CN210208433U - 一种新型多头钢丝切线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种放线装置，尤其是一种新型多头钢丝切线机，包括一机架，该机架上端部安装有一机架端板，机架端板中部制出一通孔，该通孔内安装有一升降块，所述升降块底部由通孔内穿出和一竖直升降装置相安装，所述升降装置包括一升降柱，升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放线装置，尤其是一种新型多头钢丝切线机。
背景技术
钢丝切割装置是一种在钢材制造领域中常用的线材切割设备，常用于线缆检测过程的前期阶段，在检测前操作人员需将成股的线缆切割成长度适合的线缆段以检测线缆的导电性，拉伸强度等产品信息。
为取代现有技术中人工切割效率低下，数控切割成本过高的不足，我单位于2015年设计了一种新型多头钢丝切线机，并于同年就该设计申请了同名的实用新型专利。
但上述装置在实际使用过程中，发现了如下不足：其一，现有装置升降块的动力输出装置是通过电机连接曲轴进行的，曲轴端部铰装升降杆沿机架端板制出的通孔进行竖直方向内的往复移动，在使用过程中，由于曲轴向升降块输出的力是沿一定角度进行周期性变化的，因此，使用时间较长后升降块下端部和通孔接触的位置会发生沿径向方向的磨损，进而导致升降块上端部的小范围摆动，这种摆动传导至相应杠杆之后会导致刀头和刀座发生错位，使得部分刀头直接切割在刀座表面，另一部分刀头和刀座产生间隙，不但无法实现切割，当刀头和刀座发生接触时，还可能导致刀头崩出，十分危险；其二，有时切割线缆的数量有限，无需多个刀头共同工作，但现有结构的刀头是同步升降的，不可使某一刀头处于非切割状态，在实际使用时，操作人员旁边工位的刀头虽然空置但也一直处于切割状态，存在很大的安全隐患，目前针对该问题的解决方式是通过人工将杠杆与安装块铰装的部分拆下，但当安装块移动至下位位置后还是难免会和杠杆端部发生接触，在摩擦力的作用下依然会导致刀头小范围的抬起和下落，依然不够安全。
为解决上述问题，本公司对于原有结构进行了改进，设计了新一代的新型多头钢丝切线机，通过对于升降装置的重新设计，使得升降块承受的力，尽量不存在径向方向的分力，保证切线的质量，与此同时重新设计杠杆和安装块的连接部分，并添加了限位杠杆的限位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单、效率更高的一种新型多头钢丝切线机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型多头钢丝切线机，包括一机架，该机架上端部安装有一机架端板，机架端板中部制出一通孔，该通孔内安装有一升降块，所述升降块底部由通孔内穿出和一竖直升降装置相安装，其特征在于：所述升降装置包括一升降柱，所述升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动，所述套筒上端部均匀间隔制出两个弧形的弧形槽，两弧形槽的表面一体连续制出，光滑平整设置，所述升降柱中部外缘沿径向方向向外延伸，对称制出两延伸杆，该两延伸杆的位置和弧形槽的位置相对应，承受弧形槽施加的压力，通过弧形槽的低位位置和高位位置的连续变化调整升降块的高度位置，所述两延伸杆的外侧端部分别滑动嵌装在一纵向滑槽内。
而且，所述延伸杆的外侧端部套装有导轮，该导轮表面和套筒制出的弧形槽表面紧密压接。
而且，所述旋转盘下端外缘固定安装有一圈从动齿轮，位于旋转盘旁侧的安装座内安装有一电机，所述电机的输出端安装有一主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。
而且，所述升降块上端部安装有一与升降块随动的安装块，安装块向周向方向均匀间隔制出多个连接头，每个连接头均通过横向穿装的锁紧铰装件和一杠杆的端部相连接，相应杠杆和锁紧铰装件同侧的端部制出一卡槽，该卡槽上端制出开口，该开口的内径宽度和锁紧铰装件外径相适配。
而且，在杠杆靠近刀座一侧下方活动安装有一限位块，该限位块采用弹性材质制出。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型中，采用升降柱、套筒、旋转盘的设计取代现有的动力输出装置，旋转盘在电机带动下发生周向转动，套筒和升降柱延伸杆的配合，通过延伸杆和弧形槽由低位位置向高位位置的连续变化，实现调整升降块高度调整的目的，使其在纵向方向上不承受其他方向的分力，进而延长装置使用寿命，确保刀头和刀座的配合位置稳定，拉簧的设置用于将升降柱拉回至低位位置。
