CN214130802U - 一种尾气净化活性炭处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尾气净化活性炭处理器，进风口后侧设置有均流板，均流板后侧设置有灰尘过滤网，制冷机与冷凝器连接，冷凝器通过活动板与回收箱连通，一号气体增压泵一端与冷凝器连接，另一端通过一号入水管与水溶液箱连接，二号气体增压泵一端与水溶液箱连接，另一端通过二号入水管与臭氧水箱连接，臭氧发生装置与臭氧水箱连接，抽风机一端与臭氧水箱连接，另一端与活性炭过滤箱连接，活性炭过滤箱与出风口连接，活性炭过滤箱填充有活性炭。本实用新型解决了真空系统所排出的尾气富含刺激性气味挥发性有机物，工作人员长期暴露在这种环境下，会感到不舒服，严重的会恶心、咳嗽、流眼泪等，造成环境污染甚至危及人身安全的问题。

Description

一种尾气净化活性炭处理器

技术领域

本实用新型涉及尾气净化设备技术领域，更具体地涉及一种尾气净化活性炭处理器。

背景技术

真空系统是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、过滤总成等组成的成套真空系统。目前，该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。

在真空系统中，尾气的处理常常被忽略，而真空系统所排出的尾气富含刺激性气味挥发性有机物，从粗真空到高真空抽空泵的排气量越来越小，产生的有害气体却在增多，则有害气体的含量越来越高。在抽真空的后期阶段，高含量的有害气体直接排入大气会有强烈的刺激性气味，工作人员长期暴露在这种环境下，会感到不舒服，严重的会恶心、咳嗽、流眼泪等，造成环境污染甚至危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种尾气净化活性炭处理器，以解决真空系统所排出的尾气富含刺激性气味挥发性有机物，工作人员长期暴露在这种环境下，会感到不舒服，严重的会恶心、咳嗽、流眼泪等，造成环境污染甚至危及人身安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种尾气净化活性炭处理器，包括进风口、均流板、灰尘过滤网、引风机、引流板、冷凝器、活动板、制冷机、回收箱、一号气体增压泵、一号入水管、水溶液箱、二号气体增压泵、二号入水管、臭氧水箱、臭氧发生装置、抽风机、活性炭过滤箱和出风口，所述进风口后侧设置有所述均流板，所述均流板后侧设置有所述灰尘过滤网，所述灰尘过滤网后侧上下端均设置有所述引流板，两个所述引流板之间设置有所述引风机，所述引流板一端与所述冷凝器的进气口连接，另一端与所述灰尘过滤网连接，所述制冷机的出气口与所述冷凝器的冷气入口连接，所述冷凝器底部设置有所述活动板，所述冷凝器通过所述活动板与所述回收箱连通，所述一号气体增压泵一端与所述冷凝器的出气口连接，另一端通过所述一号入水管与所述水溶液箱连接，所述一号入水管伸进所述水溶液箱内的水溶液里面，所述二号气体增压泵一端与所述水溶液箱的出气口连接，另一端通过所述二号入水管与所述臭氧水箱连接，所述二号入水管伸进所述臭氧水箱内的臭氧水里面，所述臭氧发生装置与所述臭氧水箱连接，所述抽风机一端与所述臭氧水箱的出气口连接，另一端与所述活性炭过滤箱的进气口连接，所述活性炭过滤箱的出气口与所述出风口连接，所述活性炭过滤箱填充有活性炭。

进一步地，所述活性炭过滤箱内设置若干分隔板，若干所述分隔板将所述活性炭过滤箱的内不空间划分为若干通道，若干所述通道由上至下首尾连通，形成连续的蛇型通道，所述通道填充有活性炭颗粒。

进一步地，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管呈连续的蛇型管道。

进一步地，所述冷凝器的冷气出口设置在所述冷凝器的顶端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的上部，所述冷凝器的进气口设置在所述冷凝器的下部，所述冷凝器的冷气入口靠近设置在所述冷凝器的进气口上方。

进一步地，所述均流板设置有若干通孔，所述通孔均匀分布。

进一步地，所述均流板在除所述通孔外的内部空间设置有冷气腔，所述冷气腔的上端设置有进气口，所述冷气腔的进气口与所述制冷机连接，所述冷气腔的下端设置有出气口。

较佳地，所述均流板前侧的下方设置有所述活动板，所述均流板的下端设置有导向板，所述导向板与所述活动板连接，所述导向板由与所述均流板连接的一端向与所述活动板连接的一端倾斜，所述活动板与所述均流板前侧的空间内壁连接，所述均流板前侧的空间通过所述活动板与所述回收箱连通。

