CN210211741U - 切割机构和标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割机构和标签打印机，切割机构安装于打印机，用于切割无衬纸标签，打印机包括设有标签的排出口的框架，切割机构包括切割单元和清洁单元；切割单元包括固定刀和可动刀；固定刀与标签打印机的框架固定连接；可动刀与固定刀相对于标签打印机排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；清洁单元与可动刀的刀面抵接，用于清洁可动刀的刀面。通过使用该切割机构和标签打印机，以此避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致刀刃锋利度下降、切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题，进而提高切割机构的切割效率并延长使用寿命。

Description

切割机构和标签打印机

技术领域

本实用新型涉及一种无衬纸标签的切割机构和标签打印机。

背景技术

目前，打印机的种类很多，其中有一种能够在具有粘合层的带状无衬纸标签上进行印字，并以规定长度进行切断的打印机。这里所说的具有粘合层的无衬纸标签能够在打印后，直接向粘贴对象进行粘贴。对于切断标签的环节，一般来说，都是通过切割机构进行作业，即相对于固定刀进行往复移动的可动刀对带状的标签进行切断。

参照图1和图2，图1为现有切割机构的立面示意图；图2为现有切割机构切割过程中滞留粘合剂的局部示意图。切割机构1’当重复切断标签时，在刀面会滞留有粘合剂2’，而且随着重复次数的增加，粘合剂2’的厚度会逐渐增大，使得切割机构1’的锋利度变差，切割面产生劣化，导致切割过程变得不稳定、引起切割过程的卡阻或者缩短切割机构1’的使用寿命。

因此，现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致损伤刀刃锋利度、引起切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型旨在提出一种切割机构和标签打印机，通过清洁和油膜附着的方式，避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致损伤刀刃锋利度、引起切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题，进而提高切割机构的切割效率并延长使用寿命。

第一方面，本实用新型提供了一种切割机构，安装于打印机，用于切割无衬纸标签，所述打印机包括设有标签的排出口的框架，所述切割机构包括切割单元和清洁单元；所述切割单元包括固定刀和可动刀；所述固定刀与所述框架固定连接；所述可动刀与所述固定刀，相对于所述排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；所述清洁单元与所述可动刀的刀面抵接，用于清洁所述可动刀的刀面。

根据上述构成，虽然可动刀进行往复运动进行标签切割的过程中会滞留粘合剂，在与可动刀的刀面抵接的清洁单元作用下，能够沿可动刀运动的反方向及时的将粘合剂清洗干净，以此避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致刀刃锋利度下降、切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题。

进一步地，上述切割机构中，所述固定刀设置在所述排出口的上侧；所述可动刀设置在所述排出口的下侧。

根据上述构成，便于从打印机中排出及收取标签，并且，便于对可动刀的清洁及维护。

进一步地，上述切割机构中，所述清洁单元包括连接件和供油体；所述连接件与所述切割单元连接；同时所述连接件与所述供油体可拆卸连接。

根据上述构成，可动刀的刀面与供油体接触，使得刀面附有油膜，粘合剂也不易滞留在到面上。此外，供油体可拆卸连接，当供油体中清洁用油消耗完毕或者供油体表面附着物较多时，易于进行供油体的更换。

进一步地，上述切割机构中，所述供油体沿所述标签宽度方向上的长度大于所述标签的宽度。

根据上述构成，使得供油体最大限度的覆盖可动刀沿其长度方向的范围，在可动刀进行往复运动时，最大范围的对可动刀表面进行油膜附着，减小或避免未粘合剂滞留的可能。

进一步地，上述切割机构中，还包括设有通过孔的保护罩；所述保护罩与所述框架连接，并且位于所述排出口相对于所述可动刀的反方向一侧；所述通过孔的外形轮廓与所述供油体相同。

根据上述构成，设有与供油体外形轮廓相同的通孔，能够减少对供油体进行拆装的工作量，同时在一定程度上保证维修维护的安全，避免发生不必要的磕碰，进而避免发生人身伤害。

进一步地，上述切割机构中，所述供油体为海绵。

根据上述构成，采用海绵作为供油体，既能够吸附足量的清洁用油，满足油膜附着的需要；同时由于其材料特性，能够很大程度上避免与可动刀接触过程中的卡阻，还能够进行表面的清洁作业；此外，海绵价格较低，能够一定程度上压缩切割机构整体成本。

进一步地，上述切割机构中，还包括驱动单元；所述驱动单元包括驱动电机和传动件；所述传动件与所述切割单元连接；所述驱动电机对所述传动件进行驱动，用于使所述切割单元的所述可动刀进行往复运动。

