CN210259314U - 双腔缓冲包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔缓冲包装结构，包括承载箱和堆叠块；所述承载箱的内部设有分隔板，分隔板与承载箱的侧壁围成有两个收纳腔，两个收纳腔并排布置，承载箱的侧壁在对应每个收纳腔处设有取物槽，取物槽从承载箱的侧壁顶面往下延伸布置，取物槽贯通承载箱侧壁的内外表面；所述堆叠块设于承载箱的底面，堆叠块用于放置在同种双腔缓冲包装结构的收纳腔内；所以操作人员可以将两个产品分别放置于两个收纳腔内，再将各个双腔缓冲包装结构进行堆叠放置，以减少占用空间和包装材料成本。

Description

双腔缓冲包装结构

技术领域

本实用新型涉及运输包装领域的技术方案，特别涉及一种双腔缓冲包装结构。

背景技术

在运输包装领域中，通常使用单箱包装，即一个包装箱包装一个产品，每个包装箱均需使用辅料封箱胶纸，不但包装材料成本高昂，而且多个包装箱直接堆叠放置也极为占用空间，为此急需一种能够解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双腔缓冲包装结构，以解决包装材料成本高昂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双腔缓冲包装结构，包括，承载箱，所述承载箱的内部设有分隔板，所述分隔板与所述承载箱的侧壁围成有两个收纳腔，两个所述收纳腔并排布置，所述承载箱的侧壁在对应每个所述收纳腔处设有取物槽，所述取物槽从所述承载箱的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽贯通所述承载箱侧壁的内外表面；以及堆叠块，所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的所述收纳腔内。

其中，所述分隔板上设有导通槽，所述导通槽从所述分隔板的顶面往下延伸布置，所述导通槽导通两个所述收纳腔。

其中，所述承载箱在与所述导通槽相对的侧壁均设有所述取物槽，所述取物槽与所述导通槽在同一直线方向上排列布置。

其中，所述分隔板的顶面与所述承载箱的顶面平齐，所述堆叠块为两个，每个所述堆叠块用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的一个所述收纳腔内。

其中，每个所述收纳腔内部均设有多个加强筋，所述加强筋有一部分与所述承载箱的侧壁内表面连接，所述加强筋有一部分与所述收纳腔的底面连接。

其中，所述收纳腔的底面设有手指空隙块，所述手指空隙块的顶面置于所述取物槽的槽底上方。

其中，所述手指空隙块设于所述收纳腔底面的几何中心处。

其中，所述双腔缓冲包装结构为保利龙制成。

其中，所述双腔缓冲包装结构为一体成型。

其中，所述承载箱侧壁顶面与所述堆叠块顶面的间距为10mm～12mm。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述承载箱的内部设有分隔板，所述分隔板与所述承载箱的侧壁围成有两个收纳腔，所以工人可以将两个产品分别放置于两个收纳腔内，而此时又由于所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的收纳腔内，所以可以将各个双腔缓冲包装结构进行堆叠放置，以减少占用空间，并通过围板箱进行统一包装，以将各个双腔缓冲包装结构打包放置于栈板上，此时不但能够提高包装效率，更省去了产线辅料封箱胶纸，在包装材料成本上能够节省约40％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的双腔缓冲包装结构示意图；

图2是图1所示双腔缓冲包装结构的仰视示意图；

图3是图1所示双腔缓冲包装结构的俯视示意图；

图4是图1所示双腔缓冲包装结构的堆叠状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图4可知，本实用新型实施例所述的一种双腔缓冲包装结构包括承载箱1和堆叠块2；所述承载箱1的内部设有分隔板3，所述分隔板3与所述承载箱1的侧壁围成有两个收纳腔11，两个所述收纳腔11并排布置，所述承载箱1的侧壁在对应每个所述收纳腔11处设有取物槽12，所述取物槽12从所述承载箱1的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽12贯通所述承载箱1侧壁的内外表面；所述堆叠块2设于所述承载箱1的底面，所述堆叠块2用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的所述收纳腔11内。

