CN213317548U - 异型坯料模具 - Google Patents
异型坯料模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213317548U CN213317548U CN202021730854.2U CN202021730854U CN213317548U CN 213317548 U CN213317548 U CN 213317548U CN 202021730854 U CN202021730854 U CN 202021730854U CN 213317548 U CN213317548 U CN 213317548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- shaped
- holes
- copper
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种异型坯料模具，包括模具本体；所述模具本体采用石墨制成；所述模具本体设置有至少两个沿轴向延伸的通孔，所述模具本体用于对接结晶器，以使金属液体通过所述通孔上引后结晶。所述通孔包括第一T型通孔和第二T型通孔。所述模具本体包括顺次连接的具有斜台面的第一模具部分和具有水平台面的第二模具部分。本实用新型中模组本体设置有两个沿轴向延伸的通孔，更加有利于铜液进入模具本体内部，加快了上引铜水铸件的工作效率，实现了单T型铜带的高效率生产，成型速度快，成型均匀，加工性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及异型铜坯料生产装置，具体地，涉及一种异型坯料模具。
背景技术
高精度铜带是半导体基本元器件三极管上的重要材料，并且有着广泛的应用，由于这些半导体器件对半导体材料的精度要求较高，因此在制作高精度铜带的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高。
由于我国因为工业基础薄弱的缘故，技术工艺落后，无法制作用于三极管的高热与高导等性能且同时还需要具备一定的抗压力、不易折弯、可电缆、电焊与高温封装的高精度异型铜带。因此需要提供一种高精度的模具，能够应用于高精度异型铜带的制作。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种异型坯料模具，具有产品强度大、铸件变形小、生产工艺简单，且生产效率高的特点，同时能直接制造出双异型铜带铸件，省时省力。
根据本实用新型提供的异型坯料模具，包括模具本体；
所述模具本体采用石墨制成；
所述模具本体设置有至少两个沿轴向延伸的通孔，所述模具本体用于对接结晶器，以使金属液体通过所述通孔上引后结晶。
优选地，所述通孔包括第一T型通孔和第二T型通孔。
优选地，所述模具本体包括顺次连接的具有斜台面的第一模具部分和具有水平台面的第二模具部分；
所述第一模具部分，用于与结晶器的接口配合。
优选地，所述第一模具部分斜台面与所述第二模具部分的水平台面之间呈2.48°夹角。
优选地，所述第一T型通孔和所述第二T型通孔为等轴宽度通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型中模组本体设置有两个沿轴向延伸的通孔，更加有利于铜液进入模具本体内部，加快了上引铜水铸件的工作效率，实现了单T型铜带的高效率生产，成型速度快，成型均匀，加工性能好。
2、本实用新型中模具本体采用具有一定锥度的斜台面和水平台面两部分组成，方便更好的与结晶器契合；
3、本实用新型中上引法与平引法相比较，上引法生产的铜坯料晶粒分布更加均匀，铜胚料具有更好地加工性能，等轴宽度的上引异型铜带，具有更好的塑性，即适合冷加工，更适合热加工处理；用上引法可获得轧制用的铜带，相等于节省了耗能大、价格昂贵的大吨位挤压机，减低金属损失，设备、能源消耗、造价、操作环境、噪声、劳动强度、模具消耗都会大大降低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型中异型坯料模具的结构示意图；
图2为本实用新型中异型坯料模具的一侧面示意图；
图3为本实用新型中异型坯料模具的侧视示意图；
图4为本实用新型中异型坯料模具的俯视示意图。
图中：1为模具本体；2为第一T型通孔；3为第二T型通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型中异型坯料模具的结构示意图，图2为本实用新型中异型坯料模具的一侧面示意图，如图1、图2所示，本实用新型提供的异型坯料模具，包括模具本体1；
所述模具本体1采用石墨制成；
所述模具本体1设置有至少两个沿轴向延伸的通孔，所述模具本体1用于对接结晶器，以使金属液体通过所述通孔上引后结晶。
所述通孔包括第一T型通孔2和第二T型通孔3。所述第一T型通孔2和所述第二T型通孔3为等轴宽度通孔。
本实用新型实施例中模组本体设置有两个沿轴向延伸的通孔，更加有利于铜液进入模具本体1内部，加快了上引铜水铸件的工作效率，实现了单T型铜带的高效率生产，成型速度快，成型均匀，加工性能好。
图3为本实用新型中异型坯料模具的侧视示意图，图4为本实用新型中异型坯料模具的俯视示意图，如图3、图4所示，所述模具本体1包括顺利连接的具有斜台面的第一模具部分和具有水平台面的第二模具部分；
所述第一模具部分，用于与结晶器的接口配合。即模具本体1的外表面带有一定的锥度，便于与结晶器的进行契合装配，并且避免变形。
所述第一模具部分斜台面与所述第二模具部分的水平台面之间呈2.48°夹角。
在本实用新型实施例中，所述模具本体1具有较低的粗糙度和较好的公差、尺寸配合。具本体具1长度尺寸适宜，以减少金属与T型通孔的内壁摩擦。
当使用本实用新型提供的异型坯料模具时，将装配好的结晶器连接该连续生产用模具本体1，将模具本体1插入铜水中，铜液从T型通孔进入模具本体1内第一T型通孔2和所述第二T型通孔3后快速冷却、均匀成型。在结晶器的无氧水冷却循环系统的作用下，对铜水进行冷却，使得铜水结晶，然后利用牵引装置将结晶的铜带拉出，下面的铜水会在大气压的作用下连续上升冷却、结晶、牵引出。
