CN210218120U - 一种抗污功能的滑阀式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗污功能的滑阀式真空泵，包括滑阀式真空泵本体，所述滑阀式真空泵本体的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有油气分离器，所述油气分离器的进油口连通有输送管，所述输送管远离油气分离器的一端与滑阀式真空泵本体连通。本实用新型通过输送管、第一分离箱、隔板、油泵、第二连接管、安装板、不锈钢滤网、第二安装架和风冷冷油器的配合使用，解决了现有滑阀式真空泵结构复杂，抗污能力差，滑阀式真空泵中的真空泵油容易受到污染，进而影响真空泵的使用寿命的问题，该抗污功能的滑阀式真空泵具备抗污能力强的优点，方便了使用者使用，提高了滑阀式真空泵的实用性。

Description

一种抗污功能的滑阀式真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种抗污功能的滑阀式真空泵。

背景技术

因滑阀式真空泵具振动少，噪声低，结构紧凑，占地面积少；轴承密封室单独供油，与泵腔隔开，避免了杂质进入轴承、密封过早损坏等优点，它可以单独使用，也可作为其他高真空泵的前级泵，广泛地应用于真空冶炼，真空干燥，真空浸渍，高真空模拟实验，真空脱气及其他真空作业上，陶瓷真空练泥就是一种真空脱气的应用，在脱气的过程中泥料中的大量水分、泥屑吸入泵体都会污染真空泵油，油液混合着水汽、泥屑等有害物造成泵油的乳化、酸败，真空泵使用过程中初期致使真空度变差，脱气效率降低，产品合格率下降，后期由于有害物的大量聚集并和粉尘搅和加大真空泵的阻力，润滑不良磨损、卡死，如非专人守护严重的造成主轴断裂真空泵损坏，欲保持良好的真空和润滑就需要频繁更换真空泵油无疑耗费大量资金，更换的废油造成环境的污染和物资的浪费。

滑阀式真空泵是真空泵领域中的一种，然而现有滑阀式真空泵，结构复杂，抗污能力差，操作复杂，滑阀式真空泵中的真空泵油容易受到污染，进而影响真空泵的使用寿命，降低了滑阀式真空泵的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗污功能的滑阀式真空泵，具备结构简单、操作方便，延长油液静态净化时间，增强油水、油污分离效果的优点，解决了现有滑阀式真空泵结构复杂，抗污能力差，滑阀式真空泵中的真空泵油容易受到污染，进而影响真空泵的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗污功能的滑阀式真空泵，包括滑阀式真空泵本体，所述滑阀式真空泵本体的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有油气分离器，所述油气分离器的进油口连通有输送管，所述输送管远离油气分离器的一端与滑阀式真空泵本体连通，所述油气分离器的出气口贯穿至箱体的外侧，所述油气分离器的出油口连通有第一连接管，所述箱体的内腔固定连接有第一分离箱。

所述第一连接管远离油气分离器的一端贯穿至第一分离箱的内腔，所述第一分离箱内腔的底部固定连接有隔板，所述第一分离箱的右侧固定连接有油泵，所述油泵的进油口贯穿至第一分离箱的内腔，所述油泵的出油口连通有第二连接管，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧固定连接有过滤管，所述第二连接管远离油泵的一端贯穿至过滤管的内腔，所述过滤管内腔的右侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的数量为两个，所述第一安装架的内腔固定连接有不锈钢滤网，所述过滤管的内腔固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内腔固定连接有玻璃纤维滤芯，所述过滤管内腔的左侧固定连接有海绵过滤层，左侧安装板的左侧贯穿设置有第三连接管，所述第三连接管远离安装板的一端连通有风冷冷油器，所述风冷冷油器的顶部与箱体固定连接，所述箱体内腔的右侧固定连接有第二分离箱，所述风冷冷油器的出油管贯穿至第二分离箱的内腔，所述第二分离箱的右侧贯穿设置有吸油嘴，所述吸油嘴的右侧连通有回流管，所述回流管远离吸油嘴的一端贯穿至滑阀式真空泵本体的内腔，所述第一分离箱底部的两侧和第二分离箱的底部均连通有污水贮存管，所述污水贮存管的表面设置有自动排水器，所述自动排水器的出水口贯穿至箱体的外侧。