在进行应用时，可以将两个产品分别放置于两个收纳腔11内，假定此时多个双腔缓冲包装结构均已装有产品，便可将各个双腔缓冲包装结构进行堆叠放置，即上方双腔缓冲包装结构的堆叠块2将置入下方双腔缓冲包装结构的收纳腔11内，并且上方双腔缓冲包装结构的底面会直接承托于下方双腔缓冲包装结构的顶面上，以此实现多个产品的堆叠包装，为产品的运输包装提供了巨大的便利；而且在各个双腔缓冲包装结构堆叠放置后，还可利用围板箱进行统一包装，以将各个双腔缓冲包装结构打包放置于栈板上，此时不但能够提高包装效率，更省去了产线辅料封箱胶纸，在包装材料成本上能够节省约40％。

需要指出，无论承载箱1设置为何种形状结构，只要能够实现产品的放置收纳便可，但是为了便于运输和存放，优选将承载箱1的外形设置为一矩形状箱体，以此增大空间利用率，也便于进行运输。

另外，为了提高取放产品的便利性，可采用图1和图3所示的设置，即所述分隔板3上设有导通槽31，所述导通槽31从所述分隔板3的顶面往下延伸布置，所述导通槽31导通两个所述收纳腔11；所以在进行产品取出的过程中，工人可以将一只手插入取物槽12内、另一只插入导通槽31内，从而便于双手取物，大大提高了产品的取出、放置效率。

针对一个收纳腔11而言，取物槽12和导通槽31可以采用相邻布置或相对布置的方式，两种方式均可实现双手取放产品，但在结合工人的操作习惯后，应将取物槽12与导通槽31设置为相对布置为宜，即如图1和图3所示，此时所述承载箱1在与所述导通槽31相对的侧壁均设有所述取物槽12，所述取物槽 12与所述导通槽31在同一直线方向上排列布置，所以在进行取放产品的过程中，工人的双手可以保持相对状态，更为便于工人施力进行产品取放。

更进一步的，在双腔缓冲包装结构进行堆叠放置的状态下，为了加大对上方双腔缓冲包装结构的承托力，可采用图1和图2所示的结构，即所述分隔板3 的顶面与所述承载箱1的顶面平齐，所述堆叠块2为两个，每个所述堆叠块2 用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的一个所述收纳腔11内。

所以在双腔缓冲包装结构进行堆叠放置时，下方双腔缓冲包装结构的承载箱1顶面、分隔板3顶面均能用作承托面，提供了更多的承托支撑力，防止了所有重量仅集中于下方双腔缓冲包装结构的承载箱1侧壁上，从而避免下方双腔缓冲包装结构出现承载箱1侧壁断裂的现象。

当然，为了更好的加强双腔缓冲包装结构的机械强度，还可采用图1和图3 所示的结构，即在每个所述收纳腔11内部均设有多个加强筋4，所述加强筋4 有一部分与所述承载箱1的侧壁内表面连接，所述加强筋4有一部分与所述收纳腔11的底面连接，此时还可布置一部分加强筋4置于承载箱1侧壁的中部、一部分加强筋4置于承载箱1侧壁的边角交汇处，则更能保证双腔缓冲包装结构各处机械强度的一致性。

优选的，在取出产品的时候，若产品直接承托于收纳腔11的底面上，将不便于工人施力取出，为解决此问题，可采用图1和图3所示的结构，即所述收纳腔11的底面设有手指空隙块5，所述手指空隙块5的顶面置于所述取物槽12 的槽底上方。

所以当产品放置于收纳腔11内时，产品将会承托于手指空隙块5上，从而使得产品的底面与取物槽12底面之间存在空隙，便于工人手指伸进此空隙内对产品进行抓取，为装箱、卸载操作提供了极大的便利。

其中，手指空隙块5可以是一块或多块，当手指空隙块5为多块时，应该保证各手指空隙块5的顶面处于同一水平面上，并要进行错位布置，以确保双腔缓冲包装结构日后堆叠放置时的平稳性。

