CN209763115U - 一种双管排模块式滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双管排模块式滚筒冷渣机，包括筒体所述筒体内表面呈环形等距安装多组外螺旋片，所述外螺旋片外侧安装四组外冷却水管，所述外冷却水管通过外管排固定装置与筒体固定连接，所述外螺旋片右端面固定两组外扬渣叶片，所述筒体内部呈环形等距安装多组内螺旋片，多组所述内螺旋片设置在多组外螺旋片内侧，所述内螺旋片外侧安装四组内冷却水管，四组所述内冷却水管环形侧面外侧均固定内管排外鳍片，所述内冷却水管通过内管排固定装置与外螺旋片固定连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：换热面积大，换热能力强，模块式的管排能够单独被拆下，便于更换及维修，降低发生烫伤的概率。

Description

一种双管排模块式滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型是一种双管排模块式滚筒冷渣机，属于冷渣机领域。

背景技术

冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。目前锅炉用冷渣机大多是水冷夹套滚筒冷渣机，这种冷渣机的换热筒体由两层内外两层钢板组成，内外两层钢板之间通有冷却水，冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热，将底渣冷却，冷却后的灰渣通过筒体内的螺旋片输送至冷渣机出口。

传统的水冷夹套滚筒冷渣机，只是夹套筒体的内侧在换热，换热面积严重不足，适用于出力要求不高的小型锅炉。在锅炉排渣量及冷却水压力要求逐渐提高时，换热筒体越来越厚（例如：冷却水3.0MPa时，筒体壁厚达到30mm左右）。本来换热面积不足的冷渣机，又增加了冷渣机热阻，这严重的影响了冷渣机的换热能力。且板厚的增加又带来重量的增大，严重影响了冷渣机运行的稳定性及传动系统的使用寿命。随着锅炉的大型化、高参数，锅炉排渣量大、冷却水压力也高，这就要求配套的冷渣机出力（单位时间冷却并输送炉渣的能力）要大，承压能力要高，传统的滚筒水冷夹套冷渣机已经难以满足大型锅炉的要求，同时工作中的筒体温度较高，处于筒体周围的人员容易因误触碰发生烫伤事故，安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双管排模块式滚筒冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型换热面积大，换热能力强、模块式的管排能够单独被拆下，便于更换及维修，具有遮挡防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双管排模块式滚筒冷渣机，包括进渣装置、筒体、底座、外齿环以及驱动电机，所述进渣装置安装在底座上端面左侧，且进渣装置设置在筒体左侧，所述筒体安装在底座上端面，所述外齿环固定在筒体环形侧面中部位置，所述驱动电机通过支架安装在底座上端面，且驱动电机输出端安装齿轮，所述外齿环与齿轮相啮合，所述筒体内表面呈环形等距安装多组外螺旋片，所述外螺旋片外侧安装四组外冷却水管，四组所述外冷却水管通过外管间连片固定连接，所述外冷却水管通过外管排固定装置与筒体固定连接，所述外螺旋片右端面固定两组外扬渣叶片，所述筒体内部呈环形等距安装多组内螺旋片，多组所述内螺旋片设置在多组外螺旋片内侧，所述内螺旋片外侧安装四组内冷却水管，四组所述内冷却水管通过内管间连片固定连接，四组所述内冷却水管环形侧面外侧均固定内管排外鳍片，所述内冷却水管通过内管排固定装置与外螺旋片固定连接。

进一步地，所述筒体前后两侧均安装挡板，所述挡板下端面右侧安装支杆一，且挡板下端面左侧安装支杆二，所述支杆一和支杆二均通过螺栓与底座固定连接。

进一步地，多组所述外冷却水管和多组内冷却水管均为并联结构，所述外冷却水管和内冷却水管两端分别通过旋转接头安装进水母管和回水母管。

进一步地，所述筒体环形侧面左右两侧均固定金属环，所述底座上端面左右两侧均对称安装两组托轮，所述托轮与金属环相接触。

进一步地，相邻两组所述外螺旋片首尾相连，相邻两组所述内螺旋片首尾相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将外螺旋片、外扬渣叶片、外管间连片以及外冷却水管组成外管排组以及将内螺旋片、内扬渣叶片、内管间连片、内冷却水管以及内管排外鳍片组成内管排组，进而外管排组的内侧、内管排组的外侧以及内管排组的内侧同时参与换热，换热面积大，换热能力强，模块式的管排能够单独被拆下，便于更换及维修，且整体重量轻使用寿命长，克服了传统的水冷夹套滚筒冷渣机出力不足，传动系使用寿命低的缺点。

因本实用新型通过在筒体前后两侧均安装一组挡板，起到遮挡防护的作用，避免作业人员误触碰温度较高的筒体发生烫伤事故，提高安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机中筒体的剖面图；