优选的，所述污水贮存管表面的底部套设有支撑架，所述支撑架的底部与箱体固定连接。

优选的，所述箱体顶部的右侧开设有透气孔，所述透气孔的数量为三个。

优选的，所述风冷冷油器出油管的表面套设有密封圈，密封圈的底部与第二分离箱固定连接。

优选的，所述箱体的正表面通过螺栓固定安装有维修窗，所述维修窗的表面设置有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送管、第一分离箱、隔板、油泵、第二连接管、安装板、不锈钢滤网、第二安装架和风冷冷油器的配合使用，解决了现有滑阀式真空泵结构复杂，抗污能力差，滑阀式真空泵中的真空泵油容易受到污染，进而影响真空泵的使用寿命的问题，该抗污功能的滑阀式真空泵具备抗污能力强的优点，方便了使用者使用，提高了滑阀式真空泵的实用性。

2、本实用新型通过支撑架的设置，可以对污水贮存管提供支撑，提高了污水贮存管的稳定性，通过透气孔的设置，可以和风冷冷油器配合，方便了风冷冷油器对泵油进行冷却，通过风冷冷油器的设置，提高了风冷冷油器和第二分离箱之间的密封性，通过维修窗的设置，方便了使用者对箱体内腔中的零件进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型过滤管结构主视剖面图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1、箱体；2、油气分离器；3、输送管；4、第一连接管；5、第一分离箱；6、隔板；7、油泵；8、第二连接管；9、安装板；10、过滤管；11、第一安装架；12、不锈钢滤网；13、第二安装架；14、玻璃纤维滤芯；15、海绵过滤层；16、第三连接管；17、风冷冷油器；18、第二分离箱；19、吸油嘴；20、回流管；21、污水贮存管；22、自动排水器；23、支撑架；24、透气孔；25、密封圈；26、维修窗；27、滑阀式真空泵本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗污功能的滑阀式真空泵，包括滑阀式真空泵本体27，滑阀式真空泵本体27的底部固定连接有箱体1，箱体1内腔左侧的底部固定连接有油气分离器2，油气分离器2的进油口连通有输送管3，输送管3远离油气分离器2的一端与滑阀式真空泵本体27连通，油气分离器2的出气口贯穿至箱体1的外侧，油气分离器2的出油口连通有第一连接管4，箱体1的内腔固定连接有第一分离箱5。

第一连接管4远离油气分离器2的一端贯穿至第一分离箱5的内腔，第一分离箱5内腔的底部固定连接有隔板6，第一分离箱5的右侧固定连接有油泵7，油泵7的进油口贯穿至第一分离箱5的内腔，油泵7的出油口连通有第二连接管8，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有安装板9，两个安装板9相对的一侧固定连接有过滤管10，第二连接管8远离油泵7的一端贯穿至过滤管10的内腔，过滤管10内腔的右侧固定连接有第一安装架11，第一安装架11的数量为两个，第一安装架11的内腔固定连接有不锈钢滤网12，过滤管10的内腔固定连接有第二安装架13，第二安装架13的内腔固定连接有玻璃纤维滤芯14，过滤管10内腔的左侧固定连接有海绵过滤层15，左侧安装板9的左侧贯穿设置有第三连接管16，第三连接管16远离安装板9的一端连通有风冷冷油器17，风冷冷油器17的顶部与箱体1固定连接，箱体1内腔的右侧固定连接有第二分离箱18，风冷冷油器17的出油管贯穿至第二分离箱18的内腔，第二分离箱18的右侧贯穿设置有吸油嘴19，吸油嘴19的右侧连通有回流管20，回流管20远离吸油嘴19的一端贯穿至滑阀式真空泵本体27的内腔，第一分离箱5底部的两侧和第二分离箱18的底部均连通有污水贮存管21，污水贮存管21的表面设置有自动排水器22，自动排水器22的出水口贯穿至箱体1的外侧。

本实用新型中：污水贮存管21表面的底部套设有支撑架23，支撑架23的底部与箱体1固定连接，通过支撑架23的设置，可以对污水贮存管21提供支撑，提高了污水贮存管21的稳定性。

本实用新型中：箱体1顶部的右侧开设有透气孔24，透气孔24的数量为三个，通过透气孔24的设置，可以和风冷冷油器17配合，方便了风冷冷油器17对泵油进行冷却。

本实用新型中：风冷冷油器17出油管的表面套设有密封圈，密封圈的底部与第二分离箱18固定连接，通过风冷冷油器17的设置，提高了风冷冷油器17和第二分离箱18之间的密封性。

