CN212818769U - 一种气液分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液分离技术领域，尤其为一种气液分离过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒的底端为集液斗、顶端分别连通有排气管和进气管；在所述过滤筒内安装有呈上下间隔分布的上多孔隔板和下多孔隔板，在上多孔隔板与所述下多孔隔板内侧填充有分子筛颗粒层；还包括水箱，所述进气管异于过滤筒的一端与所述水箱连通；本实用新型的气液分离过滤装置，通过利用分子筛颗粒的高吸附性，大大提升了液体的吸附效率，提高了气体的洁净率，保证气体在经过过滤后能达到电子元气件的安全防护等级，不对设备电子元器件造成损坏；在废气进入过滤筒内过滤处理之前，经过活性炭过滤网和水箱内的处理液进行简单处理，降解废气中的有害成分，保证废气的洁净。

Description

一种气液分离过滤装置

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离过滤装置。

背景技术

在点胶、注液等流体有关的生产工艺过程中，经常需要抽真空，但由于抽真空时，真空会携带生产中的各种液体水蒸气，有的液体具有腐蚀性，有的液体对电子元器件有损坏，可能造成电箱短路以及腐蚀。

现有工艺采用的过滤芯式真空过滤器只能过滤固体颗粒，对于小分子液体过滤效果不佳，经常损坏真空电磁阀，增加设备成本以及故障率，无法满足现有需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气液分离过滤装置，具有使用方便、处理效率高以及处理安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒的底端为集液斗、顶端分别连通有排气管和进气管，在所述集液斗的下部连通有集液箱，在所述集液箱上连通有排液管；在所述过滤筒内安装有呈上下间隔分布的上多孔隔板和下多孔隔板，在所述上多孔隔板与所述下多孔隔板内侧填充有分子筛颗粒层；还包括水箱，所述进气管异于过滤筒的一端与所述水箱连通；在所述水箱顶面连通有引气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的底端依次贯穿所述上多孔隔板、所述分子筛颗粒层和所述下多孔隔板并延伸至所述下多孔隔板下方，所述排气管的底端处在所述上多孔隔板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管上安装有排气阀，所述进气管上安装有进气阀，所述排液管上安装有排液阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上还安装有加水口；所述引气管的底端延伸至所述水箱内的液面下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括循环泵和喷淋嘴，所述喷淋嘴安装在所述水箱内部上方，所述循环泵的进水端通过管道与所述水箱连通、出水端通过管道与所述喷淋嘴连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述引气管内安装有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气液分离过滤装置，通过利用分子筛颗粒的高吸附性，大大提升了液体的吸附效率，提高了气体的洁净率，保证气体在经过过滤后能达到电子元气件的安全防护等级，不对设备电子元器件造成损坏；在废气进入过滤筒内过滤处理之前，经过活性炭过滤网和水箱内的处理液进行简单处理，降解废气中的有害成分，保证废气的洁净，且延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的过滤筒正面剖视结构示意图；