较佳地，所述灰尘过滤网前侧的下方设置有所述活动板，所述灰尘过滤网的下端设置有所述导向板，所述导向板与所述活动板连接，所述导向板由与所述灰尘过滤网连接的一端向与所述活动板连接的一端倾斜，所述活动板与所述灰尘过滤网前侧的空间内壁连接，所述灰尘过滤网前侧的空间通过所述活动板与所述回收箱连通。

较佳地，所述灰尘过滤网上端设置有振动电机，所述振动电机与所述灰尘过滤网连接，所述振动电机带动所述灰尘过滤网振动。

较佳地，所述冷凝器底部设置有所述导向板，所述导向板一端与所述冷凝器的进气口连接，另一端与所述活动板连接，所述导向板由与所述冷凝器的进气口连接的一端向与所述活动板连接的一端倾斜。

较佳地，所述活动板与所述导向板转动连接，所述活动板的下方设置有弹簧，所述弹簧一端用于与固定板连接，另一端与所述活动板连接。

较佳地，所述尾气净化活性炭处理器还包括储水箱，所述储水箱设置有一号阀门和二号阀门，所述水溶液箱底部设置有进水口和出水口，所述臭氧水箱底部设置有入水口和排水口，所述储水箱通过所述一号阀门与所述进水口连接，所述储水箱通过所述二号阀门与所述入水口连接，所述出水口设置有出水阀，所述出水口通过所述出水阀与所述回收箱连接，所述排水口设置有排水阀，所述排水口通过所述排水阀与所述回收箱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的尾气净化活性炭处理器通过设置进风口、均流板、灰尘过滤网、引风机、引流板、冷凝器、活动板、制冷机、回收箱、一号气体增压泵、一号入水管、水溶液箱、二号气体增压泵、二号入水管、臭氧水箱、臭氧发生装置、抽风机、活性炭过滤箱和出风口，对真空系统所排出的尾气进行多层次的过滤，过滤掉灰尘颗粒、有害物质颗粒、有害气体、油雾等，再排出，使得排出的气体无污染、无害、无刺激性气味，从而保护环境和工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种尾气净化活性炭处理器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种尾气净化活性炭处理器的弹簧、导向板和活动板的连接示意图。

图3为本实用新型的一种尾气净化活性炭处理器的冷气腔和通孔的分布示意图。

附图标记：1为进风口，2为均流板，3为灰尘过滤网，4为引风机，5为引流板，6为冷凝器，7为活动板，8为制冷机，9为回收箱，10为一号气体增压泵，11为一号入水管，12为水溶液箱，13为二号气体增压泵，14为二号入水管，15为臭氧水箱，16为臭氧发生装置，17为抽风机，18为活性炭过滤箱，19为出风口，20为分隔板，21为冷凝管，22为通孔，23为导向板，24为振动电机，25为弹簧，26为储水箱，27为一号阀门，28为二号阀门，29为出水阀，30为排水阀，31为冷气腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图3，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

实施例一

如图1所示，一种尾气净化活性炭处理器，包括进风口1、均流板2、灰尘过滤网3、引风机4、引流板5、冷凝器6、活动板7、制冷机8、回收箱9、一号气体增压泵10、一号入水管11、水溶液箱12、二号气体增压泵13、二号入水管14、臭氧水箱15、臭氧发生装置16、抽风机17、活性炭过滤箱18和出风口19，所述进风口1后侧设置有所述均流板2，所述均流板2后侧设置有所述灰尘过滤网3，所述灰尘过滤网3后侧上下端均设置有所述引流板5，两个所述引流板5之间设置有所述引风机4，所述引流板5一端与所述冷凝器6的进气口连接，另一端与所述灰尘过滤网3连接，所述制冷机8的出气口与所述冷凝器6的冷气入口连接，所述冷凝器6底部设置有所述活动板7，所述冷凝器6通过所述活动板7与所述回收箱9连通，所述一号气体增压泵10一端与所述冷凝器6的出气口连接，另一端通过所述一号入水管11与所述水溶液箱12连接，所述一号入水管11伸进所述水溶液箱12内的水溶液里面，所述二号气体增压泵13一端与所述水溶液箱12的出气口连接，另一端通过所述二号入水管14与所述臭氧水箱15连接，所述二号入水管14伸进所述臭氧水箱15内的臭氧水里面，所述臭氧发生装置16与所述臭氧水箱15连接，所述抽风机17一端与所述臭氧水箱15的出气口连接，另一端与所述活性炭过滤箱18的进气口连接，所述活性炭过滤箱18的出气口与所述出风口19连接，所述活性炭过滤箱18填充有活性炭。

