CN212577193U - 一种铝合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金挤压模具，包括模具本体和模具套体，所述模具套体内部为空心结构，所述模具套体与模具本体通过螺纹连接，所述模具套体内部设有第一循环冷却水管路，所述模具套体上设有第一循环冷却水管路进口和第一循环冷却水管路出口；所述模具本体包括上模和下模，所述上膜内设置有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室与分流孔的尾部相连接，所述出口空刀外设有第二循环冷却水管路。本实用新型所述铝合金挤压模具，可以防止模具本体温度过高发生形变损坏的同时，可以对定型的铝合金进行初步冷却，第二循环冷却水管路可以使铝合金快速定型。

Description

一种铝合金挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金的生产设备，具体涉及一种铝合金挤压模具。

背景技术

铝合金挤压型材广泛用于建筑行业的门窗及幕墙市场，对于铝合金的生产方法来说，主要有挤压和轧制两种加工方法，而且前者的应用最为广泛。这主要是由于目前铝合金的品种规格比较繁多且具有较为复杂的断面形状、较为严格的尺寸和表面要求。挤压方法是将铝锭原料通过挤压机挤压成型，挤压温度通常在300～500℃，温度较高，较高的温度对于挤压模具容易导致挤压模具强度不够发生形变，甚至导致损坏报废，降低了生产效率。另外，由于合金挤出定型后温度仍较高，质地较软，在移动过程中容易发生变形，影响产品的质量。因此，需要寻找铝合金挤压模具的散热方法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种铝合金挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金挤压模具，包括模具本体和模具套体，所述模具套体内部为空心结构，所述模具套体与模具本体通过螺纹连接，所述模具套体内部设有第一循环冷却水管路，所述模具套体上设有第一循环冷却水管路进口和第一循环冷却水管路出口；所述模具本体包括上模和下模，所述上膜内设置有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室与分流孔的尾部相连接，所述出口空刀外设有第二循环冷却水管路。

作为本实用新型所述铝合金挤压模具的优选实施方式，，所述模具套体的外表面设有散热片。

作为本实用新型所述铝合金挤压模具的优选实施方式，所述第一循环冷却水管路的出水口和第二循环冷却水管路的出水口通过热交换器与储水池相连，所述第一循环冷却水管路的进水口和第二循环冷却水管路的进水口通过循环水泵与储水池相连。

作为本实用新型所述铝合金挤压模具的优选实施方式，所述第一循环冷却水管路为环绕于所述模具套体内表面；所述第二循环冷却水管路环绕于所述出口空刀外部。

作为本实用新型所述铝合金挤压模具的优选实施方式，所述模具本体内开设有冷却空腔，所述第二循环冷却水管路设于冷却空腔内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种铝合金挤压模具，本实用新型所述铝合金挤压模具通过在模具本体上设置模具套体，模具套体内部设置第一循环冷却水管路，模具外表面设置散热片，可以防止模具本体温度过高发生形变损坏的同时，可以对定型的铝合金进行初步冷却，在出口空刀外部设置第二循环冷却水管路可以对定型的铝合金进行进一步冷却，使铝合金快速定型。

附图说明

图1为实施例所述铝合金挤压模具的结构示意图；

其中，1、模具本体1；2、模具套体；3、热交换器；4、储水池；201、第一循环冷却水管路；202、散热片；101、焊合室；102、出口空刀；103、第二循环冷却水管路。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实用新型所述铝合金挤压模具的一种实施例，结构示意图如图1所示，本实施例所述铝合金挤压模具包括模具本体1和模具套体2，所述模具套体2内部为空心结构，所述模具套体2与模具本体1通过螺纹连接，螺纹分别设于模具套体2两端；

所述模具套体2内部设有第一循环冷却水管路201，所述模具套体201上设有第一循环冷却水管路进口和第一循环冷却水管路出口；

所述模具套体的外表面设有散热片202；所述模具本体1包括上模和下模(图中未示出)，所述上膜内设置有多个分流桥(图中未示出)，相邻分流桥之间形成分流孔(图中未示出)，所述下模的进料面设有焊合室101，出料面设有出口空刀102，所述焊合室101与分流孔的尾部相连接，所述模具本体内开设有冷却空腔，所述出口空刀102外、所述冷却空腔内有第二循环冷却水管路103。

所述第一循环冷却水管路的出水口和第二循环冷却水管路的出水口通过热交换器3与储水池4相连，所述第一循环冷却水管路的进水口和第二循环冷却水管路的进水口通过循环水泵(图中未示出)与储水池4相连。

较佳地，所述第一循环冷却水管路201为环绕于所述模具套体2内表面；所述第二循环冷却水管路101环绕于所述出口空刀102外部。

所述模具套体2与模具本体1通过螺纹连接可以将该模具套体与不同的模具本体套接，实现不同模具本体的降温功能，更换方便，节省成本。

所述铝合金挤压模具运行时，开启循环水泵，储水池4中的冷却水进入第一循环冷却水管路201和第二循环冷却水管路103，热交换器3用于对产生的循环热水降温，经过热交换器3进行降温后的冷水进入储水池4，模具本体上产生的热量部分通过第一循环管路带走，部分通过散热片202传送至空气中，从而实现防止模具本体温度过高发生形变损坏，并且同时可以对定型的铝合金进行初步冷却，出口空刀外部的第二循环冷却水管路设置可以对定型的铝合金进行进一步冷却，使铝合金快速定型。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铝合金挤压模具，其特征在于，包括模具本体和模具套体，所述模具套体内部为空心结构，所述模具套体与模具本体通过螺纹连接，所述模具套体内部设有第一循环冷却水管路，所述模具套体上设有第一循环冷却水管路进口和第一循环冷却水管路出口；所述模具本体包括上模和下模，所述上模内设置有多个分流桥，相邻分流桥之间形成分流孔，所述下模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀，所述焊合室与分流孔的尾部相连接，所述出口空刀外设有第二循环冷却水管路。

2.如权利要求1所述铝合金挤压模具，其特征在于，所述模具套体的外表面设有散热片。

3.如权利要求1所述铝合金挤压模具，其特征在于，所述第一循环冷却水管路的出水口和第二循环冷却水管路的出水口通过热交换器与储水池相连，所述第一循环冷却水管路的进水口和第二循环冷却水管路的进水口通过循环水泵与储水池相连。

4.如权利要求1所述铝合金挤压模具，其特征在于，所述第一循环冷却水管路为环绕于所述模具套体内表面；所述第二循环冷却水管路环绕于所述出口空刀外部。

5.如权利要求1所述铝合金挤压模具，其特征在于，所述模具本体内开设有冷却空腔，所述第二循环冷却水管路设于冷却空腔内。

Images