布保护层后的尺寸不超过单元桩的尺过，以方便基桩的施工，单元桩1间的连接是伸出单元桩套箍5的钢筋头插入另一单元桩的套筒2内，两单元桩1的套箍5经焊接相连，两上套箍5的连接板上设有焊接坡度角，这时两连接板6相对后的焊接坡度角一般为60-120°，本实用新型可以在钢筋头与套筒3间设有胶层，使钢筋头与套筒连接更牢固、增加了桩的整体连接强度，也就是说向套筒3内注入胶液，再将钢筋头插入套筒3内，另外，本实用新型所述套筒3的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，也可以在套筒3的一端设有与钢筋头相配合的内孔，另一端与普通螺纹钢焊接相连，普通螺纹钢与桩轴线相平行。

本实用新型施工时，将桩尖后端的套筒内注入粘结剂，再将单元桩钢筋头端与桩尖套筒相连接并打入桩孔内，再向元桩后端的套筒内注入粘结剂，然后吊起另一单元桩，并将另一单元桩的外露钢筋头插入地下桩的套筒内，再进行套箍的焊接、涂抹、缠绕防护层，至达到设计深度，这样形成内筋、外套的双重连接地桩，提高了桩尖与单元桩及单元桩间连接的连接强度，增加了桩的整体连接强度，同时，内插筋又起到了一个定位作用，便于套箍的焊接，提高了接桩速度和施工速度，具有工艺简单、工作效率高、防蚀能力强、使用寿命长等优级点，特别适用于海洋、盐碱土等海水环境使用。 

Claims (6)

1.一种螺纹钢预制方桩，由至少一节单元桩和桩尖首尾相连而成，单元桩的两端分别设有套箍，其特征在于桩尖后端和单元桩一端设有内径大于钢筋笼使用的普通螺纹钢的套筒，单元桩的另一端设有伸出套箍并能插入套筒内径的普通螺纹钢钢筋头，普通螺纹钢钢筋头为钢筋笼使用的普通螺纹钢的延伸部，桩尖与单元桩的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入桩尖后端的套筒内，桩尖上的套箍与单元桩上的套箍焊接相连，单元桩间的连接是伸出单元桩套箍的钢筋头插入另一单元桩的套筒内，两单元桩的套箍经焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢预制方桩，其特征在于钢筋头与套筒间设有胶层。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢预制方桩，其特征在于套箍呈一端由连接板封闭的方形筒状，连接板的厚度为8-16mm，筒壁的厚度为1.0-2.0mm，连接板上设有钢筋笼上的普通螺纹穿过的通孔，套箍套装在钢筋笼上并位于钢筋笼的两端部，连接板外端设有焊接坡度角，焊接坡度角为30-60°。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢预制方桩，其特征在于套箍截面尺寸小于单元桩桩身的截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢预制方桩，其特征在于相连接的套箍上涂有防腐树脂层，防腐树脂层外缠绕纤维布保护层，防腐树脂层和纤维布保护层的总厚度不超过3.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢预制方桩，其特征在于套筒的两端设有与钢筋头相配合的内螺纹孔，普通螺纹钢与桩轴线相平行。