进一步地，所述活性炭过滤箱18内设置若干分隔板20，若干所述分隔板20将所述活性炭过滤箱18的内不空间划分为若干通道，若干所述通道由上至下首尾连通，形成连续的蛇型通道，所述通道填充有活性炭颗粒。

优选地，所述冷凝器6内设置有冷凝管21，所述冷凝管21呈连续的蛇型管道。

更好地，所述冷凝器6的冷气出口设置在所述冷凝器6的顶端，所述冷凝器6的出气口设置在所述冷凝器6的上部，所述冷凝器6的进气口设置在所述冷凝器6的下部，所述冷凝器6的冷气入口靠近设置在所述冷凝器6的进气口上方。

更优地，所述均流板2设置有若干通孔22，所述通孔22均匀分布。

本实施例中，如图3所示，所述均流板2在除所述通孔22外的内部空间设置有冷气腔31，所述冷气腔31的上端设置有进气口，所述冷气腔31的进气口与所述制冷机8连接，所述冷气腔31的下端设置有出气口。

实施例二

如图1所示，所述均流板2前侧的下方设置有所述活动板7，所述均流板2的下端设置有导向板23，所述导向板23与所述活动板7连接，所述导向板23由与所述均流板2连接的一端向与所述活动板7连接的一端倾斜，所述活动板7与所述均流板2前侧的空间内壁连接，所述均流板2前侧的空间通过所述活动板7与所述回收箱9连通。

较佳地，所述灰尘过滤网3前侧的下方设置有所述活动板7，所述灰尘过滤网3的下端设置有所述导向板23，所述导向板23与所述活动板7连接，所述导向板23由与所述灰尘过滤网3连接的一端向与所述活动板7连接的一端倾斜，所述活动板7与所述灰尘过滤网3前侧的空间内壁连接，所述灰尘过滤网3前侧的空间通过所述活动板7与所述回收箱9连通。

进一步地，所述灰尘过滤网3上端设置有振动电机24，所述振动电机24与所述灰尘过滤网3连接，所述振动电机24带动所述灰尘过滤网3振动。

更好地，所述冷凝器6底部设置有所述导向板23，所述导向板23一端与所述冷凝器6的进气口连接，另一端与所述活动板7连接，所述导向板23由与所述冷凝器6的进气口连接的一端向与所述活动板7连接的一端倾斜。

更优地，如图2所示，所述活动板7与所述导向板23转动连接，所述活动板7的下方设置有弹簧25，所述弹簧25一端用于与固定板连接，另一端与所述活动板7连接。当所述活动板7受到较大压力时，所述活动板7向下压着所述弹簧25，所述活动板7远离所述导向板23的一端向下移动。

其中，所述尾气净化活性炭处理器还包括储水箱26，所述储水箱26设置有一号阀门27和二号阀门28，所述水溶液箱12底部设置有进水口和出水口，所述臭氧水箱15底部设置有入水口和排水口，所述储水箱26通过所述一号阀门27与所述进水口连接，所述储水箱26通过所述二号阀门28与所述入水口连接，所述出水口设置有出水阀29，所述出水口通过所述出水阀29与所述回收箱9连接，所述排水口设置有排水阀30，所述排水口通过所述排水阀30与所述回收箱9连接。可将所述出水阀29打开，将所述水溶液箱12的污水排到所述回收箱9；可将所述一号阀门27打开，将所述储水箱26的水补充到所述水溶液箱12。可将所述排水阀30打开，将所述臭氧水箱15的污水排到所述回收箱9；可将所述二号阀门28打开，将所述储水箱26的水补充到所述臭氧水箱15。

实施例三

当真空系统所排出的尾气从所述进风口1进入，尾气通过所述均流板2，由于所述均流板2内部通有冷气，尾气迅速降温，尾气中部分油雾被冷凝成液，顺着所述均流板2流到所述导向板23，再沿着所述导向板23流到所述活动板7，当液体积累到一定程度，所述活动板7受到较大的压力，所述活动板7向下压着所述弹簧25，所述活动板7远离所述导向板23的一端向下移动，出现缺口，液体从缺口流进所述回收箱9；尾气中部分颗粒被所述通孔22外的地方挡下，颗粒掉落到所述导向板23，再沿着所述导向板23移动到所述活动板7，当颗粒积累到一定程度，所述活动板7受到较大的压力，所述活动板7向下压着所述弹簧25，所述活动板7远离所述导向板23的一端向下移动，出现缺口，颗粒从缺口掉落到所述回收箱9。

