CN218251834U - 一种工件热处理加工后高效清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件热处理加工后高效清洗机，包括碳氢清洗机，碳氢清洗机左侧的后侧连通有排水管，碳氢清洗机的左侧设置有移动处理箱。本实用新型通过设置碳氢清洗机、排水管、移动处理箱、隔板、连通管、多重沉淀盒、支撑框、限位壳、多孔过滤粗滤板、细滤网、可空转泵、吸水管、进水管、单向阀、支撑管和密封盖板的配合使用，解决了现有的高效清洗机在清洗过程中对清洗液的处理效果还有待提高，高效清洗机的清洗液在利用多次后，清洗液中会存在大量的油污，这些油污进行再次利用的过程中会对工件造成污染，且频繁更换清洗液会增加高效清洗机的生产成本，不利于使用者对高效清洗机进行使用的问题。

Description

一种工件热处理加工后高效清洗机

技术领域

本实用新型涉及工件热处理清洗技术领域，具体为一种工件热处理加工后高效清洗机。

背景技术

热处理工艺技术是指由于工作需要处理产品所需要进行的加热、保温、冷却等过程的一种过程互相衔接，不可间断的技术。

在工件热处理加工后通常会用到高效清洗机对工件进行清洗，高效清洗机也可以称为碳氢清洗机，但是现有的高效清洗机在清洗过程中对清洗液的处理效果还有待提高，高效清洗机的清洗液在利用多次后，清洗液中会存在大量的油污，这些油污进行再次利用的过程中会对工件造成污染，且频繁更换清洗液会增加高效清洗机的生产成本，不利于使用者对高效清洗机进行使用。

因此，需要对高效清洗机进行设计改造，有效的防止其在使用过程中频繁更换清洗液且对清洗液利用效果较差的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工件热处理加工后高效清洗机，具备了可多次利用清洗液减小生产成本的优点，解决了现有的高效清洗机在清洗过程中对清洗液的处理效果还有待提高，高效清洗机的清洗液在利用多次后，清洗液中会存在大量的油污，这些油污进行再次利用的过程中会对工件造成污染，且频繁更换清洗液会增加高效清洗机的生产成本，不利于使用者对高效清洗机进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件热处理加工后高效清洗机，包括碳氢清洗机；

所述碳氢清洗机左侧的后侧连通有排水管，所述碳氢清洗机的左侧设置有移动处理箱，所述移动处理箱内壁的底部固定连接有隔板，所述移动处理箱左侧的前侧连通有连通管，所述连通管的背面与移动处理箱左侧的后侧连通，所述移动处理箱内壁的底部设置有与连通管配合使用的多重沉淀盒，所述移动处理箱的内壁的右侧固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部设置有限位壳，所述限位壳内壁的左侧固定连接有多孔过滤粗滤板，所述多重沉淀盒的顶部固定连接有细滤网，所述隔板的顶部通过支撑板固定安装有可空转泵，所述可空转泵的输入端连通有吸水管，所述碳氢清洗机左侧的后侧连通有进水管，所述进水管的左端螺纹连接有单向阀，所述单向阀的左端螺纹连接有支撑管，所述支撑管的左端与移动处理箱的右侧连通，所述支撑管的左端延伸至移动处理箱的内部并与可空转泵的输出端连通，所述移动处理箱的顶部通过搭扣固定安装有密封盖板。

作为本实用新型优选的，所述排水管的表面固定连接有密封环，所述密封环的左侧与移动处理箱的右侧接触，所述密封环由橡胶制成。

作为本实用新型优选的，所述多孔过滤粗滤板的顶部开设有滑口，所述滑口的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有与多孔过滤粗滤板顶部接触的刮板。

作为本实用新型优选的，所述支撑框的左侧固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的伸缩端通过连接块固定连接有滑动杆，所述滑动杆的右端贯穿至支撑框的内部并与移动块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑框的左侧固定连接有废气物存壳，所述废气物存壳由金属制成。

