CN210208607U - 一种压铸机的模具快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括底座、夹紧板二和固定板，所述底座一侧壁上成型有滑道一，所述滑道一内设置有连接架一，所述连接架一上设置有夹紧板一，所述夹紧板一一侧壁上设置有硅胶垫一，所述硅胶垫一一侧设置有硅胶垫二，所述硅胶垫二一侧壁上设置有所述夹紧板二，所述夹紧板一另一侧壁上设置有连接架二。有益效果在于：本实用新型通过设置固定板、丝杆、连接头、把手杆、轴承、夹紧板一和夹紧板二，使压铸机在固定模具时可快速的将模具进行夹紧，使模具的夹紧工作的效率得到大幅提升，从而提升压铸机的压住效率，节约工作时间。

Description

一种压铸机的模具快速夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体涉及一种压铸机的模具快速夹紧装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，在现有技术中，将模具固定在压铸机上的方法主要分为螺栓连接和夹模器固定，采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，十分耗费时间，而且现有的压铸机在夹紧模具时缺少保护模具的措施，使模具外部容易磨损，使模具容易移位，这就使模具容易损坏，压铸机容易损坏。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种压铸机的模具快速夹紧装置，解决了现有的压铸机在夹紧模具时使用螺栓或夹模器将模具夹紧、需要使用大量螺栓、夹紧效率较低以及在夹紧模具时缺少保护模具的措施、使模具外部容易磨损的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括底座、夹紧板二和固定板，所述底座一侧壁上成型有滑道一，所述滑道一内设置有连接架一，所述连接架一上设置有夹紧板一，所述夹紧板一一侧壁上设置有硅胶垫一，所述硅胶垫一一侧设置有硅胶垫二，所述硅胶垫二一侧壁上设置有所述夹紧板二，所述夹紧板一另一侧壁上设置有连接架二，所述连接架二下端外围设置有滑道二，所述夹紧板一正对所述硅胶垫一的侧壁中部设置有轴承，所述轴承内设置有丝杆，所述丝杆上设置有所述固定板，所述固定板中部成型有螺纹孔，所述丝杆一端设置有连接头，所述连接头两侧壁上设置有把手杆。

进一步的，所述连接架一与所述滑道一滑动连接，所述连接架一与所述夹紧板一焊接。

进一步的，所述硅胶垫一与所述夹紧板一胶接，所述硅胶垫二与所述夹紧板二胶接。

进一步的，所述夹紧板二与所述底座焊接，所述夹紧板一与所述底座滑动连接。

进一步的，所述滑道二成型于所述底座上，所述连接架二与所述滑道二滑动连接，所述连接架二与所述夹紧板一焊接。

进一步的，所述轴承与所述夹紧板一以及所述丝杆均为过盈连接，所述固定板与所述底座焊接，所述丝杆与所述固定板通过螺纹连接。

进一步的，所述连接头与所述丝杆焊接，所述把手杆与所述连接头焊接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的压铸机在夹紧模具时使用螺栓或夹模器将模具夹紧，需要使用大量螺栓，夹紧效率较低的问题，本实用新型通过设置固定板、丝杆、连接头、把手杆、轴承、夹紧板一和夹紧板二，使压铸机在固定模具时可快速的将模具进行夹紧，使模具的夹紧工作的效率得到大幅提升，从而提升压铸机的压住效率，节约工作时间；

2、为解决现有的压铸机在夹紧模具时缺少保护模具的措施，使模具外部容易磨损的问题，本实用新型通过设置硅胶垫一和硅胶垫二，在保证模具在被夹紧时和装置之间有足够的摩擦力的同时，还为模具提供移动的保护，可有效避免模具外部的磨损。

