CN210208651U - 一种粉末冶金销底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金销底座，包括上座和下座，所述上座包括轮廓呈圆柱形的上轴，所述上轴上端设置有定位块和顶板，所述顶板上设置有呈环形阵列分布的座沉孔，构成上座的上轴、定位块和顶板内设置有上腔，所述下座包括轮廓呈矩形块状结构的上块和下块，所述上块和下块内部开有轮廓呈圆柱形的内腔，所述内腔上侧设置有定位槽，所述上块顶端设置有呈环形阵列分布的沉孔螺纹，所述上块上侧内部设置有两组以上块的中心线为轴心作对称分布的输出道。该粉末冶金销底座，上座和下座可相对精准的对接，热量散发速度快，适合普遍推广使用。

Description

一种粉末冶金销底座

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金销底座。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

粉末冶金中常用的底座存在对接精度不高，制成零件后只能采取被动散热，冷却速度慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金销底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金销底座，包括上座和下座，所述上座包括轮廓呈圆柱形的上轴，所述上轴上端设置有定位块和顶板，所述顶板上设置有呈环形阵列分布的座沉孔，构成上座的上轴、定位块和顶板内设置有上腔；

所述下座包括轮廓呈矩形块状结构的上块和下块，所述上块和下块内部开有轮廓呈圆柱形的内腔，所述内腔上侧设置有定位槽，所述上块顶端设置有呈环形阵列分布的沉孔螺纹，所述上块上侧内部设置有两组以上块的中心线为轴心作对称分布的输出道。

优选的，所述上座和下座均为一体式结构，所述上座上的座沉孔和下座上的沉孔螺纹为配合结构。

优选的，所述下块内部设置有输入道，所述输入道通向内腔下端中部，所述输入道下侧的上块和下块内设置有内箱，所述内箱外部设置有若干组接触片，所述内箱上端和下端均设置有通管，所述通管远离内箱的一端均设置有道螺纹。

优选的，所述输出道、输入道和通管均为铜镍合金制造的管路,内箱为同材质的箱体，下座通过铸造和切削的制造工艺制成。

优选的，所述定位块外侧轮廓形位公差和定位槽内侧的轮廓形位公差不超过零点零一毫米。

本实用新型的技术效果和优点：该粉末冶金销底座，通过定位块和定位槽配合的结构，通过螺丝、座沉孔和沉孔螺纹将上座和下座锁死，通过此方案锁死可相对精确的固定上座和下座的相对位置关系，避免常规底座固定时存在定位精度不高的问题；在构件加工完成冷却时，可通过通管向内箱内部输入导热的介质，帮助底座散热，加速加工完成的构件的散热速度，解决了被动散热方式散热速度过慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上座下侧结构示意图；

图3为本实用新型的上座上侧结构示意图；

图4为本实用新型的下座左侧结构示意图；

图5为本实用新型的下座右侧结构示意图。

图中：1上座、101上轴、102定位块、103顶板、104座沉孔、105上腔、2下座、201下块、202上块、203输入道、204道螺纹、205内箱、206接触片、207通管、208输出道、209沉孔螺纹、210定位槽、211内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉末冶金销底座，包括上座1和下座2，所述上座1包括轮廓呈圆柱形的上轴101，所述上轴101上端设置有定位块102和顶板103，所述顶板103上设置有呈环形阵列分布的座沉孔104，构成上座1的上轴101、定位块102和顶板103内设置有上腔105；

所述下座2包括轮廓呈矩形块状结构的上块202和下块201，所述上块202和下块201内部开有轮廓呈圆柱形的内腔211，所述内腔211上侧设置有定位槽210，所述上块202顶端设置有呈环形阵列分布的沉孔螺纹209，所述上块202上侧内部设置有两组以上块202的中心线为轴心作对称分布的输出道208。

具体的，所述上座1和下座2均为一体式结构，所述上座1上的座沉孔104和下座2上的沉孔螺纹209为配合结构，通过螺丝、座沉孔104和沉孔螺纹209将上座1和下座2锁死，一体式结构的上座1和下座2结构较少，无多余的构件，让整体结构更加紧凑，降低装配误差可能导致的零件公差。

具体的，所述下块201内部设置有输入道203，所述输入道203通向内腔211下端中部，所述输入道203下侧的上块202和下块201内设置有内箱205，所述内箱205外部设置有若干组接触片206，所述内箱205上端和下端均设置有通管207，所述通管207远离内箱205的一端均设置有道螺纹204，通过道螺纹204可相对简单的连接用于传输介质的管路。

具体的，所述输出道208、输入道203和通管207均为铜镍合金制造的管路,内箱205为同材质的箱体，下座2通过铸造和切削的制造工艺制成，在铸造中一并将构成输出道208、输入道203、内箱205和通管207的管路和箱体一并铸入，铜镍合金制造的管路和箱体具有良好的升温速度和较高的熔点。

具体的，所述定位块102外侧轮廓形位公差和定位槽210内侧的轮廓形位公差不超过零点零一毫米，上座1和下座2需要较高的连接精度。

具体的，该粉末冶金销底座，将上座1的上轴101插入下座2的内腔211内部，螺丝穿过座沉孔104进入沉孔螺纹209内部，将用于制造构件的金属粉末通过输入道203灌入内腔211和上轴101之间的空间内，输出道208用于平衡内外压差，加热将金属粉末熔铸成需要的构件，通过导热介质散热，例如水，将软质的水管通过对丝和通管207上的道螺纹204连接，将水灌入内箱205内部，可通过此方式加速上座1和下座2内部的构件的散热速度，接触片206和内箱205为一体式结构，接触片206增加了内箱205与下座2的接触面积，增加吸热速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金销底座，包括上座（1）和下座（2），其特征在于：所述上座（1）包括轮廓呈圆柱形的上轴（101），所述上轴（101）上端设置有定位块（102）和顶板（103），所述顶板（103）上设置有呈环形阵列分布的座沉孔（104），构成上座（1）的上轴（101）、定位块（102）和顶板（103）内设置有上腔（105）；

所述下座（2）包括轮廓呈矩形块状结构的上块（202）和下块（201），所述上块（202）和下块（201）内部开有轮廓呈圆柱形的内腔（211），所述内腔（211）上侧设置有定位槽（210），所述上块（202）顶端设置有呈环形阵列分布的沉孔螺纹（209），所述上块（202）上侧内部设置有两组以上块（202）的中心线为轴心作对称分布的输出道（208）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金销底座，其特征在于：所述上座（1）和下座（2）均为一体式结构，所述上座（1）上的座沉孔（104）和下座（2）上的沉孔螺纹（209）为配合结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金销底座，其特征在于：所述下块（201）内部设置有输入道（203），所述输入道（203）通向内腔（211）下端中部，所述输入道（203）下侧的上块（202）和下块（201）内设置有内箱（205），所述内箱（205）外部设置有若干组接触片（206），所述内箱（205）上端和下端均设置有通管（207），所述通管（207）远离内箱（205）的一端均设置有道螺纹（204）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金销底座，其特征在于：所述输出道（208）、输入道（203）和通管（207）均为铜镍合金制造的管路,内箱（205）为同材质的箱体，下座（2）通过铸造和切削的制造工艺制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金销底座，其特征在于：所述定位块（102）外侧轮廓形位公差和定位槽（210）内侧的轮廓形位公差不超过零点零一毫米。

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