CN210754399U

CN210754399U - 一种高精金刚石cd材质拉丝模具

Info

Publication number: CN210754399U
Application number: CN201921035060.1U
Authority: CN
Inventors: 钟玉宝
Original assignee: Anhui Liyuan Wire Drawing Die Co ltd
Current assignee: Anhui Liyuan Wire Drawing Die Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种高精金刚石CD材质拉丝模具，包括入口块、工作块、定径块和出口块，所述工作块设在所述入口块的右侧面，所述定径块设在所述工作块的右侧面，所述出口块设在所述定径块的右侧面，所述定径块的左侧面中端开设有定径区，所述定径区贯穿所述定径块的右侧面中端，所述定径区的内腔开设有U形冷却槽，所述定径区的内腔安装有金刚石模芯，本实用新型能够快速有效的对金刚石模芯进行降温，通过在U形冷却槽灌注冷却水，再通过导热镀层将金刚石芯上产生的高温传递到冷却水上，通过冷却水对金刚石芯进行降温，有效的防止金刚石芯高温碳化，提高了模具的使用寿命。

Description

一种高精金刚石CD材质拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精金刚石CD材质拉丝模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模的模蕊一般是用天然钻石和人造钻石，铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。

由于拉丝和孔道之间为过盈配合结构，冷却液在孔道位置的降温效果不理想，较多的热量会聚集在金刚石芯上，从700摄氏度开始，金刚石会逐渐石墨化，到900摄氏度金刚石回快速石墨化，使金刚石芯损坏，降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精金刚石CD材质拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的由于拉丝和孔道之间为过盈配合结构，冷却液在孔道位置的降温效果不理想，较多的热量会聚集在金刚石芯上，从700摄氏度开始，金刚石会逐渐石墨化，到900摄氏度金刚石回快速石墨化，使金刚石芯损坏，降低了模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精金刚石CD材质拉丝模具，包括入口块、工作块、定径块和出口块，所述工作块设在所述入口块的右侧面，所述定径块设在所述工作块的右侧面，所述出口块设在所述定径块的右侧面，所述定径块的左侧面中端开设有定径区，所述定径区贯穿所述定径块的右侧面中端，所述定径区的内腔开设有U形冷却槽，所述定径区的内腔安装有金刚石模芯，所述U形冷却槽环绕在所述金刚石模芯的外侧壁上，所述金刚石模芯包括金刚石芯和导热镀层，所述导热镀层设在所述金刚石芯的外侧上。

优选的，所述入口块的左侧面中端开设有入口区，所述工作区贯穿入口块的右侧面中端，所述入口区为圆台形，所述入口区左侧面的内径大于所述工作区右侧面的内径。

优选的，所述工作块的左侧面中端开设有工作区，所述工作区贯穿工作块的右侧面中端，所述工作区为漏斗形，所述工作区左侧面的内径大于所述工作区右侧面的内径，所述工作区左侧面的内径与所述工作区右侧面的内径相同，所述工作区右侧面的内径与所述定径区左侧面的内径相同，所述工作区与所述工作区和所述定径区相通。

优选的，所述出口块右侧面中端开设有出口区，所述出口区贯穿所述出口块的左侧面中端，所述出口区为漏斗形，所述出口区的左侧面内径小于所述出口区的右侧面内径，所述出口区左侧面内径与所述定径区右侧面内径相同，所述出口区与所述定径区相通。

优选的，所述导热镀层为铝合金导热镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速有效的对金刚石模芯进行降温，通过在U形冷却槽灌注冷却水，再通过导热镀层将金刚石芯上产生的高温传递到冷却水上，通过冷却水对金刚石芯进行降温，有效的防止金刚石芯高温碳化，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作块结构示意图；

图3为本实用新型金刚石模芯结构示意图。

图中：100入口块、110入口区、200工作块、210工作区、300定径块、310定径区、320U形冷却槽、330金刚石模芯、331金刚石芯、332导热镀层、400出口块、410出口区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高精金刚石CD材质拉丝模具，能够快速有效的对金刚石模芯进行降温，防止金刚石芯高温碳化，提高了模具的使用寿命，请参阅图1，包括入口块100、工作块200、定径块300和出口块400；

请再次参阅图1，入口块100具有入口区110，具体的，入口区110开设在入口块100的左侧面中端，工作区110贯穿入口块100的右侧面中端，入口区110为圆台形，入口区110左侧面的内径大于工作区110右侧面的内径，未经过加工的丝线通过入口块100上的入口区110进入，入口块100为不锈钢；

请再次参阅图1，工作块200具有工作区210，具体的，工作块200设在入口块100的右侧面，工作块200与入口块100为一体加工而成，工作区210开设在工作块200的左侧面中端，工作区210贯穿工作块200的右侧面中端，工作区210为漏斗形，工作区210左侧面的内径大于工作区210右侧面的内径，工作区210左侧面的内径与工作区110右侧面的内径相同，工作区210与工作区110相通，工作区210与工作区110连接成一个整体，未经过加工的丝线通过入口块100上的入口区110进入到工作块200上的工作区210内，通过工作区210对丝线进行加工，工作块200为不锈钢；

请参阅图1和图2，定径块300具有定径区310、U形冷却槽320和金刚石模芯330，具体的，定径块300设在工作块200的右侧面，定径块300与工作块200为一体加工而成，定径区310开设在定径块300的左侧面中端，定径区310贯穿定径块300的右侧面中端，定径区310左右两端面的内径相同，定径区310内腔中端的内径小于定径区310左右两端面的内径，定径区310左端面的内径与工作区210右端面内径相同，定径区310与工作区210相通，定径区310与工作区210连接成一个整体，经过工作区210加工过后的丝线进入到定径区310，通过定径区310对丝线的外径进行定径，使得丝线的外径保持一致，U形冷却槽320开设在定径区310的内腔，U形冷却槽320左右两侧的顶部贯穿定径块300的顶部，金刚石模芯330横向焊接在定径区310的内腔，U形冷却槽320环绕在金刚石模芯330的外壁上，U形冷却槽320左右两侧的顶部通过直通接头连接有水管，一个水管通过直通接头安装在U形冷却槽320顶部左侧的通槽的顶部，另一个水管通过直通接头安装在U形冷却槽320顶部右侧的通槽顶部，其中一个水管连接头增压泵，通过增压泵将冷却水泵到U形冷却槽320内，通过冷却水对金刚石模芯330进行降温，经过热交换的冷却水再通过另一个水管流出，定径块300为不锈钢；

请参阅图2和图3，金刚石模芯330具有金刚石芯331和导热镀层332，具体的，导热镀层332镀膜在金刚石芯331的外侧壁，导热镀层332的厚度为2毫米，金刚石芯331用于对丝线进行定径，导热镀层332用于将金刚石芯331与丝线摩擦产生的热量导出到冷却水上，降低金刚石芯331上的温度，导热镀层332为铝合金；

请再次参阅图1，出口块400具有出口区410，出口块400设在定径块300右侧面，出口块400与定径块300为一体加工而成，出口区410开设在出口块400右侧面中端，出口区410贯穿出口块400的左侧面中端，出口区410为漏斗形，出口区410的左侧面内径小于出口区410的右侧面内径，出口区410左侧面内径与定径区310右侧面内径相同，出口区410与定径区310相通，加工完成的丝线通过出口块400上的出口区410拉出，出口块400为不锈钢。

在具体的使用时，通过两个直通接头将两个水管安装在U形冷却槽320的顶部左右两侧，将一个水管通过增压泵将冷却水泵到U形冷却槽320内，泵到U形冷却槽320内的冷却水再通过另一个管道流出，将需要加工的丝线通过入口区110插接到工作区210内，通过工作区210和定径区310对丝线进行加工，将丝线加工到需要的尺寸的丝线，加工完成的丝线通过出口区410拉出，金刚石芯331对丝线进行加工时摩擦会产生大量的热，金刚石芯331产生的热量通过导热镀层332传递到冷却水上，通过冷却水将热量带出，以此对金刚石芯331进行降温，提高了金刚石芯331的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种高精金刚石CD材质拉丝模具，其特征在于：包括入口块（100）、工作块（200）、定径块（300）和出口块（400），所述工作块（200）设在所述入口块（100）的右侧面，所述定径块（300）设在所述工作块（200）的右侧面，所述出口块（400）设在所述定径块（300）的右侧面，所述定径块（300）的左侧面中端开设有定径区（310），所述定径区（310）贯穿所述定径块（300）的右侧面中端，所述定径区（310）的内腔开设有U形冷却槽（320），所述定径区（310）的内腔安装有金刚石模芯（330），所述U形冷却槽（320）环绕在所述金刚石模芯（330）的外侧壁上，所述金刚石模芯（330）包括金刚石芯（331）和导热镀层（332），所述导热镀层（332）设在所述金刚石芯（331）的外侧上。

2.根据权利要求1所述的一种高精金刚石CD材质拉丝模具，其特征在于：所述入口块（100）的左侧面中端开设有入口区（110），所述入口区（110）贯穿入口块（100）的右侧面中端，所述入口区（110）为圆台形，所述入口区（110）左侧面的内径大于所述入口区（110）右侧面的内径。

3.根据权利要求1所述的一种高精金刚石CD材质拉丝模具，其特征在于：所述出口块（400）右侧面中端开设有出口区（410），所述出口区（410）贯穿所述出口块（400）的左侧面中端，所述出口区（410）为漏斗形，所述出口区（410）的左侧面内径小于所述出口区（410）的右侧面内径，所述出口区（410）左侧面内径与所述定径区（310）右侧面内径相同，所述出口区（410）与所述定径区（310）相通。

4.根据权利要求1所述的一种高精金刚石CD材质拉丝模具，其特征在于：所述导热镀层（332）为铝合金导热镀层。