CN220863058U - 一种激光焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接固定装置，包括支撑台、支撑架、旋转座、螺纹座、工件固定组件和驱动电机，所述旋转座转动设于支撑台上中部，所述支撑架设于支撑台上且位于旋转座一侧，所述支撑架上转动设有调节丝杆，所述调节丝杆下端与支撑台转动连接，所述调节丝杆上端设有旋转手柄，所述螺纹座螺纹连接于调节丝杆上，所述工件固定组件安装于螺纹座上，所述驱动电机设于支撑台下中部，所述驱动电机的输出轴与旋转座中部连接，所述旋转座为中空腔体结构，所述旋转座两内侧壁之间转动设有螺纹杆。本实用新型涉及激光焊接固定工装设备技术领域，具体为一种便于对不同的工件卡夹固定和进行方位调节的激光焊接用固定装置。

Description

一种激光焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接固定工装设备技术领域，具体为一种激光焊接固定装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而激光焊接夹具是为保证焊件位置，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工具。

通过检索，公开号为CN211028632U一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其通过设置的固定件与调节杆可以根据需要焊接的零件进行调整长宽，提高夹紧机构的灵活度，同时限位杆提高夹紧的稳固度避免在焊接的过程中松动，通过设置的放置台可以直接将需要加工的零件放置在放置台上，避免手扶夹伤提高安全性，通过设置的把手可以，调节调节杆向内夹紧，同时可以控制升降杆的升降便于使用。

但是该装置对工件固定后不便于对固定的工件进行加工方位的调节，在通过激光焊接对工件加工时较为不便，而且对于方形或管类等不同形状的工件加工时，其需要事先将使用与零件的夹块更换才可进行固定，降低了其使用时的便捷性，因此针对现有问题需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了的一种便于对不同的工件卡夹固定和进行方位调节的激光焊接用固定装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的激光焊接固定装置，包括支撑台、支撑架、旋转座、螺纹座、工件固定组件和驱动电机，所述旋转座转动设于支撑台上中部，所述支撑架设于支撑台上且位于旋转座一侧，所述支撑架上转动设有调节丝杆，所述调节丝杆下端与支撑台转动连接，所述调节丝杆上端设有旋转手柄，所述螺纹座螺纹连接于调节丝杆上，所述工件固定组件安装于螺纹座上，所述驱动电机设于支撑台下中部，所述驱动电机的输出轴与旋转座中部连接，所述旋转座为中空腔体结构，所述旋转座两内侧壁之间转动设有螺纹杆，所述旋转座外侧转动设有手柄，所述手柄与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹杆两端对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端设有夹持板，所述旋转座上设有滑槽，所述夹持板贯穿滑槽延伸至旋转座上方。

其中，所述夹持板为L型夹持板，所述夹持板上设有弧形夹持块。

为了针对不同形状的工件进行卡夹固定，所述工件固定组件包括支撑柱和调节座，所述支撑柱设于螺纹座一端，所述调节座转动设于支撑柱上且位于旋转座上方，所述调节座上下两端对称转动设有旋转柱，所述旋转柱上分别设有锥形固定块和限位板，所述限位板两端对称设有螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动设有夹板。

其中，所述支撑柱一端设有螺纹固定板，所述螺纹固定板两端螺纹连接有螺纹销杆，所述调节座两端对称设有销孔，所述螺纹销杆与销孔卡合连接。

为了提高对工件固定组件高度调节的稳固性，所述支撑架两端对称设有导向杆，所述导向杆对螺纹座两端进行导向。

进一步地，所述支撑台下底部设有安装腿。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种激光焊接固定装置，其优点在于：

1.通过转动旋拧手柄带动螺纹转动，进而使螺纹杆通过螺纹块带动夹持板相向或互为反转移动，以便于能够通过夹持板或弧形夹持块对方形工件或管状工件底部进行夹持固定，提高了对工件固定的便捷性。

2.通过设置在工件固定组件上的锥形固定块和卡板可以方便进行切换，以便于配合旋转座对方形工件或管状工件上端进行夹持固定，提高了固定效果。

3.通过驱动电机能够带动旋转座转动，进而对被夹持固定的工件进行方位调节，以便于提高激光焊接的效率。

4.通过旋转手柄带动调节丝杆转动，进而使螺纹座带动工件固定组件进行上下移动，以便于根据工件的高度进行调节，提高了本装置固定的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的旋转座内部结构示意图。