而手指空隙块5的一种优选设置方式如图1和图3所示，所述手指空隙块5 设于所述收纳腔11底面的几何中心处，所以此时只需设置一块手指空隙块5，便能将产品整体抬高，避免设置多块手指空隙块5而增大生产成本。

优选的，为了提高对产品收容的适配性，可以图1所示方向为参考，设置所述取物槽12的高度为9cm～11cm(即取物槽12上下端的间距)，由于取物槽 12的深度约等于收纳腔11的深度，所以满足此尺寸要求后，采用双腔缓冲包装结构便可完全胜任装载5KG标准产品的任务，而且此时产品的装载、取出行程也为9cm～11cm，行程长度适合，也能便于产品的装载和取出。

优选的，为了便于工人装载和取出产品，应保证工人的手部能够完全置于取物槽12内，为实现此目的，可以图1所示方向为参考，设置所述取物槽12 的宽度为11cm～13cm(即取物槽12左右侧的间距)，满足此尺寸后能够确保取物槽12的宽度足够容纳工人的手部，也同时避免取物槽12开槽空间过大而降低双腔缓冲包装结构的强度。

优选的，为确保双腔缓冲包装结构的结构强度，以及考虑其制作成本，选择合适的制作材质尤为重要，而保利龙具有重量轻、抗冲击、成本低等多种优点，所以设置所述双腔缓冲包装结构为保利龙制成，将更能提高其产品竞争力。

更进一步的，还可将设置所述双腔缓冲包装结构为一体成型，这种方式制作简单，能够降低开模设计成本，以进一步提高双腔缓冲包装结构的产品竞争力。

优选的，堆叠块2主要用于实现各个双腔缓冲包装结构的堆叠安装，所以堆叠块2能够插入收纳腔11的深度直接影响堆叠效果的稳定性；而以图1所示方向为参考，设置所述承载箱1侧壁顶面与所述堆叠块2顶面的间距为 10mm～12mm后，能够保证留有足够的空间供堆叠块2插入，为堆叠效果的稳定性提供了重要保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双腔缓冲包装结构，其特征在于，包括，

承载箱，所述承载箱的内部设有分隔板，所述分隔板与所述承载箱的侧壁围成有两个收纳腔，两个所述收纳腔并排布置，所述承载箱的侧壁在对应每个所述收纳腔处设有取物槽，所述取物槽从所述承载箱的侧壁顶面往下延伸布置，所述取物槽贯通所述承载箱侧壁的内外表面；

以及堆叠块，所述堆叠块设于所述承载箱的底面，所述堆叠块用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的所述收纳腔内。

2.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述分隔板上设有导通槽，所述导通槽从所述分隔板的顶面往下延伸布置，所述导通槽导通两个所述收纳腔。

3.根据权利要求2所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述承载箱在与所述导通槽相对的侧壁均设有所述取物槽，所述取物槽与所述导通槽在同一直线方向上排列布置。

4.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述分隔板的顶面与所述承载箱的顶面平齐，所述堆叠块为两个，每个所述堆叠块用于放置在同种所述双腔缓冲包装结构的一个所述收纳腔内。

5.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，每个所述收纳腔内部均设有多个加强筋，所述加强筋有一部分与所述承载箱的侧壁内表面连接，所述加强筋有一部分与所述收纳腔的底面连接。

6.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述收纳腔的底面设有手指空隙块，所述手指空隙块的顶面置于所述取物槽的槽底上方。

7.根据权利要求6所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述手指空隙块设于所述收纳腔底面的几何中心处。

8.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述双腔缓冲包装结构为保利龙制成。

9.根据权利要求1或8任一项所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述双腔缓冲包装结构为一体成型。

10.根据权利要求1所述的双腔缓冲包装结构，其特征在于，所述承载箱侧壁顶面与所述堆叠块顶面的间距为10mm～12mm。

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