CN210219745U - 一种膜式滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，钢管与进水环形钢管连接，钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管连接，回水管另一端与出水口连接。

Description

一种膜式滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型涉及冷渣机领域，具体涉及一种膜式滚筒冷渣机。

背景技术

冷渣机主要用在电力行业循环流化床锅炉灰渣冷却，冷渣机出力不足、出渣温度高一直困扰着使用单位，尤其是300MW以上的大循环流化床机组，目前国内300MW以上使用的冷渣机形式有以下几种：一、滚筒夹套式冷渣机，即滚筒由两个直径不同的同心的圆筒组成，两圆筒之间的夹层通水，内筒内布置钢板制成的螺旋叶片和纵向冷却管，这种冷渣机冷却面积小，出渣温度高，难以满足低渣温、大出力的要求；二、分仓膜式滚筒冷渣机，即外筒由若干根无缝管均布组成的滚筒结构，滚筒内用管排隔成若干等分，这种冷渣机冷却面积较第一种冷渣机大，同等出力时渣温有所降低，但滚筒经分仓后检修空间减小，一旦滚筒内漏水，检修十分麻烦，上述两种冷渣机用料多，造价高，工作状态不理想。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加接触面积、延长接触时间，且冷却效果好的膜式滚筒冷渣机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，滚筒中间设置有链轮和减速机，减速机上方设置有电机，进料口与链轮之间和出料口与链轮之间均均匀设置有支撑圈，滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，钢管与进水环形钢管连接，钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管连接，回水管另一端与出水口连接。

优选地，前述滚筒设置为膜式壁结构，滚筒外圈由钢管组成，钢管之间通过扁钢连接，钢管之间通过焊接扁钢连接，形成膜式滚筒结构。

再优选地，前述水冷螺旋叶片包括两层水冷螺旋管，纵向水冷管均匀设置于两层水冷螺旋管之间，增加炉渣与冷却水管的接触面积，延长接触时间，使冷却效果更加明显。

更优选地，前述水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，纵向水冷管设置为圆弧形无缝管，结构简单，降低成本，提高效率，同时延长使用寿命。

进一步优选地，前述两层水冷螺旋管之间设置有钢板，纵向水冷管之间通过焊接设置有纵向叶片，纵向叶片与纵向水冷管形成渣斗状结构，便于炉渣的抛洒，增加接触面积。

具体地，前述进水环形钢圈的内径与滚筒外径相等，出水环形钢圈的内径大于进料口外径5-10CM，保证进料口处得到有效冷却。

再优选地，前述水冷模块之间的轴向间距设置为150-250mm，多组水冷模块并联，容易维修和保养。

更优选地，前述出料口上方设有吸风口。

进一步优选地，前述水冷模块设置为1-20个，每组水冷模块包括5-30组水冷螺旋叶片，所述纵向水冷管设置为6-16根。

本实用新型的有益之处在于：内部设有水冷模块，水冷模块包括水冷螺旋叶片与纵向水冷管，冷渣机运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随膜式滚筒内壁翻转，并沿螺旋管方向被渣斗带到膜式滚筒内壁最高点时才落下，与膜式滚筒内壁接触概率增加，与水冷模块和膜式滚筒内壁接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的水流循环示意图。

图中附图标记的含义：1、滚筒，2、进料口，3、出料口，4、支撑圈，5、电机，6、减速机，7、链轮，8、进水环形钢管，9、钢管，10、出水环形钢管， 11、出水口，12、进水口，13、水冷螺旋叶片，14、纵向水冷管，15、吸风口， 16、钢板，17、水冷模块，18、扁钢，19、回水管，20、纵向叶片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒1，滚筒1一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3，出料口3上方设有吸风口15，滚筒1中间设置有链轮7和减速机6，减速机6上方设置有电机5，进料口2与链轮7之间和出料口3与链轮7 之间均均匀设置有支撑圈4，滚筒1靠近进料口2一侧设置有出水环形钢管10，滚筒1靠近出料口3一侧设置有进水环形钢管8，进水环形钢圈8的内径与滚筒 1外径相等，出水环形钢圈10的内径大于进料口外径5-10CM，保证进料口2 处得到有效冷却。