其中，1、支撑台，2、支撑架，3、旋转座，4、螺纹座，5、工件固定组件，6、驱动电机，7、调节丝杆，8、旋转手柄，9、螺纹杆，10、手柄，11、螺纹块，12、夹持板，13、弧形夹持块，14、支撑柱，15、调节座，16、旋转柱，17、锥形固定块，18、卡板，19、螺纹板，20、螺杆，21、夹板，22、螺纹固定板，23、螺纹销杆，24、销孔，25、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的激光焊接固定装置，包括支撑台1、支撑架2、旋转座3、螺纹座4、工件固定组件5和驱动电机6，旋转座3转动设于支撑台1上中部，支撑架2设于支撑台1上且位于旋转座3一侧，支撑架2上转动设有调节丝杆7，调节丝杆7下端与支撑台1转动连接，调节丝杆7上端设有旋转手柄8，螺纹座4螺纹连接于调节丝杆7上，工件固定组件5安装于螺纹座4上，驱动电机6设于支撑台1下中部，驱动电机6的输出轴与旋转座3中部连接，旋转座3为中空腔体结构，旋转座3两内侧壁之间转动设有螺纹杆9，旋转座3外侧转动设有手柄10，手柄10与螺纹杆9一端连接，螺纹杆9上对称设有两组螺纹，两组螺纹互为反向设置，螺纹杆9两端对称螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11上端设有夹持板12，旋转座3上设有滑槽，夹持板12贯穿滑槽延伸至旋转座3上方，夹持板12为L型夹持板，夹持板12上设有弧形夹持块13；旋拧手柄10使手柄10带动螺纹杆9转动，进而使螺纹杆9通过螺纹块11带动夹持板12相向或互为反向移动，以便于使夹持板12或弧形夹持块13能够对方形工件或管状工件下端进行卡夹固定。

工件固定组件5包括支撑柱14和调节座15，支撑柱14设于螺纹座4一端，调节座15转动设于支撑柱14上且位于旋转座3上方，调节座15上下两端对称转动设有旋转柱16，旋转柱16上分别设有锥形固定块17和限位板18，限位板18两端对称设有螺纹板19，螺纹板19上螺纹连接有螺杆20，螺杆20一端转动设有夹板21，支撑柱14一端设有螺纹固定板22，螺纹固定板22两端螺纹连接有螺纹销杆23，调节座15两端对称设有销孔24，螺纹销杆23与销孔24卡合连接。

旋转调节座15能够使卡板18或者锥形固定块17下翻，以便于根据工件的形状进行选用，通过锥形固定块17能够插入管类零件内配合弧形夹持块13对管类零件进行紧固，通过卡板18能够对方形工件上端压紧，并通过螺纹板19带动夹板21配合夹持板12对工件上下分别进行夹持固定，转动螺纹销杆23能够使其销入与之相对的销孔24内，进而对调节座15进行限位，提高本装置使用时的稳固性。

支撑架2两端对称设有导向杆25，导向杆25对螺纹座4两端进行导向。

支撑台1下底部设有安装腿26。

具体使用时，将需要固定方形工件时候，将工件放置于旋转座3上，旋拧手柄10使手柄10带动螺纹杆9转动，进而使螺纹杆9通过螺纹块11带动夹持板12相向移动，对工件下端进行卡夹固定，固定完成后，旋转调节座15使卡板18下翻，随之转动螺纹销杆23使其销入与之相对的销孔24内，进而对调节座15的方位进行限位，转动旋转手柄8带动调节丝杆7转动进而使螺纹座4带动工件固定组件5下移，使卡板18对工件上端进行压紧，转动螺杆20即可使夹板21对工件上端两侧进行卡夹固定；当需要对圆管类工件进行焊接固定时，将圆管类工件下端插入两组夹持板12之间，反向转动手柄10使弧形夹持块13互为反向移动，进而对圆管类工件内壁进行夹持，转动调节座15，使锥形固定块17下翻至与圆管类工件上端处相对，旋拧旋转手柄8使螺纹座4带动锥形固定块17下移，根据圆管类工件的长度对其进行夹持固定，在进激光焊接时，启动驱动电机6带动旋转座3转动，进而使工件随之转动，以便于对焊接方位进行调节。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光焊接固定装置，其特征在于：包括支撑台、支撑架、旋转座、螺纹座、工件固定组件和驱动电机，所述旋转座转动设于支撑台上中部，所述支撑架设于支撑台上且位于旋转座一侧，所述支撑架上转动设有调节丝杆，所述调节丝杆下端与支撑台转动连接，所述调节丝杆上端设有旋转手柄，所述螺纹座螺纹连接于调节丝杆上，所述工件固定组件安装于螺纹座上，所述驱动电机设于支撑台下中部，所述驱动电机的输出轴与旋转座中部连接，所述旋转座为中空腔体结构，所述旋转座两内侧壁之间转动设有螺纹杆，所述旋转座外侧转动设有手柄，所述手柄与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述螺纹杆两端对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端设有夹持板，所述旋转座上设有滑槽，所述夹持板贯穿滑槽延伸至旋转座上方。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接固定装置，其特征在于：所述夹持板为L型夹持板，所述夹持板上设有弧形夹持块。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接固定装置，其特征在于：所述工件固定组件包括支撑柱和调节座，所述支撑柱设于螺纹座一端，所述调节座转动设于支撑柱上且位于旋转座上方，所述调节座上下两端对称转动设有旋转柱，所述旋转柱上分别设有锥形固定块和限位板，所述限位板两端对称设有螺纹板，所述螺纹板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动设有夹板。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接固定装置，其特征在于：所述支撑柱一端设有螺纹固定板，所述螺纹固定板两端螺纹连接有螺纹销杆，所述调节座两端对称设有销孔，所述螺纹销杆与销孔卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接固定装置，其特征在于：所述支撑架两端对称设有导向杆，所述导向杆对螺纹座两端进行导向。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接固定装置，其特征在于：所述支撑台下底部设有安装腿。