根据上述构成，采用驱动电机进行驱动，能够使可动刀进行往复运动更加可控，在清洁刀面作业中更加均匀的受力，达到良好的清洁效果。

第二方面，本实用新型提供了一种标签打印机，包括设有标签的排出口的框架和切割机构；所述切割机构包括切割单元和清洁单元；所述切割单元包括固定刀和可动刀；所述固定刀与所述框架固定连接；所述可动刀与所述固定刀，相对于所述排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；所述清洁单元与所述可动刀的刀面抵接，用于清洁所述可动刀的刀面。

根据上述构成，虽然可动刀进行往复运动进行标签切割的过程中会滞留粘合剂，在与可动刀的刀面抵接的清洁单元作用下，能够沿可动刀运动的反方向及时的将粘合剂清洗干净，以此避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致刀刃锋利度下降、切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题。

进一步地，上述标签打印机中，所述固定刀设置在所述排出口的上侧；所述可动刀设置在所述排出口的下侧。

根据上述构成，便于从打印机中排出及收取标签，同时，便于对可动刀的清洁及维护。

进一步地，上述标签打印机中，所述清洁单元包括连接件和供油体；所述连接件与所述切割单元连接；同时所述连接件与所述供油体可拆卸连接。

根据上述构成，可动刀的刀面与供油体接触，使得刀面附有油膜，粘合剂也不易滞留在到面上。此外，供油体可拆卸连接，当供油体中清洁用油消耗完毕或者供油体表面附着物较多时，易于进行供油体的更换。

进一步地，上述标签打印机中，所述供油体沿所述标签宽度方向上的长度大于所述标签的宽度。

根据上述构成，使得供油体最大限度的覆盖可动刀沿其长度方向的范围，在可动刀进行往复运动时，最大范围的对可动刀表面进行油膜附着，减小或避免未粘合剂滞留的可能。

进一步地，上述标签打印机中，所述切割机构还包括设有通过孔的保护罩；所述保护罩与所述框架连接，并且位于所述排出口相对于所述可动刀的反方向一侧；所述通过孔的外形轮廓与所述供油体相同接。

根据上述构成，设有与供油体外形轮廓相同的通孔，能够减少对供油体进行拆装的工作量，同时在一定程度上保证维修维护的安全，避免发生不必要的磕碰，进而避免发生人身伤害。

进一步地，上述标签打印机中，所述供油体为海绵。

根据上述构成，采用海绵作为供油体，既能够吸附足量的清洁用油，满足油膜附着的需要；同时由于其材料特性，能够很大程度上避免与可动刀接触过程中的卡阻，还能够进行表面的清洁作业；此外，海绵价格较低，能够一定程度上压缩切割机构整体成本。

进一步地，上述标签打印机中，所述切割机构还包括驱动单元；所述驱动单元包括驱动电机和传动件；所述传动件与所述切割单元连接；所述驱动电机对所述传动件进行驱动，用于使所述切割单元的所述可动刀进行往复运动。

根据上述构成，采用驱动电机进行驱动，能够使可动刀进行往复运动更加可控，在清洁刀面作业中更加均匀的受力，达到良好的清洁效果。

本实用新型实施例提供的切割机构和标签打印机中，包括切割单元和清洁单元；切割单元包括固定刀和可动刀；固定刀与标签打印机的框架固定连接；可动刀与固定刀，相对于标签打印机排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；清洁单元与可动刀的刀面抵接，用于清洁可动刀的刀面。通过使用上述切割机构和标签打印机，以此避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致损伤刀刃锋利度、引起切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题，进而提高切割机构的切割效率并延长使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有切割机构的立面示意图；

图2为现有切割机构切割过程中滞留粘合剂的局部示意图；

图3为本实用新型实施例固定刀和可动刀的位置示意图；

图4为本实用新型实施例清洁单元与切割单元的位置示意图；以及

图5为本实用新型实施例切割机构立面示意图。

附图标记说明

1’ 现有切割机构

2’ 粘合剂

1 切割机构

2 固定刀

3 可动刀

4 供油体

5 保护罩

6 通过孔

7 驱动电机

8 传动件

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型切割机构实施例进行详细说明。

参照图3至图5，示出了本实用新型切割机构的优选实施例。其中，图3 为本实用新型实施例固定刀和可动刀的位置示意图；图4为本实用新型实施例清洁单元与切割单元的位置示意图；图5为本实用新型实施例切割机构立面示意图。

本实施例提供了一种无衬纸标签的切割机构1，安装于打印机，所述打印机包括设有标签的排出口的框架，所述切割机构1包括切割单元和清洁单元；所述切割单元包括固定刀2和可动刀3；所述固定刀2与所述框架固定连接；所述可动刀3与所述固定刀2，相对于所述排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀3进行往复运动；所述清洁单元与所述可动刀3的刀面抵接，用于清洁所述可动刀3的刀面。

虽然可动刀3进行往复运动进行标签切割的过程中会滞留粘合剂，在与可动刀3的刀面抵接的清洁单元作用下，能够沿可动刀3运动的反方向及时的将粘合剂清洗干净，以此避免现有切割机构1存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致刀刃锋利度下降、切割障碍或缩短切割机构1的使用寿命的问题。

其次，本实施例切割机构1中，所述固定刀2设置在所述排出口的上侧；所述可动刀3设置在所述排出口的下侧。

采用上述构成，便于从打印机中排出及收取标签，同时，便于对可动刀3 的清洁及维护。

再者，本实施例切割机构1中，所述清洁单元包括连接件和供油体4；所述连接件与所述切割单元连接；同时所述连接件与所述供油体4可拆卸连接。

采用上述构成，可动刀3的刀面与供油体4接触，使得刀面附有油膜，粘合剂也不易滞留在到面上。此外，供油体4可拆卸连接，当供油体4中清洁用油消耗完毕或者供油体4表面附着物较多时，易于进行供油体4的更换。

再者，本实施例切割机构1中，所述供油体4沿所述标签宽度方向上的长度大于所述标签的宽度。

采用上述构成，使得供油体4最大限度的覆盖可动刀3沿其长度方向的范围，在可动刀3进行往复运动时，最大范围的对可动刀3表面进行油膜附着，减小或避免未粘合剂滞留的可能。

此外，本实施例切割机构1中，还包括设有通过孔6的保护罩5；所述保护罩5与所述框架连接，并且位于所述排出口相对于所述可动刀3的反方向一侧；所述通过孔6的外形轮廓与所述供油体4相同。

采用上述构成，设有与供油体4外形轮廓相同的通孔，能够减少对供油体 4进行拆装的工作量，同时在一定程度上保证维修维护的安全，避免发生不必要的磕碰，进而避免发生人身伤害。

此外，本实施例切割机构1中，所述供油体4为海绵。

采用海绵作为供油体4，满足油膜附着的需要；同时由于其材料特性，能够很大程度上避免与可动刀3接触过程中的卡阻，还能够进行表面的清洁作业；此外，海绵价格较低，能够一定程度上压缩切割机构1整体成本。

事实上，除了海绵作为供油体，还可以选择其他材料，例如毛毡等。本实用新型不做具体限定，只要满足对清洁用油的吸附、能够对可动刀3的刀面进行有效清理和使油膜附着在刀面上，同时不阻碍可动刀3的切割运动，均属于本实用新型的保护范围。

同时，本实施例切割机构1中，还包括驱动单元；所述驱动单元包括驱动电机7和传动件8；所述传动件8与所述切割单元连接；所述驱动电机7对所述传动件8进行驱动，用于使所述切割单元的所述可动刀3进行往复运动。

采用驱动电机7进行驱动，能够使可动刀3进行往复运动更加可控，在清洁刀面作业中更加均匀的受力，达到良好的清洁效果。

再次参照图3至图5，在实际工作中：

在标签打印机开始工作以前，首先将清洁单元中的供油体4吸附清洁用油，此后通过连接件与切割单元的可动刀3的刀面抵接；当标签打印机开始工作，在需要切割标签时，驱动电机7通过传动件8带动可动刀3在竖直方向的切断位置和开放位置之间进行上下往复运动；在可动刀3切断附有粘合剂的标签后，可动刀3的刀面滞留少量的粘合剂；由于吸附有清洁用油的供油体4，也就是海绵，与可动刀3的刀面抵接，使得可动刀3在向下运动时，供油体4相对于刀面有一个反向的向上的作用力，便于清理可动刀3的刀面的粘合剂；此外，当可动刀3再次进行切割作业而向上运动过程中，同理的，供油体4相对于刀面有个一反向的向下的作用力，也能够清理可动刀3的刀面的粘合剂。当供油体4的清洁用油无法正常清洁刀面或供油体4表面的杂物较多时，可以将之拆下进行更换或清洗后重新附油后安装。此外，由于可动刀3的刀面与供油体4 接触，使得刀面附有油膜，粘合剂也不易滞留在到面上。采用上述作业，反复进行清洗工作。