2、本实用新型中，导轮的设计将延伸杆和弧形槽的接触方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，运行稳定。
3、本实用新型中，杠杆制出的卡槽向上开口，减小安装块和杠杆端部的接触机会，杠杆下方安装的限位块用于限定刀头位置，在不使用时刀头和刀座不会发生接触，其采用弹性材质制出的目的是为了对安装块和杠杆发生接触时进行缓冲，防止发生硬接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中升降装置的局部剖视图；
图3为本实用新型杠杆部分的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型多头钢丝切线机，包括一机架8，该机架上端部安装有一机架端板7，所述机架端板中心位置制有一通孔，该通孔内嵌装有一内部贯通的套管，所述套管内活动套装有一升降块4，所述升降块制出一凸台，该凸台上端面内安装有一与升降块随动的安装块3，该安装块外侧铰装有多个杠杆2的一侧端部，每个所述杠杆的中部分别铰装在一支点座5内，该支点座的下端部固定安装在所述机架端板内，每个所述杠杆的另一侧端部分别安装有一刀头1，在与每个刀头相对应位置的机架端板上端面内安装有与其相配合的刀座6。
本实用新型侧创新在于，所述升降装置包括一升降柱12，升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘20，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒13，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动，所述套筒上端部均匀间隔制出两个弧形的弧形槽9，两弧形槽的表面一体连续制出，光滑平整设置，所述升降柱中部外缘沿径向方向向外延伸，对称制出两延伸杆17，该两延伸杆的位置和弧形槽的位置相对应，承受弧形槽施加的压力，通过弧形槽的低位位置和高位位置的连续变化调整升降块的高度位置，所述两延伸杆的外侧端部分别滑动嵌装在一纵向滑槽内。
本实施例中，在所述套筒两侧对称安装有两纵板10，纵板内设置所述纵向滑槽。
本实施例中，所述延伸杆的外侧端部套装有导轮16，该导轮表面和套筒制出的弧形槽表面紧密压接。
本实施例中，所述升降主底部制出一盲孔18，该盲孔内安装所述拉簧19，所述拉簧上端部和盲孔内侧端面固定，拉簧下端部和安装座相固定。
本实施例中，所述旋转盘下端外缘固定安装有一圈从动齿轮11，位于旋转盘旁侧的安装座内安装有一电机15，所述电机的输出端安装有一主动齿轮14，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。
本实施例中，所述升降块上端部安装有一与升降块随动的安装块，安装块向周向方向均匀间隔制出多个连接头，每个连接头均通过横向穿装的锁紧铰装件和一杠杆的端部相连接，相应杠杆和锁紧铰装件同侧的端部制出一卡槽23，该卡槽上端制出开口，该开口的内径宽度和锁紧铰装件外径相适配。
本实施例中，在杠杆支点座靠近刀座一侧沿横向制出一限位槽22，该限位槽内嵌装有一限位块21，限位块的高度大于支点至限位槽之间的高度，所述限位块优选采用硫化橡胶制出。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型工作时，开启电机，电机带动主动齿轮带动从动齿轮转动，套筒沿周向进行转动，延伸杆安装的导轮受到套管弧形槽的作用，经过不同的高位位置和低位位置实现升降块的升降，进而实现刀头和刀座的剪切操作。
当无需多个刀头工作时，只需将锁紧铰装件拧下，使得杠杆的卡槽部分由安装块脱出，并将限位块塞入限位槽内，使得杠杆靠近安装块的端部位于下位位置，杠杆安装刀头的端部位于上位位置即可，待使用时，将装置停机，将限位块抽出后，通过锁紧铰装件将杠杆和安装块进行安装即可。