本实用新型中：箱体1的正表面通过螺栓固定安装有维修窗26，维修窗26的表面设置有耐腐蚀涂层，通过维修窗26的设置，方便了使用者对箱体1内腔中的零件进行维护。

工作原理：本实用新型使用时，通过将滑阀式真空泵参与密封、润滑的具一定压力油气污混合气体由输送管3进入油气分离器2的内腔，油气分离器2将气体和泵油分开，气体排出箱体1的内腔，泵油通过第一连接管4进入第一分离箱5的内腔，微小油水粒经阻挡聚集成较大的油水粒子，汇集到第一分离箱5内腔的第一格，由于油水的密度差的作用水污下沉到污水贮存管21的内腔中，油层上浮，上浮的油液通过油水密度差作用油上浮经第一分离箱5和隔板6之间的缝隙溢到第一分离箱5第二格，第二格再次将油液进行油水分离，开启油泵7，油泵7将第二格上方的油液抽至过滤管10的内腔，经过不锈钢滤网12、玻璃纤维滤芯14和海绵过滤层15的过滤后，再经过风冷冷油器17的冷却后进入第二分离箱18的内腔，较清洁的油经吸油嘴19和回流管20重新参与润滑和密封，通过自动排水器22的设置，当污水贮存管21内腔中的污聚集到一定程度时，由自动排水器22排出，即达到了结构简单、操作方便，延长油液静态净化时间，增强油水、油污分离效果的目的。

综上所述：该抗污功能的滑阀式真空泵，通过输送管3、第一分离箱5、隔板6、油泵7、第二连接管8、安装板9、不锈钢滤网12、第二安装架13和风冷冷油器17的配合使用，解决了现有滑阀式真空泵结构复杂，抗污能力差，滑阀式真空泵中的真空泵油容易受到污染，进而影响真空泵的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗污功能的滑阀式真空泵，包括滑阀式真空泵本体(27)，其特征在于：所述滑阀式真空泵本体(27)的底部固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)内腔左侧的底部固定连接有油气分离器(2)，所述油气分离器(2)的进油口连通有输送管(3)，所述输送管(3)远离油气分离器(2)的一端与滑阀式真空泵本体(27)连通，所述油气分离器(2)的出气口贯穿至箱体(1)的外侧，所述油气分离器(2)的出油口连通有第一连接管(4)，所述箱体(1)的内腔固定连接有第一分离箱(5)；

所述第一连接管(4)远离油气分离器(2)的一端贯穿至第一分离箱(5)的内腔，所述第一分离箱(5)内腔的底部固定连接有隔板(6)，所述第一分离箱(5)的右侧固定连接有油泵(7)，所述油泵(7)的进油口贯穿至第一分离箱(5)的内腔，所述油泵(7)的出油口连通有第二连接管(8)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有安装板(9)，两个安装板(9)相对的一侧固定连接有过滤管(10)，所述第二连接管(8)远离油泵(7)的一端贯穿至过滤管(10)的内腔，所述过滤管(10)内腔的右侧固定连接有第一安装架(11)，所述第一安装架(11)的数量为两个，所述第一安装架(11)的内腔固定连接有不锈钢滤网(12)，所述过滤管(10)的内腔固定连接有第二安装架(13)，所述第二安装架(13)的内腔固定连接有玻璃纤维滤芯(14)，所述过滤管(10)内腔的左侧固定连接有海绵过滤层(15)，左侧安装板(9)的左侧贯穿设置有第三连接管(16)，所述第三连接管(16)远离安装板(9)的一端连通有风冷冷油器(17)，所述风冷冷油器(17)的顶部与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)内腔的右侧固定连接有第二分离箱(18)，所述风冷冷油器(17)的出油管贯穿至第二分离箱(18)的内腔，所述第二分离箱(18)的右侧贯穿设置有吸油嘴(19)，所述吸油嘴(19)的右侧连通有回流管(20)，所述回流管(20)远离吸油嘴(19)的一端贯穿至滑阀式真空泵本体(27)的内腔，所述第一分离箱(5)底部的两侧和第二分离箱(18)的底部均连通有污水贮存管(21)，所述污水贮存管(21)的表面设置有自动排水器(22)，所述自动排水器(22)的出水口贯穿至箱体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗污功能的滑阀式真空泵，其特征在于：所述污水贮存管(21)表面的底部套设有支撑架(23)，所述支撑架(23)的底部与箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗污功能的滑阀式真空泵，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧开设有透气孔(24)，所述透气孔(24)的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种抗污功能的滑阀式真空泵，其特征在于：所述风冷冷油器(17)出油管的表面套设有密封圈，密封圈的底部与第二分离箱(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗污功能的滑阀式真空泵，其特征在于：所述箱体(1)的正表面通过螺栓固定安装有维修窗(26)，所述维修窗(26)的表面设置有耐腐蚀涂层。

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