CN215925087U - 带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，包括清洗循环槽、浮油储存槽、铁粉储存槽、三相离心分离机和机械式消泡机，三相离心分离机设置有连接至清洗液循环槽内底部的污染清洗液入口、连接至清洗液循环槽的净化清洗液输出口、连接至浮油储存槽的油相输出口、连接至铁粉储存槽的固相输出口；机械式消泡机设置有泡沫吸入口、液体回流口和气体排出口，泡沫吸入口设置在清洗循环槽的内上方，液体回流口连接至清洗循环槽，气体排出口连接至外部。本实用新型通过三相离心分离机对清洗液进行油、固、水三相分离，达到清洗液循环使用的效果，利用机械式消泡机对泡沫进行破碎，实现气液分离，达到消除泡沫和解决清洗液外溢的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧钢板生产配套设备的技术领域，具体涉及一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统。
背景技术
在冷轧钢板生产工艺中，冷轧后的钢板表面的轧制油和其他铁粉、灰尘等物质需要进行脱脂清洗，以满足下道工序要求。常见的脱脂清洗操作方法主要有碱浸清洗、刷洗和电解清洗。脱脂清洗用的脱脂液一般由强碱和有机清洗助剂组成。随着脱脂液的长时间使用，脱脂液中的油和固体颗粒不断累积，当油和铁粉含量超过一定指标，脱脂液清洗能力急剧下降，必须更换。由于脱脂液含有强碱和清洗助剂，直接排放导致大量浪费，还带来环境的严重污染。
对含有浮油和铁粉的清洗液的油相、固相和水相分离方法有化学法和物理法两大类。化学法由于成本较高，且化学试剂的加入导致二次污染，因此很少采用。中国专利《清洗液集中沉淀、过滤、循环使用装置》(中国专利号 ZL200720092834.5)采用自然沉降和纸袋过滤，进行固液分离，效率低，无法实现油水分离。
此外，由于清洗液中含有强碱和有机清洗助剂，在高温(80℃以上)对钢带进行清洗时，在搅动下，清洗液易产生大量泡沫，如果泡沫不及时消除会导致清洗液的溢出，造成清洗液的大量浪费。同时，也会影响到清洗液处理装置的处理效果。在现有技术中，消除清洗液泡沫的主要方式是向清洗液中添加消泡剂，消泡剂的加入增加了成本，同时还需要有专人管理，即使这样，也时常发生清洗液外溢现象，造成清洗液浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现，
提供一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，包括清洗液循环槽、浮油储存槽、铁粉储存槽和三相离心分离机，所述三相离心分离机设置有污染清洗液入口、净化清洗液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染清洗液入口通过管道连接至清洗液循环槽内底部，所述净化清洗液输出口通过管道连接至清洗液循环槽，所述油相输出口通过管道连接至浮油储存槽，所述固相输出口通过管道连接至铁粉储存槽；还包括机械式消泡机，所述机械式消泡机设置有泡沫吸入口、液体回流口和气体排出口，所述泡沫吸入口设置在清洗液循环槽的内上方，所述液体回流口连接至清洗液循环槽中，所述气体排出口连接至清洗液循环槽的外部。
所述机械式消泡机为离心消泡泵，所述离心消泡泵包括电机、消泡壳，丝网筒，转子，导流筒，回流管，排气管，所述消泡壳内部形成圆柱形的消泡腔，所述泡沫吸入口通过导流筒连通至消泡腔的内下部，所述液体回流口通过回流管连通至消泡腔的下部，所述气体排出口通过排气管连通至消泡腔的上部，所述丝网筒贴设于消泡腔内壁，所述转子设置于丝网筒内部且转动轴线与丝网筒的中心线同轴，所述电机设置于消泡壳的上部并与转子驱动连接。
作为进一步的改进，所述丝网筒为不锈钢网筒。
作为进一步的改进，所述转子上设置有叶轮或叶片。
作为进一步的改进，所述液体回流口设于清洗液循环槽的中部或内下部。
作为进一步的改进，所述浮油储存槽的内下部通过再分离管道连接至污染清洗液入口。
