CN210209006U - 直流接触器用氩弧焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直流接触器用氩弧焊工作台，涉及焊接工装技术领域，其包括平台，平台上表面竖直布置有升降杆，升降杆上安装有升降机构，升降机构上安装有调节机构，调节机构包括调节盘一，调节盘一的一面沿几何中心周向密布有凹槽，调节盘一带有凹槽一面固接有中心杆，中心杆上套有能沿中心杆转动的调节盘二，调节盘二远离中心杆的边缘安装有夹持组件，调节盘二面向调节盘一的一面开有销孔，销孔内插有能沿销孔滑动的定位销，定位销与销孔底部之间布置有弹簧，定位销靠近调节盘一的一端在弹簧的作用下与调节盘一紧密接触。该工作台在焊接同一构件上同一平面上两点时，焊完一点后可直接转动调节机构对准下一点，让流水线作业更加高效。

Description

直流接触器用氩弧焊工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种直流接触器用氩弧焊工作台。

背景技术

在工业生产中，如汽车零部件生产，在加工一些常用组件时，需要进行批量加工，在其生产加工的流水线上需要安装相应焊枪夹具，用以固定和调节焊枪的位置和角度，便于焊接生产。

现有技术参考授权公告号为CN201720637U的中国实用新型专利，其公开了一种焊枪夹具，该装置包括焊枪固定座、调节蜗杆和调节齿轮等。使用时，将固定座固定在工作台上，根据需要焊接工作的位置要求，调节固定座上方的调节齿轮，使焊枪在前后方向大致与焊点对齐，然后调节滑块，使焊枪的上下位置位置基本与焊点相对，然后再进一步调节蜗杆，使焊枪的焊嘴位置对准焊接位置，即可实现对焊枪的调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在流水线作业中，焊接零件上的某一点时，需要调节该夹具上的多个调节手柄，才能使焊枪的焊嘴对准焊接位置，当需要焊接零件上不同高度和水平位置的另一点时，就需要再次调节多个调节手柄使焊嘴对准焊接位置，使得焊接速度降低，进而降低了流水线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流接触器用氩弧焊工作台，该工作台在焊接同一构件上同一平面上两点时，焊接完一点后，可直接转动调节机构让焊枪的焊嘴直接对准下一点，无需再次调节升降机构使焊嘴对准下一点，让流水线作业更加高效。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直流接触器用氩弧焊工作台，包括平台，所述平台上表面竖直布置有升降杆，升降杆上安装有升降机构，升降机构上安装有调节机构，调节机构包括调节盘一，调节盘一的一面沿几何中心周向密布有凹槽，调节盘一带有凹槽一面固接有中心杆，中心杆上套有能沿中心杆转动的调节盘二，调节盘二远离中心杆的边缘安装有夹持组件，调节盘二面向调节盘一的一面开有销孔，销孔内插有能沿销孔滑动的定位销，定位销与销孔底部之间布置有弹簧，定位销靠近调节盘一的一端在弹簧的作用下与调节盘一紧密接触。

通过采用上述技术方案，先用夹持组件夹持焊枪，然后用升降机构调节焊枪的位置，使焊嘴对准要焊接的点，焊接该点后，当再需要焊接与上一点同平面的下一点时，可直接转动调节盘二让焊枪的焊嘴对准该零件下一个需要焊接的点，在此过程中销孔内定位销在弹簧的作用下自动嵌入凹槽内对夹持组件进行定位，不需要再次调节升降机构上的多个调节手柄来使焊嘴对准需要焊接的点，使得流水线作业时，焊接同一构件上同平面的两个点更加方便快捷，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括一对开口相对的V形块，其中一个V形块背离开口的一面固定在调节盘二远离中心杆的边缘，两V形块之间铰接，背离铰接处的一边采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，两V形块可以将焊枪自动夹持定位，不易松动，使焊枪夹持的更稳。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括定位杆一、定位杆二和C型卡箍，定位杆一与升降杆之间采用卡箍连接，定位杆二与定位杆一之间采用卡箍连接，定位杆二的一端与调节盘一背离凹槽的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，调节升降杆上卡箍即可将调节机构送至任意高度，在调节定位杆一和定位杆二之间的卡箍即可将调节机构定位至平台上方任意位置处，方便焊枪焊接。

本实用新型进一步设置为：所述平台上水平布置有转盘，平台下安装有用于驱动转盘转动的马达。

通过采用上述技术方案，将需要沿周向焊接的焊接件放在转盘上，通过马达驱动转盘转动，再调节升降机构和调节机构使焊嘴对准需要焊接的点，即可焊接需要焊接的点，这样既不需要再去手动转动焊接件，也是焊接的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的边缘穿设有螺纹连接的手柄螺栓。

通过采用上述技术方案，转动手柄螺栓压紧平台，从而将转盘与平台的相对位置固定，便于不需要使用转盘时将工件放置在转盘上。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘二上的销孔至少为两个，且销孔关于中心杆对称布置。