在本实用新型实施例中模组本体设置有两个沿轴向延伸的通孔，更加有利于铜液进入模具本体内部，加快了上引铜水铸件的工作效率，实现了单T型铜带的高效率生产，成型速度快，成型均匀，加工性能好；本实用新型中模具本体采用具有一定锥度的斜台面和水平台面两部分组成，方便更好的与结晶器契合；本实用新型与平引法相比较，上引法生产的铜坯料晶粒分布更加均匀，铜胚料具有更好地加工性能，等轴宽度的上引异型铜带，具有更好的塑性，即适合冷加工，更适合热加工处理。用上引法可获得轧制用的铜带，铜带的长度任意割取，相等于节省了耗能大、价格昂贵的大吨位挤压机，减低金属损失，设备、能源消耗、造价、操作环境、噪声、劳动强度、模具消耗都会大大降低。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.一种异型坯料模具，其特征在于，包括模具本体；
所述模具本体采用石墨制成；
所述模具本体设置有至少两个沿轴向延伸的通孔，所述模具本体用于对接结晶器，以使金属液体通过所述通孔上引后结晶。
2.根据权利要求1所述的异型坯料模具，其特征在于，所述通孔包括第一T型通孔和第二T型通孔。
3.根据权利要求1所述的异型坯料模具，其特征在于，所述模具本体包括顺次连接的具有斜台面的第一模具部分和具有水平台面的第二模具部分；
所述第一模具部分，用于与结晶器的接口配合。
4.根据权利要求3所述的异型坯料模具，其特征在于，所述第一模具部分斜台面与所述第二模具部分的水平台面之间呈2.48°夹角。
5.根据权利要求2所述的异型坯料模具，其特征在于，所述第一T型通孔和所述第二T型通孔为等轴宽度通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021730854.2U CN213317548U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 异型坯料模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021730854.2U CN213317548U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 异型坯料模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213317548U true CN213317548U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76097433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021730854.2U Active CN213317548U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 异型坯料模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213317548U (zh) |
-
2020
- 2020-08-18 CN CN202021730854.2U patent/CN213317548U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759850B (zh) | 一种铝合金高筒件加工工艺 | |
| CN103736894A (zh) | 镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN108296297B (zh) | 一种平行双通道ECAP-Conform方法及装置 | |
| CN103567247A (zh) | 一种高效率加工内齿圆柱齿轮的温挤压新方法 | |
| CN109801756B (zh) | 一种铜铝复合线材制备方法 | |
| CN104841792A (zh) | 端部带法兰反筒体工件成型工艺 | |
| CN213317548U (zh) | 异型坯料模具 | |
| CN101829697A (zh) | 汽车半轴套管或工程机械支承轴一模双顶挤压成型工艺 | |
| CN103878195B (zh) | 镁合金板材挤压成型方法 | |
| CN104625594B (zh) | 大型汽轮发电机转子用异型截面接头铜管的制造工艺方法 | |
| CN108435815A (zh) | 一种半固态连续挤压成形装置及其形成方法 | |
| CN209174601U (zh) | 一种连挤大截面铜母线模具 | |
| CN103753150B (zh) | 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法 | |
| CN104772603B (zh) | 一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法 | |
| CN203470525U (zh) | 一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具 | |
| CN102814436A (zh) | 一种中高频感应加热轴向进给滚轧成形螺纹件的方法 | |
| CN204657444U (zh) | 一种轻合金连续激冷铸挤模具 | |
| CN104801560B (zh) | 一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺 | |
| CN102430608A (zh) | 一种用于生产弧形镁合金板的设备及工艺 | |
| CN219503567U (zh) | 一种汽车冲压模具冷却装置 | |
| CN210754399U (zh) | 一种高精金刚石cd材质拉丝模具 | |
| CN1473671A (zh) | 纯铜高精度半空心型材的制造方法 | |
| CN212577193U (zh) | 一种铝合金挤压模具 | |
| CN107009042A (zh) | 一种3d打印精密成型方法 | |
| CN211915020U (zh) | 紫铜产品热挤压成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |