CN210213234U - 大型缓冲包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型缓冲包装结构，包括承载箱、顶盖、支撑块和堆叠块；所述承载箱的侧壁围成有第一收纳腔，承载箱设有贯通其侧壁的取物槽；所述顶盖承托于承载箱的顶部，顶盖的侧壁围成有与第一收纳腔导通的第二收纳腔；所述支撑块为多块，多块支撑块均设于顶盖的侧壁内表面，至少有两块支撑块在顶盖相对的两侧壁上呈错位布置，多块支撑块的顶面均置于顶盖的侧壁顶面下方，多块支撑块的顶面均置于同一平面上；所述堆叠块设于承载箱的底面，堆叠块用于放置在同种大型缓冲包装结构的多块支撑块上；所以操作人员可以将产品放置于第一收纳腔和第二收纳腔内，再将各个大型缓冲包装结构进行堆叠放置，以减少占用空间和包装材料成本。

Description

大型缓冲包装结构

技术领域

本实用新型涉及运输包装领域，特别涉及一种大型缓冲包装结构。

背景技术

在运输包装领域中，通常使用单箱包装，即一个包装箱包装一个产品，每个包装箱均需使用辅料封箱胶纸，不但包装材料成本高昂，而且多个包装箱直接堆叠放置也极为占用空间，为此急需一种能够解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型缓冲包装结构，以解决包装材料成本高昂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型缓冲包装结构，包括，承载箱，所述承载箱的侧壁围成有第一收纳腔，所述承载箱的侧壁设有取物槽，所述取物槽从所述承载箱的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽贯通所述承载箱侧壁的内外表面；顶盖，所述顶盖承托于所述承载箱的顶部，所述顶盖的侧壁围成有第二收纳腔，所述第二收纳腔贯通所述顶盖的顶面和底面，所述第二收纳腔和所述第一收纳腔相导通；多块支撑块，多块所述支撑块均设于所述顶盖的侧壁内表面，至少有两块所述支撑块在所述顶盖相对的两侧壁上呈错位布置，多块所述支撑块的顶面均置于所述顶盖的侧壁顶面下方，多块所述支撑块的顶面均置于同一平面上；以及堆叠块，所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述大型缓冲包装结构的多块所述支撑块上。

在一个实施例中，所述承载箱相对的两侧壁上均设有所述取物槽。

在一个实施例中，所述承载箱相对的两侧壁上均设有手持槽。

在一个实施例中，所述第一收纳腔的底面设有手指空隙块，所述手指空隙块的顶面置于所述取物槽的槽底上方。

在一个实施例中，所述手指空隙块设于所述第一收纳腔底面的几何中心处。

在一个实施例中，所述取物槽的高度为14cm～15cm。

在一个实施例中，所述取物槽的宽度为12cm～14cm。

在一个实施例中，所述大型缓冲包装结构为保利龙制成。

在一个实施例中，所述顶盖各个侧壁的内表面均设有所述支撑块。

在一个实施例中，所述顶盖侧壁顶面与所述支撑块顶面的间距为13mm～17mm。

上述实施例中，由于所述承载箱的侧壁围成有第一收纳腔，所述顶盖承托于所述承载箱的顶部，所述顶盖的侧壁围成有第二收纳腔，所以操作人员可以将产品的下半部放置于第一收纳腔内、上半部嵌入第二收纳腔内，以及实现产品的安装固定；而此时又由于多块所述支撑块均设于所述顶盖的侧壁内表面，所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述大型缓冲包装结构的多块所述支撑块上，所以可以将各个大型缓冲包装结构进行堆叠放置，以减少占用空间，并通过围板箱进行统一包装，以将各个大型缓冲包装结构打包放置于栈板上，此时不但能够提高包装效率，更省去了产线辅料封箱胶纸，在包装材料成本上能够节省约50％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的大型缓冲包装结构示意图；

图2是图1所示大型缓冲包装结构的承载箱结构示意图；

图3是图1所示大型缓冲包装结构的承载箱仰视示意图；

图4是图1所示大型缓冲包装结构的承载箱俯视示意图；

图5是图1所示大型缓冲包装结构的顶盖结构示意图；

图6是图1所示大型缓冲包装结构的堆叠状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图6可知，本实用新型实施例所述的大型缓冲包装结构，包括，承载箱10，所述承载箱10的侧壁围成有第一收纳腔11，所述承载箱10的侧壁设有取物槽12，所述取物槽12从所述承载箱10的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽12贯通所述承载箱10侧壁的内外表面；顶盖20，所述顶盖20承托于所述承载箱10的顶部，所述顶盖20的侧壁围成有第二收纳腔21，所述第二收纳腔21贯通所述顶盖20的顶面和底面，所述第二收纳腔21和所述第一收纳腔11相导通；多块支撑块30，多块所述支撑块30均设于所述顶盖20的侧壁内表面，至少有两块所述支撑块30在所述顶盖20相对的两侧壁上呈错位布置，多块所述支撑块30的顶面均置于所述顶盖20的侧壁顶面下方，多块所述支撑块30的顶面均置于同一平面上；以及堆叠块40，所述堆叠块40设于所述承载箱10的底面，所述堆叠块40用于放置在同种所述大型缓冲包装结构的多块所述支撑块30上。

在进行应用时，可以将产品放置于第一收纳腔11内，产品的下半部将固定于第一收纳腔11内，然后盖上顶盖20，产品的上半部将嵌入第二收纳腔21内，以此对产品实现夹持固定；假定此时多个大型缓冲包装结构均已装有产品，便可将各个大型缓冲包装结构进行堆叠放置，即上方大型缓冲包装结构的堆叠块40将置入下方大型缓冲包装结构的第二收纳腔11内，并且堆叠块40会直接承托于多块支撑块30上，以此实现多个产品的堆叠包装，为产品的运输包装提供了巨大的便利；而且在各个大型缓冲包装结构堆叠放置后，还可利用围板箱进行统一包装，以将各个大型缓冲包装结构打包放置于栈板上，此时不但能够提高包装效率，更省去了产线辅料封箱胶纸，在包装材料成本上能够节省约50％。

需要指出，无论承载箱10设置为何种形状结构，只要能够实现产品的放置收纳便可，但是为了便于运输和存放，优选将承载箱10的外形设置为一矩形状箱体，以此增大空间利用率，也便于进行运输。

另外，设置支撑块30在顶盖20相对的两侧壁上呈错位布置，其目的是确保实现各个大型缓冲包装结构的平稳堆叠；如图3和图5所示，并以图5所示的方向为参考，定义顶盖20上方侧壁为背面侧壁、顶盖20下方侧壁为正面侧壁，假设顶盖20背面侧壁已经设有支撑块30，则需要在顶盖20正面侧壁也设置支撑块30，并使得正面侧壁上的支撑块30与背面侧壁上的支撑块30处于非相对的状态，即正面侧壁的支撑块30可以往左偏移设置，也可以往右偏移设置，以保证堆叠块40承托于支撑块30时，堆叠块40至少两侧能够获得承托力。

更进一步的，支撑块30可以是顶盖20的侧壁内表面凸出形成，并与顶盖20的底面相互分离，但是为了提高支撑块30的承托能力，可优选设置支撑块30延伸至顶盖20的底面并连接为一体，从而避免出现支撑块30受力过大产生断裂。

优选的，取物槽12的作用是便于操作人员取出产品，其数量、设置位置并不影响此功能的实现，但为了操作人员能够更轻松取出产品，如图2所示，可设置所述承载箱10相对的两侧壁上均设有所述取物槽12，如两个取物槽12分别设于承载箱10的正面侧壁和背面侧壁，此时操作人员便可双手同时经取物槽12抓取产品，便于操作人员进行施力，为产品的装入和取出均提供了便利。

优选的，为便于操作人员搬运大型缓冲包装结构，可采用图2和图3所示的设计，即在所述承载箱10相对的两侧壁上均设有手持槽13，方便操作人员在搬运大型缓冲包装结构时能将手插入手持槽13内施力，为搬运工作提供了便利；其中，手持槽13可以是图3所示从承载箱10的底面往上延伸布置，也可以是从承载箱10侧壁中部的外表面挖空形成，即手持槽13的形成方式并不唯一。

优选的，为了提高对堆叠块40的承托平稳性，可将支撑块30设置为图5所示，此时所述顶盖20各个侧壁的内表面均设有所述支撑块30，每侧的支撑块30可以是一块或多块；譬如，此时可在顶盖20四个侧壁内表面各设置一块支撑块30，四块支撑块30分别布置于顶盖20的四个端角对应处，而且可将部分支撑块30设置为沿顶盖20侧壁延伸布置，以此进一步加强承托稳定性。

优选的，在取出产品的时候，若产品直接承托于第一收纳腔11的底面上，将不便于操作人员施力取出，为解决此问题，可采用图2和图4所示的结构，即所述第一收纳腔11的底面设有手指空隙块50，所述手指空隙块50的顶面置于所述取物槽12的槽底上方。

所以当产品放置于第一收纳腔11内时，产品将会承托于手指空隙块50上，从而使得产品的底面与取物槽12底面之间存在空隙，便于操作人员手指伸进此空隙内对产品进行抓取，为装箱、卸载操作提供了极大的便利。

其中，手指空隙块50可以是一块或多块，当手指空隙块50为多块时，应该保证各手指空隙块50的顶面处于同一水平面上，并要进行类似支撑块30的错位布置，以确保大型缓冲包装结构日后堆叠放置时的平稳性。

而手指空隙块50的一种优选设置方式如图2和图4所示，所述手指空隙块50设于所述第一收纳腔11底面的几何中心处，所以此时只需设置一块手指空隙块50，便能将产品整体抬高，避免设置多块手指空隙块50而增大生产成本。

优选的，为了提高对产品收容的适配性，可以图2所示方向为参考，设置所述取物槽12的高度为14cm～15cm(即取物槽12上下端的间距)，由于取物槽12的深度约等于第一收纳腔11的深度，所以满足此尺寸要求后，采用大型缓冲包装结构便可完全胜任装载18KG标准产品的任务，而且此时产品的装载、取出行程也为14cm～15cm，行程长度适合，也能便于产品的装载和取出。

优选的，为了便于操作人员装载和取出产品，应保证操作人员的手部能够完全置于取物槽12内，为实现此目的，可以图2所示方向为参考，设置所述取物槽12的宽度为12cm～14cm(即取物槽12左右侧的间距)，满足此尺寸后能够确保取物槽12的宽度足够容纳操作人员的手部，也同时避免取物槽12开槽空间过大而降低大型缓冲包装结构的强度。

优选的，为确保大型缓冲包装结构的结构强度，以及考虑其制作成本，选择合适的制作材质尤为重要，而保利龙具有重量轻、抗冲击、成本低等多种优点，所以设置所述大型缓冲包装结构为保利龙制成，将更能提高其产品竞争力。

优选的，堆叠块40主要用于实现各个大型缓冲包装结构的堆叠安装，所以堆叠块40能够插入第二收纳腔21的深度直接影响堆叠效果的稳定性；而以图5所示方向为参考，设置所述顶盖20侧壁顶面与所述支撑块30顶面的间距为13mm～17mm后，能够保证留有足够的空间供堆叠块40插入，为堆叠效果的稳定性提供了重要保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型缓冲包装结构，其特征在于，包括，

承载箱，所述承载箱的侧壁围成有第一收纳腔，所述承载箱的侧壁设有取物槽，所述取物槽从所述承载箱的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽贯通所述承载箱侧壁的内外表面；

顶盖，所述顶盖承托于所述承载箱的顶部，所述顶盖的侧壁围成有第二收纳腔，所述第二收纳腔贯通所述顶盖的顶面和底面，所述第二收纳腔和所述第一收纳腔相导通；

多块支撑块，多块所述支撑块均设于所述顶盖的侧壁内表面，至少有两块所述支撑块在所述顶盖相对的两侧壁上呈错位布置，多块所述支撑块的顶面均置于所述顶盖的侧壁顶面下方，多块所述支撑块的顶面均置于同一平面上；

以及堆叠块，所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述大型缓冲包装结构的多块所述支撑块上。

2.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述承载箱相对的两侧壁上均设有所述取物槽。

3.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述承载箱相对的两侧壁上均设有手持槽。

4.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述第一收纳腔的底面设有手指空隙块，所述手指空隙块的顶面置于所述取物槽的槽底上方。

5.根据权利要求4所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述手指空隙块设于所述第一收纳腔底面的几何中心处。

6.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述取物槽的高度为14cm～15cm。

7.根据权利要求1或6任一项所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述取物槽的宽度为12cm～14cm。

8.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述大型缓冲包装结构为保利龙制成。

9.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述顶盖各个侧壁的内表面均设有所述支撑块。

10.根据权利要求1所述的大型缓冲包装结构，其特征在于，所述顶盖侧壁顶面与所述支撑块顶面的间距为13mm～17mm。

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