通过采用上述技术方案，在调节盘二上设置多个对称的销孔，可以让调节盘二受到的弹力更加平衡，使得调节盘二在绕中心杆转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘二能沿中心杆滑动，在调节盘二背离调节盘一的一侧的中心杆上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母可以调节定位销压在调节盘一上的弹力大小，进而可以增大或减小转动调节盘一所需的力。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为圆弧状，定位销靠近调节盘一的一端为圆弧面。

通过采用上述技术方案，在转动调节盘二时，定位销从一个凹槽内跳入另一个凹槽内时更加容易，使调节盘二更好转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当焊头焊接完一个点后，可直接转动调节盘二让焊枪的焊嘴对准该零件下一个需要焊接的点，不需要再次调节升降机构上的多个调节手柄来使焊嘴对准需要焊接的点，使得流水线作业时，焊接同一构件上的两个点更加方便快捷，效率更高；

2.转动盘二通过设置多个对称的销孔，使得转动盘在转动时更加平衡和稳定；

3.通过在平台上设置一个转盘，将周围一周都需要焊接的焊接件放在转盘上，通过马达驱动圆盘转动，再调节升降机构和调节机构使焊嘴对准需要焊接的点，即可焊接需要焊接的点，这样既不需要再去手动转动焊接件，同时也提高了焊接的质量。

附图说明

图1是实施例一的整体示意图；

图2是图1中A-A部的剖视图；

图3是实施例一中夹持组件的示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中B-B部的剖视图。

图中：1、平台；2、升降机构；21、升降杆；22、定位杆一；23、定位杆二；24、卡箍一；25、卡箍二；26、卡箍三；3、调节机构；31、调节盘一；311、凹槽；32、中心杆；33、调节盘二；331、销孔；34、定位销；35、弹簧；4、焊枪；5、夹持组件；51、V形块；511、V形槽；6、转动机构；61、转盘；62、连接杆；63、齿轮一；64、齿轮二；65、马达；66、手柄螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种直流接触器用氩弧焊工作台，包括水平放置的长方形平台1、升降机构2和调节机构3，升降机构2布置在平台1的上方，调节机构3安装在升降机构2上，调节机构3上安装有用于夹持焊枪4的夹持组件5。使用该工作台时，先将工件放置在平台1上，然后调节升降机构2使调节机构3大致对准需要焊接的点，最后调整调节机构3上的构件，让焊枪4的焊嘴对准工件上同一平面内两点中的一点，焊接完一点后无需调节升降机构2，直接简单调整调节机构3就可将焊嘴对准下一点进行焊接。

平台1的一角垂直固定有升降杆21，升降机构2安装在升降杆21上，升降机构2包括与平台1平行布置的定位杆一22和定位杆二23，升降杆21上套有卡箍一24，卡箍一24通过螺栓连接来夹紧升降杆21，定位杆一22的中部套有卡箍二25，卡箍二25都通过螺栓连接来定位杆一22，卡箍一24和卡箍二25相互铰接且轴线相互垂直，使卡箍二25在与平台1平行的平面内能绕铰接点转动，进而使定位杆一22可绕升降杆21转动；定位杆二23布置在定位杆一22的一端，同时定位杆二23的中部套有卡箍三26，卡箍三26通过螺栓连接夹紧在定位杆二23上，卡箍三26固定在定位杆一22靠近定位杆二23的一端，使定位杆二23垂直于定位杆一22。

参考图1和图2，调节机构3包括圆形的调节盘一31，调节盘一31的一面上沿周向密布有径向设置的圆弧形凹槽311，调节盘一31的中心垂直固定穿设有中心杆32，中心杆32背离凹槽311所在面的一端与定位杆二23的一端固定，使中心杆32与定位杆二23垂直且平行平台1；调节盘一31开有凹槽311的一侧的中心杆32上穿设有平行于调节盘一31的圆形调节盘二33，中心杆32穿过调节盘二33的中心且可与调节盘二33相对滑动，调节盘二33面向调节盘一31的一面上开有至少一个轴线垂直于调节盘二33的圆柱形销孔331，此处为三个销孔331，三个销孔331环绕中心杆32均匀分布，销孔331内同轴布置有可沿销孔331滑动的定位销34，定位销34靠近调节盘一31的一端呈圆弧面，定位销34与销孔331之间设有弹簧35，定位销34在弹簧35的作用下沿销孔331滑动，使定位销34的圆弧端压紧调节盘一31的凹槽311内，中心杆32远离调节盘一31的一端螺纹连接有螺母，螺母抵接在调节盘二33背离调节盘一31的一面，通过转动螺母可以调节定位销34压在调节盘一31上力的大小。

参考图3，夹持组件5包括一对开口相对的V形块51，其中一个V形块51背离开口的一面固定在调节盘二33的圆周面上，两V形块51之间铰接，铰接处为V形块51上V形槽511的一端，两V形槽511的另一端处采用螺栓连接用于将V形槽511中的焊枪4夹紧，夹紧后焊枪4的轴线与中心杆32的轴线平行。