附图说明

图1是本实用新型所述一种压铸机的模具快速夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压铸机的模具快速夹紧装置中夹紧板一和轴承的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种压铸机的模具快速夹紧装置中连接架二的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、滑道一；3、连接架一；4、夹紧板一；5、硅胶垫一；6、硅胶垫二；7、夹紧板二；8、连接架二；9、滑道二；10、轴承；11、丝杆；12、固定板；13、螺纹孔；14、连接头；15、把手杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括底座1、夹紧板二7和固定板12，底座1一侧壁上成型有滑道一2，滑道一2内设置有连接架一3，连接架一3上设置有夹紧板一4，夹紧板一4一侧壁上设置有硅胶垫一5，硅胶垫一5一侧设置有硅胶垫二6，硅胶垫二6一侧壁上设置有夹紧板二7，在夹紧模具时要将模具贴紧硅胶垫二6放好，硅胶垫一5和硅胶垫二6在夹紧模具时可起到保护模具的作用，还可增加模具与夹紧板一4以及夹紧板二7之间的摩擦力，防止模具滑动，使模具被夹紧的更加牢固，夹紧板一4另一侧壁上设置有连接架二8，连接架二8下端外围设置有滑道二9，夹紧板一4正对硅胶垫一5的侧壁中部设置有轴承10，轴承10内设置有丝杆11，丝杆11上设置有固定板12，固定板12中部成型有螺纹孔13，丝杆11一端设置有连接头14，连接头14两侧壁上设置有把手杆15，通过把手杆15可将丝杆11转动，由于丝杆11与固定板12通过螺纹连接，则转动丝杆11时可使丝杆11在轴承10的辅助下带动夹紧板一4移动，转动丝杆11时夹紧板一4向夹紧板二7的方向移动，即可快速将模具夹紧。

其中，连接架一3与滑道一2滑动连接，连接架一3与夹紧板一4焊接，硅胶垫一5与夹紧板一4胶接，硅胶垫二6与夹紧板二7胶接，夹紧板二7与底座1焊接，夹紧板一4与底座1滑动连接，滑道二9成型于底座1上，连接架二8与滑道二9滑动连接，连接架二8与夹紧板一4焊接，轴承10与夹紧板一4以及丝杆11均为过盈连接，固定板12与底座1焊接，丝杆11与固定板12通过螺纹连接，连接头14与丝杆11焊接，把手杆15与连接头14焊接。

本实用新型提到的一种压铸机的模具快速夹紧装置的工作原理：在使用装置时将模具贴紧硅胶垫二6放好，通过把手杆15可将丝杆11转动，由于丝杆11与固定板12通过螺纹连接，则转动丝杆11时可使丝杆11在轴承10的辅助下带动夹紧板一4移动，连接架一3、滑道一2、连接架二8以及滑道二9可保证夹紧板一4在移动时更加稳定，起到辅助夹紧的作用，转动丝杆11时夹紧板一4向夹紧板二7的方向移动，即可快速将模具夹紧，硅胶垫一5和硅胶垫二6在夹紧模具时可起到保护模具的作用，还可增加模具与夹紧板一4以及夹紧板二7之间的摩擦力，防止模具滑动，使模具被夹紧的更加牢固。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：包括底座（1）、夹紧板二（7）和固定板（12），所述底座（1）一侧壁上成型有滑道一（2），所述滑道一（2）内设置有连接架一（3），所述连接架一（3）上设置有夹紧板一（4），所述夹紧板一（4）一侧壁上设置有硅胶垫一（5），所述硅胶垫一（5）一侧设置有硅胶垫二（6），所述硅胶垫二（6）一侧壁上设置有所述夹紧板二（7），所述夹紧板一（4）另一侧壁上设置有连接架二（8），所述连接架二（8）下端外围设置有滑道二（9），所述夹紧板一（4）正对所述硅胶垫一（5）的侧壁中部设置有轴承（10），所述轴承（10）内设置有丝杆（11），所述丝杆（11）上设置有所述固定板（12），所述固定板（12）中部成型有螺纹孔（13），所述丝杆（11）一端设置有连接头（14），所述连接头（14）两侧壁上设置有把手杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述连接架一（3）与所述滑道一（2）滑动连接，所述连接架一（3）与所述夹紧板一（4）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述硅胶垫一（5）与所述夹紧板一（4）胶接，所述硅胶垫二（6）与所述夹紧板二（7）胶接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述夹紧板二（7）与所述底座（1）焊接，所述夹紧板一（4）与所述底座（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述滑道二（9）成型于所述底座（1）上，所述连接架二（8）与所述滑道二（9）滑动连接，所述连接架二（8）与所述夹紧板一（4）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述轴承（10）与所述夹紧板一（4）以及所述丝杆（11）均为过盈连接，所述固定板（12）与所述底座（1）焊接，所述丝杆（11）与所述固定板（12）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：所述连接头（14）与所述丝杆（11）焊接，所述把手杆（15）与所述连接头（14）焊接。

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