图中：1、过滤筒；2、集液斗；3、集液箱；4、排气管；5、进气管；6、排液管；7、排气阀；8、进气阀；9、排液阀；10、水箱；11、循环泵；12、加水口；13、引气管；14、活性炭过滤网；15、喷淋嘴；16、上多孔隔板；17、下多孔隔板；18、分子筛颗粒层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种气液分离过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1的底端为集液斗2、顶端分别连通有排气管4和进气管5，在集液斗2的下部连通有集液箱3，在集液箱3上连通有排液管6；在过滤筒1内安装有呈上下间隔分布的上多孔隔板16和下多孔隔板17，在上多孔隔板16与下多孔隔板17内侧填充有分子筛颗粒层18；还包括水箱10，进气管5异于过滤筒1的一端与水箱10连通；在水箱10顶面连通有引气管13，在使用时，在水箱10内存储适量的处理液，将气体通过引气管13进入水箱10内的液体内，降解气体内的有害成分，之后气体经过进气管5进入过滤筒1内，利用分子筛颗粒层18进行高效吸附，液体下落进入集液斗2，并收集在集液箱3内，气体上升从排气管4中排出。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，进气管5的底端依次贯穿上多孔隔板16、分子筛颗粒层18和下多孔隔板17并延伸至下多孔隔板17下方，排气管4的底端处在上多孔隔板16的上方，气体通过进气管5进入到下多孔隔板17的下部空间，之后气体上升，穿过下多孔隔板17，在经过分子筛颗粒层18的吸附后，液体被吸附下落，干气体穿过上多孔隔板16之后从排气管4排出。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，排气管4上安装有排气阀7，进气管5上安装有进气阀8，排液管6上安装有排液阀9，在抽真空工作期间，排液阀9关闭，排气阀7和进气阀8打开，在工作完毕，且集液箱3内存储较多液体时，打开排液阀9排出水分。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，水箱10上还安装有加水口12，便于通过加水口12向水箱10内补充处理液；引气管13的底端延伸至水箱10内的液面下方。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括循环泵11和喷淋嘴15，喷淋嘴15安装在水箱10内部上方，循环泵11的进水端通过管道与水箱10连通、出水端通过管道与喷淋嘴15连通，在工作期间，开启循环泵11，气体在进入水箱10内后，先进入处理液内对有害成分进行降解，气体上升，离处理液后，循环泵11会抽取处理液，并通过喷淋嘴15喷向气体，因此，气体在水箱10内通过时会连续经过两次处理，处理效率高。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，在引气管13内安装有活性炭过滤网14，气体通过引气管13通入水箱10内时，会先经过活性炭过滤网14的过滤，可过滤气体内的固定杂质和部分有害物质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的气液分离过滤装置，在使用时，先在水箱10内存储适量的处理液，将气体通过引气管13进入水箱10内的液体内，降解气体内的有害成分，之后气体经过进气管5进入过滤筒1内，气体通过进气管5进入到下多孔隔板17的下部空间，之后气体上升，穿过下多孔隔板17，在经过分子筛颗粒层18的吸附后，液体被吸附下落，干气体穿过上多孔隔板16之后从排气管4排出；

期间，气体通过引气管13通入水箱10内时，会先经过活性炭过滤网14的过滤，可过滤气体内的固定杂质和部分有害物质，气体在进入水箱10内后，先进入处理液内对有害成分进行降解，气体上升，离处理液后，循环泵11会抽取处理液，并通过喷淋嘴15喷向气体，因此，气体在水箱10内通过时会连续经过两次处理，处理效率高，最后再进入过滤筒1进行气液分离过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液分离过滤装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的底端为集液斗(2)、顶端分别连通有排气管(4)和进气管(5)，在所述集液斗(2)的下部连通有集液箱(3)，在所述集液箱(3)上连通有排液管(6)；在所述过滤筒(1)内安装有呈上下间隔分布的上多孔隔板(16)和下多孔隔板(17)，在所述上多孔隔板(16)与所述下多孔隔板(17)内侧填充有分子筛颗粒层(18)；还包括水箱(10)，所述进气管(5)异于过滤筒(1)的一端与所述水箱(10)连通；在所述水箱(10)顶面连通有引气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤装置，其特征在于：所述进气管(5)的底端依次贯穿所述上多孔隔板(16)、所述分子筛颗粒层(18)和所述下多孔隔板(17)并延伸至所述下多孔隔板(17)下方，所述排气管(4)的底端处在所述上多孔隔板(16)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤装置，其特征在于：所述排气管(4)上安装有排气阀(7)，所述进气管(5)上安装有进气阀(8)，所述排液管(6)上安装有排液阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤装置，其特征在于：所述水箱(10)上还安装有加水口(12)；所述引气管(13)的底端延伸至所述水箱(10)内的液面下方。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤装置，其特征在于：还包括循环泵(11)和喷淋嘴(15)，所述喷淋嘴(15)安装在所述水箱(10)内部上方，所述循环泵(11)的进水端通过管道与所述水箱(10)连通、出水端通过管道与所述喷淋嘴(15)连通。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤装置，其特征在于：在所述引气管(13)内安装有活性炭过滤网(14)。

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