作为本实用新型优选的，所述密封盖板的底部固定连接有密封框，所述密封框的底部与移动处理箱的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置碳氢清洗机、排水管、移动处理箱、隔板、连通管、多重沉淀盒、支撑框、限位壳、多孔过滤粗滤板、细滤网、可空转泵、吸水管、进水管、单向阀、支撑管和密封盖板的配合使用，解决了现有的高效清洗机在清洗过程中对清洗液的处理效果还有待提高，高效清洗机的清洗液在利用多次后，清洗液中会存在大量的油污，这些油污进行再次利用的过程中会对工件造成污染，且频繁更换清洗液会增加高效清洗机的生产成本，不利于使用者对高效清洗机进行使用的问题，具备了可多次利用清洗液减小生产成本的优点，提高了高效清洗机对清洗液的利用效果。

2、本实用新型通过设置密封环，能够减小排水管与移动处理箱连通处之间的间隙，使排水管能够有效与移动处理箱的连通处密封，避免了移动处理箱内部的空气从间隙溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型结构多孔过滤粗滤板的立体示意图。

图中：1、碳氢清洗机；2、排水管；3、移动处理箱；4、隔板；5、连通管；6、多重沉淀盒；7、支撑框；8、限位壳；9、多孔过滤粗滤板；10、细滤网；11、可空转泵；12、吸水管；13、进水管；14、单向阀；15、支撑管；16、密封盖板；17、密封环；18、滑口；19、移动块；20、刮板；21、微型电动推杆；22、滑动杆；23、废气物存壳；24、密封框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种工件热处理加工后高效清洗机，包括碳氢清洗机1；

碳氢清洗机1左侧的后侧连通有排水管2，碳氢清洗机1的左侧设置有移动处理箱3，移动处理箱3内壁的底部固定连接有隔板4，移动处理箱3左侧的前侧连通有连通管5，连通管5的背面与移动处理箱3左侧的后侧连通，移动处理箱3内壁的底部设置有与连通管5配合使用的多重沉淀盒6，移动处理箱3的内壁的右侧固定安装有支撑框7，支撑框7的顶部设置有限位壳8，限位壳8内壁的左侧固定连接有多孔过滤粗滤板9，多重沉淀盒6的顶部固定连接有细滤网10，隔板4的顶部通过支撑板固定安装有可空转泵11，可空转泵11的输入端连通有吸水管12，碳氢清洗机1左侧的后侧连通有进水管13，进水管13的左端螺纹连接有单向阀14，单向阀14的左端螺纹连接有支撑管15，支撑管15的左端与移动处理箱3的右侧连通，支撑管15的左端延伸至移动处理箱3的内部并与可空转泵11的输出端连通，移动处理箱3的顶部通过搭扣固定安装有密封盖板16。

参考图2，排水管2的表面固定连接有密封环17，密封环17的左侧与移动处理箱3的右侧接触，密封环17由橡胶制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封环17，能够减小排水管2与移动处理箱3连通处之间的间隙，使排水管2能够有效与移动处理箱3的连通处密封，避免了移动处理箱3内部的空气从间隙溢出。

参考图2，多孔过滤粗滤板9的顶部开设有滑口18，滑口18的内部滑动连接有移动块19，移动块19的底部固定连接有与多孔过滤粗滤板9顶部接触的刮板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑口18和移动块19，能够使刮板20稳定对多孔过滤粗滤板9顶部的油污进行刮除，避免了油污堵塞多孔过滤粗滤板9影响过滤，通过设置刮板20，能够有效对多孔过滤粗滤板9顶部的油污进行刮除。

参考图2，支撑框7的左侧固定安装有微型电动推杆21，微型电动推杆21的伸缩端通过连接块固定连接有滑动杆22，滑动杆22的右端贯穿至支撑框7的内部并与移动块19的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置微型电动推杆21和滑动杆22，能够带动刮板20往复在多孔过滤粗滤板9的顶部进行刮除，使油污有效被去除。

参考图2，支撑框7的左侧固定连接有废气物存壳23，废气物存壳23由金属制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置废气物存壳23，能够对刮板20刮除的油污进行暂存，使油污后期方便使用者清理。