尾气通过所述均流板2后，尾气继续通过所述灰尘过滤网3，所述灰尘过滤网3将尾气中的灰尘和颗粒状物质过滤掉，打开所述振动电机24，所述振动电机24带动所述灰尘过滤网3振动，灰尘和颗粒状物质被振动掉落到所述导向板23，再沿着所述导向板23移动到所述活动板7，当灰尘和颗粒状物质积累到一定程度，所述活动板7受到较大的压力，所述活动板7向下压着所述弹簧25，所述活动板7远离所述导向板23的一端向下移动，出现缺口，灰尘和颗粒状物质从缺口掉落到所述回收箱9。

尾气通过所述灰尘过滤网3后，尾气被所述引风机4加速引导到所述冷凝器6，尾气进入到所述冷凝器6，所述冷凝管21对尾气进行冷却降温，尾气中的油雾被冷凝成液，液体掉落到所述导向板23和所述活动板7上，当液体积累到一定程度，所述活动板7受到较大的压力，所述活动板7向下压着所述弹簧25，所述活动板7远离所述导向板23的一端向下移动，出现缺口，液体从缺口流进所述回收箱9。

尾气通过所述冷凝器6后被所述一号气体增压泵10抽取，所述一号气体增压泵10将尾气加压通入所述水溶液箱12内，水溶液对尾气中的可溶于水的有害气体和有害物质吸收净化；所述二号气体增压泵13将所述水溶液箱12内的净化后的尾气抽取加压后通入所述臭氧水箱15，臭氧水对尾气中的有害气体和有害物质进一步吸收净化。所述抽风机17将所述臭氧水箱15内的净化后的尾气抽取并通入所述活性炭过滤箱18，所述活性炭过滤箱18内填充的活性炭对尾气中的有害气体和有害物质再进一步吸收净化，随后尾气从所述出风口19排出，经过多次冷凝、净化后排出的尾气洁净，不会污染环境。

以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。

Claims (6)

1.一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，包括进风口、均流板、灰尘过滤网、引风机、引流板、冷凝器、活动板、制冷机、回收箱、一号气体增压泵、一号入水管、水溶液箱、二号气体增压泵、二号入水管、臭氧水箱、臭氧发生装置、抽风机、活性炭过滤箱和出风口，所述进风口后侧设置有所述均流板，所述均流板后侧设置有所述灰尘过滤网，所述灰尘过滤网后侧上下端均设置有所述引流板，两个所述引流板之间设置有所述引风机，所述引流板一端与所述冷凝器的进气口连接，另一端与所述灰尘过滤网连接，所述制冷机的出气口与所述冷凝器的冷气入口连接，所述冷凝器底部设置有所述活动板，所述冷凝器通过所述活动板与所述回收箱连通，所述一号气体增压泵一端与所述冷凝器的出气口连接，另一端通过所述一号入水管与所述水溶液箱连接，所述一号入水管伸进所述水溶液箱内的水溶液里面，所述二号气体增压泵一端与所述水溶液箱的出气口连接，另一端通过所述二号入水管与所述臭氧水箱连接，所述二号入水管伸进所述臭氧水箱内的臭氧水里面，所述臭氧发生装置与所述臭氧水箱连接，所述抽风机一端与所述臭氧水箱的出气口连接，另一端与所述活性炭过滤箱的进气口连接，所述活性炭过滤箱的出气口与所述出风口连接，所述活性炭过滤箱填充有活性炭。

2.如权利要求1所述的一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，所述活性炭过滤箱内设置若干分隔板，若干所述分隔板将所述活性炭过滤箱的内不空间划分为若干通道，若干所述通道由上至下首尾连通，形成连续的蛇型通道，所述通道填充有活性炭颗粒。

3.如权利要求1所述的一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管呈连续的蛇型管道。

4.如权利要求3所述的一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，所述冷凝器的冷气出口设置在所述冷凝器的顶端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的上部，所述冷凝器的进气口设置在所述冷凝器的下部，所述冷凝器的冷气入口靠近设置在所述冷凝器的进气口上方。

5.如权利要求1所述的一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，所述均流板设置有若干通孔，所述通孔均匀分布。

6.如权利要求5所述的一种尾气净化活性炭处理器，其特征在于，所述均流板在除所述通孔外的内部空间设置有冷气腔，所述冷气腔的上端设置有进气口，所述冷气腔的进气口与所述制冷机连接，所述冷气腔的下端设置有出气口。

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