CN210211430U - 一种lft-d自动化成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LFT‑D自动化成型生产线，包括挤出单元(100)、第一取料机器人(210)、第二取料机器人(220)、摆料炉(300)、压机(400)、下料传送带(500)和电控柜(600)，挤出单元(100)出来的LFT物料通过第一取料机器人(210)传递给摆料炉(300)，摆料炉(300)上的LFT物料通过第一取料机器人(210)传递给压机(400)，压机(400)出来的LFT成品工件通过第二取料机器人(220)传递到下料传送带(500)上；电控柜(600)分别控制挤出单元(100)、第一取料机器人(210)、第二取料机器人(220)、摆料炉(300)、压机(400)和下料传送带(500)的启停或动作。本实用新型简化了LFT的生产工艺，减轻了工人劳动强度和工作量，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LFT成型的生产装置，具体是一种LFT-D自动化成型生产线。
背景技术
LFT是英文Long-Fiber Reinforce Thermoplastic的简称，中文意思为长纤维增强热塑性塑料，或者习惯上称之为长纤维增强热塑性复合材料。LFT-D是采用LFT制备产品的一种工艺技术，全称为长纤维增强热塑性复合材料在线直接生产制品工艺，此种工艺，使得在原材料到产品的过程中，不需要经过半成品的过程。
在现有技术的LFT-D生产线中，存在模压时间长、生产效率低、料带保温效率差、影响压机模压件质量的问题。
基于这一现状，特提出本实用新型。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种LFT-D自动化成型生产线，包括挤出单元、第一取料机器人、第二取料机器人、摆料炉、压机、下料传送带和电控柜，所述挤出单元出来的LFT物料通过第一取料机器人传递给摆料炉，所述摆料炉上的LFT物料通过第一取料机器人传递给压机，所述压机出来的LFT成品通过第二取料机器人传递到下料传送带上；所述电控柜分别控制挤出单元、第一取料机器人、第二取料机器人、摆料炉、压机和下料传送带的启停或动作。
进一步地，所述挤出单元包括纱架110、挤出机系统120和双轨传送带130，所述纱架110为挤出机系统120提供丝状玻璃纤维，所述挤出机系统120挤压出来的热塑性玻纤增强料带由双轨传送带130接收。
进一步地，所述挤出机系统120包括挤出机平台121、上料仓122、上料管123、失重秤124和挤出机125，上料仓122内的PP树脂通过上料管123进入失重秤124中，所述失重秤124中的物料与纱架110上的玻璃纤维共同进入挤出机125，被挤压后形成热塑性玻纤增强料带LFT。
进一步地，所述第一取料机器人和/或第二取料机器人为六轴机器人。
进一步地，所述摆料炉300包括保温箱体310、支架320、抽屉式料车330、底座340、风机350和加热管360，保温箱体310设置在底座340上，抽屉式料车330能在保温箱体310和支架320上往复滑移，风机350和加热管360分别设置在保温箱体310上，对抽屉式料车330上的物料进行加热和保温。
进一步地，所述压机400包括模温机410，用于控制压机模压时的工件温度。
进一步地，在压机400的周围设置有安全围挡700。
进一步地，所述下料传送带500包括传送支架510、传送带520和传送辊530，所述传送带520设置在传送辊530上，所述传送辊530设置在传送支架510上。
本实用新型的有益效果：将挤出单元、取料机器人、摆料炉、压机和下料传送带整合到一条生产线中，实现了LFT-D的自动化生产，简化了成型工艺，缩短了工艺时间，同时提高了操作人员的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线的结构示意图。
图2是本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线的挤出单元的结构示意图。
图3是本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线的摆料炉的结构示意图。
图4是本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线的压机的结构示意图。
图5是本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线的下料传送带的结构示意图。
其中，100-挤出单元，110-纱架，120-挤出机系统，121-挤出机平台，122-上料仓，123-上料管，124-失重秤，125-挤出机，130-双轨传送带，210-第一取料机器人，220-第二取料机器人，300-摆料炉，310-保温箱体，320-支架，330-抽屉式料车，340-底座，350-风机，360-加热管，400-压机，410-模温机，500-下料传送带，600-电控柜，700-安全围挡。
具体实施方式
以下结合附图1-5，对本实用新型一种LFT-D自动化成型生产线做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的一种LFT-D自动化成型生产线，包括挤出单元100、第一取料机器人210、第二取料机器人220、摆料炉300、压机400、下料传送带500和电控柜600，挤出单元100出来的LFT物料通过第一取料机器人210传递给摆料炉300，摆料炉300上的LFT物料通过第一取料机器人210传递给压机400，压机400出来的LFT成品工件通过第二取料机器人220传递到下料传送带500上；电控柜600与挤出单元100、第一取料机器人210、第二取料机器人220、摆料炉300、压机400和下料传送带500信号连接，分别控制挤出单元100、取料机器人(210,220)、摆料炉300、压机400和下料传送带500的启停或动作。在压机400的周围设置有安全围挡700，可以避免无关人员进入压机400附近，防止出现安全事故。
如图2所示，挤出单元100包括纱架110、挤出机系统120和双轨传送带130，纱架110为挤出机系统120提供丝状玻璃纤维，挤出机系统120挤压出来的热塑性玻纤增强料带LFT由双轨传送带130接收。
挤出机系统120包括挤出机平台121、上料仓122、上料管123、失重秤124和挤出机125，上料仓122内的PP树脂通过上料管123进入失重秤124中，失重秤124中的物料与纱架110上的玻璃纤维共同进入挤出机125，被挤压后形成热塑性玻纤增强料带LFT。
为了保证物料转移的快速性和准确性，第一取料机器人210和/或第二取料机器人220为六轴机器人。
如图3所示，摆料炉300包括保温箱体310、支架320、抽屉式料车330、底座340、风机350和加热管360，保温箱体310设置在底座340上，抽屉式料车330能在保温箱体310和支架320上往复滑移，风机350和加热管360分别设置在保温箱体310上，对抽屉式料车330上的物料进行加热和保温。
如图4所示，压机400包括模温机410，用于控制压机400模压时的工件温度。
如图5所示，下料传送带500包括传送支架510、传送带520和传送辊530，传送带520设置在传送辊530上，传送辊530设置在传送支架510上。
本实用新型的LFT-D自动化成型生产线的典型工作流程如下：
挤出单元100中的纱架110上的玻璃纤维与挤出机系统120中失重秤124中落下的PP树脂混合，经过挤出机125挤出为材质均匀的热塑性玻纤增强料带LFT，料带摆放在双轨传送带130上，第一取料机器人210抓取双轨传送带130上的料带，将其转移到摆料炉300上，摆料炉300对物料进行加热到预定温度并进行保温，当电控柜600发出压机400需要物料的指令时，在摆料炉300保温箱体310内的抽屉式料车330滑移到支架320上，第一取料机器人210抓取抽屉式料车330的物料并将其传送到压机400的磨具上，抽屉式料车330又滑移回到摆料炉300保温箱体310内，电控柜600控制压机400工作，LFT物料在压机400内进行模压成型，然后压机400开模，成型后的LFT工件被第二取料机器人220抓取到下料传送带500上，并由下料传送带500传送到指定位置。至此，完成了物料到成品的自动化成型过程。
以上内容是结合具体的优选方式对本实用新型所作的说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的演绎和替换，都将视为属于本实用新型提交的权利要求书所确定的保护范围。
Claims (9)
1.一种LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，包括挤出单元(100)、第一取料机器人(210)、第二取料机器人(220)、摆料炉(300)、压机(400)、下料传送带(500)和电控柜(600)，挤出单元(100)出来的LFT物料通过第一取料机器人(210)传递给摆料炉(300)，摆料炉(300)上的LFT物料通过第一取料机器人(210)传递给压机(400)，压机(400)出来的LFT成品工件通过第二取料机器人(220)传递到下料传送带(500)上；电控柜(600)分别控制挤出单元(100)、第一取料机器人(210)、第二取料机器人(220)、摆料炉(300)、压机(400)和下料传送带(500)的启停或动作。
2.如权利要求1所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述挤出单元(100)包括纱架(110)、挤出机系统(120)和双轨传送带(130)，纱架(110)为挤出机系统(120)提供丝状玻璃纤维，挤出机系统(120)挤压出来的热塑性玻纤增强料带LFT由双轨传送带(130)接收。
3.如权利要求2所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述挤出机系统(120)包括挤出机平台(121)、上料仓(122)、上料管(123)、失重秤(124)和挤出机(125)，上料仓(122)内的PP树脂通过上料管(123)进入失重秤(124)中，失重秤(124)中的物料与纱架(110)上的玻璃纤维共同进入挤出机(125)，被挤压后形成热塑性玻纤增强料带LFT。
4.如权利要求1所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述第一取料机器人(210)和/或第二取料机器人(220)为六轴机器人。
5.如权利要求1所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述摆料炉(300)包括保温箱体(310)、支架(320)、抽屉式料车(330)、底座(340)、风机(350)和加热管(360)，保温箱体(310)设置在底座(340)上，抽屉式料车(330)能在保温箱体(310)和支架(320)上往复滑移，风机(350)和加热管(360)分别设置在保温箱体(310)上，对抽屉式料车(330)上的物料进行加热和保温。
6.如权利要求1-5任一所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述压机(400)包括模温机(410)，用于控制压机(400)模压时的工件温度。
7.如权利要求6所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，在压机(400)的周围设置有安全围挡(700) 。
8.如权利要求1-5任一所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述下料传送带(500)包括传送支架(510)、传送带(520)和传送辊(530)，传送带(520)设置在传送辊(530)上，传送辊(530)设置在传送支架(510)上。
9.如权利要求6所述的LFT-D自动化成型生产线，其特征在于，所述下料传送带(500)包括传送支架(510)、传送带(520)和传送辊(530)，传送带(520)设置在传送辊(530)上，传送辊(530)设置在传送支架(510)上。
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