参考图3，密封盖板16的底部固定连接有密封框24，密封框24的底部与移动处理箱3的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封框24，能够减小密封盖板16与移动处理箱3之间的间隙，使密封盖板16能够有效与移动处理箱3的顶部进行密封。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动可空转泵11，可空转泵11可以对水和空气进行吸取，当可空转泵11吸取空气后，排水管2内部的清洗液快速进入移动处理箱3的内部，从排水管2进入的清洗液首先被多孔过滤粗滤板9过滤后，清洗液滴落到多重沉淀盒6的内部，进行沉淀，清洗液在多重沉淀盒6内部沉淀的过程中再经过细滤网10的过滤，能够有效对清洗液中的油污进行过滤，使油污能够有效从清洗液中去除，然后清洗液从多重沉淀盒6的左侧流通到连通管5的内部，然后在连通管5的导向下再排向移动处理箱3内壁底部的后侧，使经过过滤和沉淀的清洗液能够流通到吸水管12的底部被可空转泵11吸取，可空转泵11吸取到清洗液后在支撑管15的输送下穿过单向阀14进入进水管13的内部重新流到碳氢清洗机1的内部进行使用，从而达到可多次利用清洗液减小生产成本的效果。

综上所述：该工件热处理加工后高效清洗机，通过设置碳氢清洗机1、排水管2、移动处理箱3、隔板4、连通管5、多重沉淀盒6、支撑框7、限位壳8、多孔过滤粗滤板9、细滤网10、可空转泵11、吸水管12、进水管13、单向阀14、支撑管15和密封盖板16的配合使用，解决了现有的高效清洗机在清洗过程中对清洗液的处理效果还有待提高，高效清洗机的清洗液在利用多次后，清洗液中会存在大量的油污，这些油污进行再次利用的过程中会对工件造成污染，且频繁更换清洗液会增加高效清洗机的生产成本，不利于使用者对高效清洗机进行使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件热处理加工后高效清洗机，包括碳氢清洗机（1）；

其特征在于：所述碳氢清洗机（1）左侧的后侧连通有排水管（2），所述碳氢清洗机（1）的左侧设置有移动处理箱（3），所述移动处理箱（3）内壁的底部固定连接有隔板（4），所述移动处理箱（3）左侧的前侧连通有连通管（5），所述连通管（5）的背面与移动处理箱（3）左侧的后侧连通，所述移动处理箱（3）内壁的底部设置有与连通管（5）配合使用的多重沉淀盒（6），所述移动处理箱（3）的内壁的右侧固定安装有支撑框（7），所述支撑框（7）的顶部设置有限位壳（8），所述限位壳（8）内壁的左侧固定连接有多孔过滤粗滤板（9），所述多重沉淀盒（6）的顶部固定连接有细滤网（10），所述隔板（4）的顶部通过支撑板固定安装有可空转泵（11），所述可空转泵（11）的输入端连通有吸水管（12），所述碳氢清洗机（1）左侧的后侧连通有进水管（13），所述进水管（13）的左端螺纹连接有单向阀（14），所述单向阀（14）的左端螺纹连接有支撑管（15），所述支撑管（15）的左端与移动处理箱（3）的右侧连通，所述支撑管（15）的左端延伸至移动处理箱（3）的内部并与可空转泵（11）的输出端连通，所述移动处理箱（3）的顶部通过搭扣固定安装有密封盖板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种工件热处理加工后高效清洗机，其特征在于：所述排水管（2）的表面固定连接有密封环（17），所述密封环（17）的左侧与移动处理箱（3）的右侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种工件热处理加工后高效清洗机，其特征在于：所述多孔过滤粗滤板（9）的顶部开设有滑口（18），所述滑口（18）的内部滑动连接有移动块（19），所述移动块（19）的底部固定连接有与多孔过滤粗滤板（9）顶部接触的刮板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种工件热处理加工后高效清洗机，其特征在于：所述支撑框（7）的左侧固定安装有微型电动推杆（21），所述微型电动推杆（21）的伸缩端通过连接块固定连接有滑动杆（22），所述滑动杆（22）的右端贯穿至支撑框（7）的内部并与移动块（19）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件热处理加工后高效清洗机，其特征在于：所述支撑框（7）的左侧固定连接有废气物存壳（23），所述废气物存壳（23）由金属制成。

6.根据权利要求1所述的一种工件热处理加工后高效清洗机，其特征在于：所述密封盖板（16）的底部固定连接有密封框（24），所述密封框（24）的底部与移动处理箱（3）的顶部接触。

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