本实用新型提供的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，包括清洗液循环槽、浮油储存槽、铁粉储存槽和三相离心分离机，所述三相离心分离机设置有污染清洗液入口、净化清洗液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染清洗液入口通过管道连接至清洗液循环槽内底部，所述净化清洗液输出口通过管道连接至清洗液循环槽，所述油相输出口通过管道连接至浮油储存槽，所述固相输出口通过管道连接至铁粉储存槽；还包括机械式消泡机，所述机械式消泡机设置有泡沫吸入口、液体回流口和气体排出口，所述泡沫吸入口设置在清洗液循环槽的内上方，所述液体回流口连接至清洗液循环槽中，所述气体排出口连接至清洗液循环槽的外部。所述机械式消泡机为离心消泡泵，所述离心消泡泵包括电机、消泡壳，丝网筒，转子，导流筒，回流管，排气管，所述消泡壳内部形成圆柱形的消泡腔，所述泡沫吸入口通过导流筒连通至消泡腔的内下部，所述液体回流口通过回流管连通至消泡腔的下部，所述气体排出口通过排气管连通至消泡腔的上部，所述丝网筒贴设于消泡腔内壁，所述转子设置于丝网筒内部且转动轴线与丝网筒的中心线同轴，所述电机设置于消泡壳的上部并与转子驱动连接。本实用新型通过三相离心分离机对清洗液进行油、固、水三相分离，达到清洗液循环使用的效果，利用机械式消泡机对泡沫进行破碎，实现气液分离，达到消除泡沫和解决清洗液外溢的效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统的结构示意图。
图2为本实用新型的机械式消泡机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，包括清洗液循环槽1、浮油储存槽2、铁粉储存槽3、三相离心分离机4 和机械式消泡机5，三相离心分离机为高速三相离心分离机，高速三相离心分离机是利用离心力从液相中分离出轻液相、重液相和固相的一种机械设备，高速三相离心分离机与现有技术中的高速三相离心分离机结构相同，因此不再赘述。所述三相离心分离机4设置有污染清洗液入口、净化清洗液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染清洗液入口通过管道连接至清洗液循环槽1内底部，所述净化清洗液输出口通过管道连接至清洗液循环槽1，所述油相输出口通过管道连接至浮油储存槽2，所述固相输出口通过管道连接至铁粉储存槽3；所述机械式消泡机5设置有泡沫吸入口、液体回流口和气体排出口，所述泡沫吸入口设置在清洗液循环槽1的内上方，所述液体回流口连接至清洗液循环槽1中，所述液体回流口设于清洗液循环槽1的中部或内下部，所述气体排出口连接至清洗液循环槽1的外部。
本实用新型实施例提供的带钢清洗液循环处理系统的工作流程如下：带钢在清洗液循环槽1中进行除油、除铁粉，清洗液温度80℃以上，属于强碱性溶液，并有循环泵进行强力搅拌。油、铁粉在清洗液中不断累积，由于清洗液属高温强碱溶液，并被强力搅拌，油、铁粉和清洗液很难自然沉降分层。因此，采用三相离心分离机，把含油、铁粉的清洗液通过管道、污染清洗液入口抽入三相离心分离机4中，进行处理。经过离心分离清洗液分为油、铁粉和纯净清洗液三相分别通过管道分别进入浮油储存槽2、铁粉储存槽3、清洗液循环槽1。离心分离机分离出的铁粉含水95％左右(重量含量)，通过静止沉淀、排水，使水含量下降到80％以下，铁粉通过管道排放到铁泥斗中，作为高纯度铁泥使用。在循环泵的搅动下，清洗液产生大量泡沫，而机械式消泡机5的泡沫吸入口设置于清洗液循环槽1的内上方(清洗液液面上方附近)，泡沫吸入口把液面上泡沫吸入机械式消泡机5，机械式消泡机5破碎泡沫，泡沫破碎后产生的液体经液体回流口回收至清洗液循环槽1中。这样，通过三相离心分离机对清洗液进行油、固、水三相分离，达到清洗液循环使用的效果，利用机械式消泡机对泡沫进行破碎，实现气液分离，达到消除泡沫和解决清洗液外溢的效果。