本实施例的实施原理为：在流水线作业中，当需要焊接工件上同一平面内的两点时，将第一个需要焊接的工件放置于平台1上，把焊枪4用夹持组件5夹紧，然后调节升降杆21上的卡箍一24使调节机构3处于合适的高度，然后调节定位杆一22上的卡箍二25和定位杆二23上卡箍三26，使调节机构3靠近工件上需要焊接的点，最后转动调节盘二33将焊枪4上的焊嘴对准要焊接的点进行焊接，焊接完一点后，直接转动调节盘二33将焊嘴对准下一点即可，无需再调节升降机构2中的多个卡箍将焊嘴对准下一点；当需要焊接下一个相同工件时，只需要将新的工件放置在上一个工件放置的位置，不用调节升降机构2，只需转动调节盘二33即可将焊嘴对准新的工件进行焊接，简化了焊接过程中的调节步骤，提高了流水线作业的效率。

实施例二：参照图4和图5，为本实用新型公开的一种直流接触器用氩弧焊工作台，与实施例一的不同之处在于，平台1内部中空且安装有转动机构6，转动机构6包括贴合布置在平台1顶部的圆形转盘61，圆盘的圆心与平台1的几何中心重合，平台1顶部内壁上贴合布置有轴线垂直于顶部内壁的齿轮一63，齿轮一63与转盘61之间垂直固接有与平台1转动连接的连接杆62，连接杆62轴线、齿轮一63轴线和转盘61轴线三者重合，齿轮一63啮合布置有齿轮二64，平台1内底部安装有马达65，齿轮二64安装在马达65的转轴上，马达65可驱动齿轮二64转动，进而驱动齿轮一63带动转盘61转动；在转盘61的边缘穿有手柄螺栓66，手柄螺栓66垂直于转盘61的上表面且与转盘61螺纹连接，转动手柄螺栓66可将手柄螺栓66远离手柄的一端压向平台1，从而使转盘61与平台1的相对位置固定。

其中，齿轮一63的半径大于齿轮二64的半径，当齿轮一63在齿轮二64的带动下转动时，齿轮一63的转速会小于齿轮二64的转速，这样有利于转盘61上的工件在转动下进行焊接。

与实施例一相比优点在于：当工件的一圈都需要焊接时，可将工件放置于转盘61中心，再把转盘61上的手柄螺栓66松开，然后用实施例一中的调节方法将焊嘴对准需要焊接的部位，开动平台1下的马达65，马达65即可驱动齿轮二64转动，从而带动齿轮一63和转盘61转动，工件随之转动，焊嘴即可将工件的一周焊接，这样既不需要再去手动转动焊接件，同时也提高了焊接的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直流接触器用氩弧焊工作台，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）上表面竖直布置有升降杆（21），升降杆（21）上安装有升降机构（2），升降机构（2）上安装有调节机构（3），调节机构（3）包括调节盘一（31），调节盘一（31）的一面沿几何中心周向密布有凹槽（311），调节盘一（31）带有凹槽（311）一面固接有中心杆（32），中心杆（32）上套有能沿中心杆（32）转动的调节盘二（33），调节盘二（33）远离中心杆（32）的边缘安装有夹持组件（5），调节盘二（33）面向调节盘一（31）的一面开有销孔（331），销孔（331）内插有能沿销孔（331）滑动的定位销（34），定位销（34）与销孔（331）底部之间布置有弹簧（35），定位销（34）靠近调节盘一（31）的一端在弹簧（35）的作用下与调节盘一（31）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述夹持组件（5）包括一对开口相对的V形块（51），其中一个V形块（51）背离开口的一面固定在调节盘二（33）远离中心杆（32）的边缘，两V形块（51）之间铰接，背离铰接处的一边采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述升降机构（2）包括定位杆一（22）、定位杆二（23）和C型卡箍，定位杆一（22）与升降杆（21）之间采用卡箍连接，定位杆二（23）与定位杆一（22）之间采用卡箍连接，定位杆二（23）的一端与调节盘一（31）背离凹槽（311）的一面固定连接。

4.根据权利要求1所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述平台（1）上水平布置有转盘（61），平台（1）下安装有用于驱动转盘（61）转动的马达（65）。

5.根据权利要求4所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述转盘（61）的边缘穿设有螺纹连接的手柄螺栓（66）。

6.根据权利要求1所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述调节盘二（33）上的销孔（331）至少为两个，且销孔（331）关于中心杆（32）对称布置。

7.根据权利要求6所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述调节盘二（33）能沿中心杆（32）滑动，在调节盘二（33）背离调节盘一（31）的一侧的中心杆（32）上螺纹连接有螺母。

8.根据权利要求7所述的直流接触器用氩弧焊工作台，其特征在于：所述凹槽（311）为圆弧状，定位销（34）靠近调节盘一（31）的一端为圆弧面。

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