本实施例切割机构中，包括切割单元和清洁单元；切割单元包括固定刀和可动刀；固定刀与标签打印机的框架固定连接；可动刀与固定刀，相对于标签打印机排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；清洁单元中的海绵附有清洁用油，与可动刀的刀面抵接，海绵沿所述标签宽度方向上的长度大于所述标签的宽度用于清洁可动刀的刀面，同时使得可动刀的刀面整体附有油膜，避免粘合剂滞留在刀面上，同时海绵具有擦除刀面已滞留的粘合剂的清洁作用，以此提高切割机构的切割效率并延长使用寿命。

事实上，上述实施例中供油体本身通过连接件静止安装于切割机构中，通过可动刀的运动，达到清理刀面粘合剂的目的。除此之外，供油体可以在驱动装置的作用下，沿标签宽度方向上横向进行运动。在此条件下，供油体沿所述标签宽度方向上的长度将不再进行具体限定，只要能够全面清理刀面粘合剂即可，属于本实用新型的保护范围。

此外，本实用新型对于清洁单元中是否设有供油体，不做限定，只要属于清洁单元与可动刀的刀面抵接，能够进行刀体表面粘合剂清洁的范围，均属于本实用新型的保护范围。

综上，对于上述切割机构，无论供油体材质的选择，还是供油体长度的选择，甚至是否设置供油体均不作限定，只要是通过清洁单元与可动刀的刀面抵接的方式达到全面清理刀面所滞留的粘合剂即可，均在本实用新型保护的范围之内。

第二方面，本实用新型还提供了一种标签打印机，其实施方式及原理与上述切割机构相同，这里不再累述。

本实用新型实施例提供的切割机构和标签打印机中，包括切割单元和清洁单元；切割单元包括固定刀和可动刀；固定刀与标签打印机的框架固定连接；可动刀与固定刀，相对于标签打印机排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；清洁单元与可动刀的刀面抵接，用于清洁可动刀的刀面。通过使用上述切割机构和标签打印机，以此避免现有切割机构存在当切割具有粘合层的带状无衬纸标签时粘合层的厚度逐渐增大使而导致损伤刀刃锋利度、引起切割障碍或缩短切割机构的使用寿命的问题，进而提高切割机构的切割效率并延长使用寿命。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机构，安装于打印机，用于切割无衬纸标签，所述打印机包括设有标签的排出口的框架，所述切割机构的特征在于，包括：

切割单元和清洁单元；

所述切割单元包括固定刀和可动刀；

所述固定刀与所述框架固定连接；

所述可动刀与所述固定刀，相对于所述排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；

所述清洁单元与所述可动刀的刀面抵接，用于清洁所述可动刀的刀面。

2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述固定刀设置在所述排出口的上侧；

所述可动刀设置在所述排出口的下侧。

3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述清洁单元包括连接件和供油体；

所述连接件与所述切割单元连接；并且

所述连接件与所述供油体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，

所述供油体沿所述标签宽度方向上的长度大于所述标签的宽度。

5.根据权利要求4所述的切割机构，其特征在于，

还包括设有通过孔的保护罩；

所述保护罩与所述框架连接，并且位于所述排出口相对于所述可动刀的反方向一侧；

所述通过孔的外形轮廓与所述供油体相同。

6.根据权利要求5所述的切割机构，其特征在于，

所述供油体为海绵。

7.根据权利要求6所述的切割机构，其特征在于，

还包括驱动单元；

所述驱动单元包括驱动电机和传动件；

所述传动件与所述切割单元连接；

所述驱动电机对所述传动件进行驱动，用于使所述切割单元的所述可动刀进行往复运动。

8.一种标签打印机，其特征在于，包括：

设有标签的排出口的框架和切割机构；

所述切割机构包括切割单元和清洁单元；

所述切割单元包括固定刀和可动刀；

所述固定刀与所述框架固定连接；

所述可动刀与所述固定刀，相对于所述排出口沿竖直方向的相对位置进行设置，并且在切断位置和开放位置之间活动安装，使得可动刀进行往复运动；

所述清洁单元与所述可动刀的刀面抵接，用于清洁所述可动刀的刀面。

9.根据权利要求8所述的标签打印机，其特征在于，

所述固定刀设置在所述排出口的上侧；

所述可动刀设置在所述排出口的下侧。

10.根据权利要求9所述的标签打印机，其特征在于，

所述清洁单元包括连接件和供油体；

所述连接件与所述切割单元连接；同时

所述连接件与所述供油体可拆卸连接。

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