本实用新型中，采用升降柱、套筒、旋转盘的设计取代现有的动力输出装置，旋转盘在电机带动下发生周向转动，套筒和升降柱延伸杆的配合，通过延伸杆和弧形槽由低位位置向高位位置的连续变化，实现调整升降块高度调整的目的，使其在纵向方向上不承受其他方向的分力，进而延长装置使用寿命，确保刀头和刀座的配合位置稳定，拉簧的设置用于将升降柱拉回至低位位置；导轮的设计将延伸杆和弧形槽的接触方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，运行稳定；杠杆制出的卡槽向上开口，减小安装块和杠杆端部的接触机会，杠杆下方安装的限位块用于限定刀头位置，在不使用时刀头和刀座不会发生接触，其采用弹性材质制出的目的是为了对安装块和杠杆发生接触时进行缓冲，防止发生硬接触。
Claims (5)
1.一种新型多头钢丝切线机，包括一机架，该机架上端部安装有一机架端板，机架端板中部制出一通孔，该通孔内安装有一升降块，所述升降块底部由通孔内穿出和一竖直升降装置相安装，其特征在于：所述升降装置包括一升降柱，升降块的下端部和一升降柱上端一体安装，该升降柱的下端和一安装座固定安装，所述升降柱下端部和安装座之间安装有一拉簧，拉簧处于弹性拉伸状态，所述升降柱下端部外侧套装有一旋转盘，该旋转盘和升降柱同心设置，所述旋转盘内一体安装有一套筒，该套筒套装在升降主外侧，该旋转盘和套筒同步同速可相对于升降柱进行独立转动，所述套筒上端部均匀间隔制出两个弧形的弧形槽，两弧形槽的表面一体连续制出，光滑平整设置，所述升降柱中部外缘沿径向方向向外延伸，对称制出两延伸杆，该两延伸杆的位置和弧形槽的位置相对应，承受弧形槽施加的压力，通过弧形槽的低位位置和高位位置的连续变化调整升降块的高度位置，所述两延伸杆的外侧端部分别滑动嵌装在一纵向滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型多头钢丝切线机，其特征在于：所述延伸杆的外侧端部套装有导轮，该导轮表面和套筒制出的弧形槽表面紧密压接。
3.根据权利要求1所述的一种新型多头钢丝切线机，其特征在于：所述旋转盘下端外缘固定安装有一圈从动齿轮，位于旋转盘旁侧的安装座内安装有一电机，所述电机的输出端安装有一主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型多头钢丝切线机，其特征在于：所述升降块上端部安装有一与升降块随动的安装块，安装块向周向方向均匀间隔制出多个连接头，每个连接头均通过横向穿装的锁紧铰装件和一杠杆的端部相连接，相应杠杆和锁紧铰装件同侧的端部制出一卡槽，该卡槽上端制出开口，该开口的内径宽度啊和锁紧铰装件外径相适配。
5.根据权利要求4所述的一种新型多头钢丝切线机，其特征在于：在杠杆靠近刀座一侧下方活动安装有一限位块，该限位块采用弹性材质制出。
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| CN201920254387.1U CN210208433U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种新型多头钢丝切线机 |
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| CN (1) | CN210208433U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111837638A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-30 | 南京林业大学 | 一种小型振动采收装置 |
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2019
- 2019-02-28 CN CN201920254387.1U patent/CN210208433U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111837638A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-30 | 南京林业大学 | 一种小型振动采收装置 |
| CN111837638B (zh) * | 2020-06-15 | 2021-08-24 | 南京林业大学 | 一种小型振动采收装置 |
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