图3为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机中外螺旋片与外冷却水管的装配示意图；

图4为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机中内螺旋片与内冷却水管的装配示意图；

图5为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机中外管排固定装置的结构图；

图6为本实用新型一种双管排模块式滚筒冷渣机中内管排固定装置的结构图；

图中：1-进渣装置、2-筒体、3-底座、4-外齿环、5-驱动电机、6-外冷却水管、7-外管排固定装置、8-内冷却水管、9-内管排固定装置、10-外螺旋片、11-外扬渣叶片、12-外管间连片、13-内螺旋片、14-内扬渣叶片、15-内管间连片、16-内管排外鳍片、17-支杆一、18-挡板、19-支杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种双管排模块式滚筒冷渣机，包括进渣装置1、筒体2、底座3、外齿环4以及驱动电机5，进渣装置1安装在底座3上端面左侧，且进渣装置1设置在筒体2左侧，筒体2安装在底座3上端面，外齿环4固定在筒体2环形侧面中部位置，驱动电机5通过支架安装在底座3上端面，且驱动电机5输出端安装齿轮，外齿环4与齿轮相啮合，筒体2内表面呈环形等距安装多组外螺旋片10，外螺旋片10外侧安装四组外冷却水管6，四组外冷却水管6通过外管间连片12固定连接，外冷却水管6通过外管排固定装置7与筒体2固定连接，外螺旋片10右端面固定两组外扬渣叶片11，筒体2内部呈环形等距安装多组内螺旋片13，多组内螺旋片13设置在多组外螺旋片10内侧，内螺旋片13外侧安装四组内冷却水管8，四组内冷却水管8通过内管间连片15固定连接，四组内冷却水管8环形侧面外侧均固定内管排外鳍片16，内冷却水管8通过内管排固定装置9与外螺旋片10固定连接，通过将外螺旋片10、外扬渣叶片11、外管间连片12以及外冷却水管6组成外管排组，并利用外管排固定装置7将外管排组与筒体2固定连接，随后将内螺旋片13、内扬渣叶片14、内管间连片15、内冷却水管8以及内管排外鳍片16组成内管排组，并利用内管排固定装置9将内管排组与外管排组固定连接，内管排组和外管排组均为环状，同心布置，进而向外冷却水管6和内冷却水管8中通入冷却水时，外管排组的内侧、内管排组的外侧以及内管排组的内侧同时参与换热，换热面积大，换热能力强，模块式的外管排组和内管排组能够单独被拆下，便于更换及维修，且整体重量轻使用寿命长，克服了传统的水冷夹套滚筒冷渣机出力不足，传动系使用寿命低的缺点，外扬渣叶片11、内扬渣叶片14在筒体2旋转的过程中，将灰渣扬起并抛下，即增大了灰渣与外管排组和内管排组的接触面积，又使灰渣抛洒形成料幕，增大灰渣的辐射传热面积，降低了管道内冷却水与高温灰渣换热的热阻，提高了换热效果。

筒体2前后两侧均安装挡板18，挡板18下端面右侧安装支杆一17，且挡板18下端面左侧安装支杆二19，支杆一17和支杆二19均通过螺栓与底座3固定连接，通过在筒体2前后两侧均安装一组挡板18，并且利用支杆一17和支杆二19将挡板18与底座3固定连接，实现利用挡板18限制人员在筒体2周围的活动范围，避免发生烫伤事故。

多组外冷却水管6和多组内冷却水管8均为并联结构，外冷却水管6和内冷却水管8两端分别通过旋转接头安装进水母管和回水母管，便于向外冷却水管6和内冷却水管8中通入冷却水。

筒体2环形侧面左右两侧均固定金属环，底座3上端面左右两侧均对称安装两组托轮，托轮与金属环相接触，托轮和金属环共同起到支撑筒体2的作用。

相邻两组外螺旋片10首尾相连，相邻两组内螺旋片13首尾相连，相邻两组外螺旋片10首尾相连以及相邻两组内螺旋片13首尾相连，从而组成一个整体螺旋片，起到输送并冷却高温炉渣的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双管排模块式滚筒冷渣机，包括进渣装置、筒体、底座、外齿环以及驱动电机，其特征在于：所述进渣装置安装在底座上端面左侧，且进渣装置设置在筒体左侧，所述筒体安装在底座上端面，所述外齿环固定在筒体环形侧面中部位置，所述驱动电机通过支架安装在底座上端面，且驱动电机输出端安装齿轮，所述外齿环与齿轮相啮合，所述筒体内表面呈环形等距安装多组外螺旋片，所述外螺旋片外侧安装四组外冷却水管，四组所述外冷却水管通过外管间连片固定连接，所述外冷却水管通过外管排固定装置与筒体固定连接，所述外螺旋片右端面固定两组外扬渣叶片，所述筒体内部呈环形等距安装多组内螺旋片，多组所述内螺旋片设置在多组外螺旋片内侧，所述内螺旋片外侧安装四组内冷却水管，四组所述内冷却水管通过内管间连片固定连接，四组所述内冷却水管环形侧面外侧均固定内管排外鳍片，所述内冷却水管通过内管排固定装置与外螺旋片固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双管排模块式滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体前后两侧均安装挡板，所述挡板下端面右侧安装支杆一，且挡板下端面左侧安装支杆二，所述支杆一和支杆二均通过螺栓与底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双管排模块式滚筒冷渣机，其特征在于：多组所述外冷却水管和多组内冷却水管均为并联结构，所述外冷却水管和内冷却水管两端分别通过旋转接头安装进水母管和回水母管。

4.根据权利要求1所述的一种双管排模块式滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体环形侧面左右两侧均固定金属环，所述底座上端面左右两侧均对称安装两组托轮，所述托轮与金属环相接触。

5.根据权利要求1所述的一种双管排模块式滚筒冷渣机，其特征在于：相邻两组所述外螺旋片首尾相连，相邻两组所述内螺旋片首尾相连。