滚筒1由内向外依次设置有回水管19、水冷模块17和钢管9，水冷模块17 包括若干组水冷螺旋叶片13和若干根纵向水冷管14，水冷螺旋叶片13包括两层水冷螺旋管，纵向水冷管14均匀设置于两层水冷螺旋管之间，增加炉渣与冷却水管的接触面积，延长接触时间，使冷却效果更加明显，水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，纵向水冷管14设置为圆弧形无缝管，结构简单，降低成本，提高效率，同时延长使用寿命，两层水冷螺旋管之间设置有钢板16，纵向水冷管14之间通过焊接设置有纵向叶片20，纵向叶片20与纵向水冷管14形成渣斗状结构，炉渣更加不容易从渣斗内翻出，可以将炉渣带到膜式筒体上方再落下，冷却时间延长，增加了冷却面积，冷却效果更好，水冷模块17之间的间距设置为150-250mm，多组水冷模块17并联，同时进水与出水，容易维修和保养，水冷模块17设置为1-30个，每组水冷模块17包括5-30组水冷螺旋叶片13，纵向水冷管14设置为6-16根。

水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14均与进水环形钢管8连通，水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14的靠近进料口2一端与出水环形钢管10连接，水冷螺旋叶片13的尾端与纵向水冷管14的尾端连接，钢管9与进水环形钢管8连接，钢管9和回水管19靠近进料口2一端与出水环形钢管10连接，进水环形钢管8 另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管8连接，回水管19另一端与出水口连接。

滚筒1设置为膜式壁结构，滚筒1外圈由钢管9组成，钢管9之间通过扁钢连接，钢管9之间通过焊接扁钢连接，形成膜式滚筒1结构。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

工作时，进水口进水，水进入各组水冷模块17的水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14内部，而后进入进水环形钢管8，再通过进水环形钢管8，进入钢管9，再进入出水环形钢管10，冷却水由出水环形钢管10通过回水管19进入进出水装置的出水口，当炉渣从进料口2进入，膜式滚筒1在电机5的带动下旋转，炉渣沿螺旋由高温区向低温区前进，由于水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14彼此形成渣斗，炉渣在膜式滚筒1内表面翻滚，与滚筒1内表面解除概率增大，与水冷模块17及滚筒1内表面接触时间延长，由于膜式滚筒1及水冷模块17 内部皆有水流通，相当于增加了冷却面积，同时冷却时间延长，冷却效果变好，当滚筒1转到最高点时，炉渣往膜式滚筒1内抛洒，既减少了滑动摩擦，降低了滚筒1磨损，又使炉渣充分冷却，出渣温度更低，本实用新型膜式滚筒1内部空间大，结构简单，成本低，效率高。

出料口3上方设有吸风口15，炉渣出料时，灰尘从上方的吸风口15出去，便于统一管理，治理灰尘。

冷模块由多个螺旋水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14组成，所述水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14高度相等，水冷螺旋叶片13由多个螺旋体组成，所述螺旋水冷螺旋叶片13为多层无缝钢管卷制成叶片，纵向水冷管14为圆弧形无缝管，水冷模块17水路并联，同时进水和回水，水冷螺旋叶片13内部进水，纵向水冷管14回水，为了增加冷却效果，纵向水冷管14与设置于纵向水冷管 14之间的纵向叶片20形成渣斗状，炉渣更加不容易从渣斗内翻出，可以将炉渣带到膜式筒体上方再落下，冷却时间延长，增加了冷却面积，冷却效果更好。

本实用新型的有益之处在于：内部设有水冷模块，水冷模块包括水冷螺旋叶片与纵向水冷管，冷渣机运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随膜式滚筒内壁翻转，并沿螺旋管方向被渣斗带到膜式滚筒内壁最高点时才落下，与膜式滚筒内壁接触概率增加，与水冷模块和膜式滚筒内壁接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，其特征在于，所述滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述滚筒中间设置有链轮和减速机，所述减速机上方设置有电机，所述进料口与链轮之间和出料口与链轮之间分别均匀设置有支撑圈，所述滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，所述滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，所述滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，所述水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，所述水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，所述水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，所述水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，所述钢管与进水环形钢管连接，所述钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，所述进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，所述进出水装置包括进水口与出水口，所述进水口与进水环形钢管连接，所述回水管另一端与出水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述滚筒设置为膜式壁结构，所述滚筒外圈由钢管组成，所述钢管之间通过扁钢连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述水冷螺旋叶片包括两层水冷螺旋管，所述纵向水冷管均匀设置于两层水冷螺旋管之间。

4.根据权利要求3所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，所述纵向水冷管设置为圆弧形无缝管。

5.根据权利要求3所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，两层所述水冷螺旋管之间设置有钢板，所述纵向水冷管之间通过焊接设置有纵向叶片，所述纵向叶片与纵向水冷管形成渣斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述进水环形钢圈的内径与滚筒外径相等，所述出水环形钢圈的内径大于进料口外径5-10CM。

7.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述水冷模块之间的轴向间距设置为150-250mm。

8.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述出料口上方设有吸风口。

9.根据权利要求1所述的一种膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述水冷模块设置为1-30个，所述每组水冷模块包括5-30组水冷螺旋叶片，所述纵向水冷管设置为6-16根。

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