如图2所示，所述机械式消泡机5为离心消泡泵，所述离心消泡泵包括电机 51、消泡壳52，丝网筒53，转子54，导流筒55，回流管56，排气管57，所述消泡壳52内部形成圆柱形的消泡腔，所述泡沫吸入口通过导流筒55连通至消泡腔的内下部，所述液体回流口通过回流管56连通至消泡腔的下部，所述气体排出口通过排气管57连通至消泡腔的上部，所述丝网筒53贴设于消泡腔内壁，所述丝网筒53为不锈钢网筒。所述转子54设置于丝网筒53内部且转动轴线与丝网筒53的中心线同轴，所述电机51设置于消泡壳52的上部并与转子54驱动连接。所述转子54上设置有叶轮或叶片，叶轮为螺旋叶轮，通过螺旋叶轮的高速旋转起到抽吸作用。离心消泡泵工作时，电机通过联轴器带动转子转动，通过导流筒把清洗液液面上的泡沫吸入消泡泵内，泡沫在上升的过程中，由于在转子的离心作用被甩到丝网筒和消泡腔壁上，被消泡腔壁和丝网筒打碎，气体通过排气管排出，清洗液通过回流管回流到清洗槽中。
作为进一步优选的实施方式，所述浮油储存槽2的内下部通过再分离管道连接至污染清洗液入口。三相离心分离机4分离出的油相含清洗液70～80％(体积含量)，储存在浮油储存槽2中，达到一定量并分层后，下层的液体通过管道再进入三相离心分离机4进行油水分离，分离出的清洗液通过管道7进入清洗槽1，含油达到80％以上的油相再通过管道进入浮油储存槽2，含油80％以上的上层油相通过管道输出，这样，处理过程中清洗液损失很少，含水量极少的浮油可用于设备润滑使用。
本实用新型实施例提供的带钢清洗液循环处理系统，通过三相离心分离机对清洗液进行油、固、水三相分离，达到清洗液循环使用的效果，利用机械式消泡机对泡沫进行破碎，实现气液分离，达到消除泡沫和解决清洗液外溢的效果。处理过程中清洗液损失很少，处理效率高，同时也大大地提高了油、固、水分离效率，提高了带钢表面清洁度，槽液更新周期提高到6个月以上。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，包括清洗液循环槽(1)、浮油储存槽(2)、铁粉储存槽(3)和三相离心分离机(4)，所述三相离心分离机(4)设置有污染清洗液入口、净化清洗液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染清洗液入口通过管道连接至清洗液循环槽(1)内底部，所述净化清洗液输出口通过管道连接至清洗液循环槽(1)，所述油相输出口通过管道连接至浮油储存槽(2)，所述固相输出口通过管道连接至铁粉储存槽(3)；其特征在于：还包括机械式消泡机(5)，所述机械式消泡机(5)设置有泡沫吸入口、液体回流口和气体排出口，所述泡沫吸入口设置在清洗液循环槽(1)的内上方，所述液体回流口连接至清洗液循环槽(1)中，所述气体排出口连接至清洗液循环槽(1)的外部，所述机械式消泡机(5)为离心消泡泵，所述离心消泡泵包括电机(51)、消泡壳(52)，丝网筒(53)，转子(54)，导流筒(55)，回流管(56)，排气管(57)，所述消泡壳(52)内部形成圆柱形的消泡腔，所述泡沫吸入口通过导流筒(55)连通至消泡腔的内下部，所述液体回流口通过回流管(56)连通至消泡腔的下部，所述气体排出口通过排气管(57)连通至消泡腔的上部，所述丝网筒(53)贴设于消泡腔内壁，所述转子(54)设置于丝网筒(53)内部且转动轴线与丝网筒(53)的中心线同轴，所述电机(51)设置于消泡壳(52)的上部并与转子(54)驱动连接。
2.据权利要求1所述的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，其特征在于，所述丝网筒(53)为不锈钢网筒。
3.据权利要求1所述的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，其特征在于，所述转子(54)上设置有叶轮或叶片。
4.据权利要求1所述的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，其特征在于，所述液体回流口设于清洗液循环槽(1)的中部或内下部。
5.据权利要求1至4中任一项所述的带消泡功能的带钢清洗液循环处理系统，其特征在于，所述浮油储存槽(2)的内下部通过再分离管道连接至污染清洗液入口。
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