CN205185204U

CN205185204U - 一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置

Info

Publication number: CN205185204U
Application number: CN201521034637.9U
Authority: CN
Inventors: 郭嘉川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2025-12-14

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有橡胶防尘套端口边沿修边效率较低，劳动强度大的问题。本橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，修边机包括机架，机架上水平具有工作台板，修边装置包括刀轴，机架在工作台板的上方滑动连接有升降板，刀轴转动连接在升降板上，刀轴固连有刀盘，刀盘上滑动连接有两调节块，调节块上均铰接有刀杆，刀轴与两刀杆的上端之间设有角度调节件，刀盘上设有距离调节件。本橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置能够自动对橡胶防尘套端口内边沿进行修边，且能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套。

Description

一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置。

背景技术

橡胶防尘套呈喇叭状，一端直径较小，一端直径较大，而橡胶防尘套采用橡胶注塑成型，在成型脱模后橡胶防尘套的端口边沿会留有毛边，目前橡胶防尘套端口边沿的毛边通常通过手动修割，工作效率较低，且劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，本橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置能够自动对橡胶防尘套端口内边沿进行修边，且能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，修边机包括机架，所述机架上水平具有工作台板，其特征在于，所述修边装置包括刀轴，所述机架在工作台板的上方沿竖直方向滑动连接有升降板，所述刀轴转动连接在升降板上，所述刀轴的下端固连有刀盘，所述刀盘上沿径向滑动连接有两调节块，该两调节块相对刀盘的轴心线对称设置，所述调节块上均铰接有刀杆，该刀杆的一端朝下，且朝下的一端具有刀头，该刀头位于刀盘的下方，所述刀杆的另一端朝上并位于刀盘的上方，所述刀轴与两刀杆的上端之间设有能够带动两刀杆摆动相同角度的角度调节件，所述刀盘上设有能够调节两调节块之间的距离的距离调节件。

在橡胶防尘套的端口边沿被固定住后，升降板的继续下降，刀盘能够靠近橡胶防尘套的端口，而刀盘上设有两刀杆，该两刀杆的下端均具有刀头，在刀轴旋转时，刀头能够周向刮过橡胶防尘套的端口边沿，将端口边沿的毛边刮除，待修边完成后升降板复位升起，整个过程自动化程度高，且效率较高，由于两刀杆分别连接在两调节块上，通过距离调节件能够调节两刀杆之间的距离，通过角度调节件能够调节刀杆的角度，即调节刀头刃口的角度，因此能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套，适用性强。

在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置中，所述刀盘上沿径向开设有长条状的调节槽，所述调节槽内固连有两导向杆，该两导向杆的长度方向与调节槽的长度方向一致，两所述调节块均滑动套设在两导向杆上，所述调节块上均开设有连接缺口，所述刀杆通过销轴铰接在连接缺口内，所述刀杆的下端向刀盘的外侧弯折。两导向杆对两调节块的移动起到导向作用，使得两导向块保持稳定，进而使得刀头修边时保持稳定。

在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置中，所述角度调节件包括调节螺栓一、调节螺母和两调节杆，所述刀轴上沿轴向开设有两长条状的安装槽，所述调节螺栓一转动连接在安装槽内，且调节螺栓一的轴向与刀轴的轴向一致，刀轴的侧壁上还开设有两长条状的贯穿槽，该两贯穿槽分别位于安装槽的两侧，且与安装槽相贯通，所述调节螺母螺接在调节螺栓一上，两所述调节杆的一端分别铰接在两刀杆的上端，两调节杆的另一端分别穿过两贯穿槽并铰接在调节螺母上。旋转调节螺栓一使调节螺母能够沿着调节螺栓一移动，调节螺母通过两推杆使得两刀杆摆动，且两刀杆的摆动方向相反，摆动角度相同，进而调节两刀杆的角度。

在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置中，所述距离调节件包括调节螺栓二和调节板，所述调节块的下侧面上均具有连接凸块，且连接凸块均凸出调节槽，所述刀盘的下侧面上具有矩形块，该矩形块上沿刀盘径向开设有螺孔，所述调节螺栓二螺接在矩形块的螺孔内，所述调节板转动连接在调节螺栓二的端部，且调节板的上侧面与刀盘的下侧面相贴合，所述调节板上开设有两长条状的传动槽，该两传动槽相对刀盘轴心线对称设置，且两传动槽之间的距离由一端向另一端逐渐变大，两所述连接凸块分别滑动连接在两传动槽内。旋转调节螺栓二，调节螺栓二能够相对矩形块周向移动，即传动板能够移动，而调节块上的连接凸块滑动连接在传动槽内，两传动槽之间的距离由一端向另一端逐渐变大，因此传动板的移动能够带动两调节块相对靠近或者相对远离移动，进而调节两刀头之间的距离。

在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置中，所述升降板上还固连有连接板，所述机架上固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直朝下并与连接板相固连，所述升降板在连接板的下方固连有驱动电机，该驱动电机的输出轴与刀轴相固连。稳定套使得刀轴的下端保持稳定，进而使得刀头修边时更加稳定。

与现有技术相比，本橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置具有以下优点：

1、由于两刀杆分别连接在两调节块上，通过距离调节件能够调节两刀杆之间的距离，通过角度调节件能够调节刀杆的角度，即调节刀头刃口的角度，因此能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套，适用性强。

2、由于旋转调节螺栓一使调节螺母能够沿着调节螺栓一移动，调节螺母通过两推杆使得两刀杆摆动，且两刀杆的摆动方向相反，摆动角度相同，进而调节两刀杆的角度，结构简单操作方便。

附图说明

图1是本橡胶防尘套端口内边沿修边机的结构剖视图。

图2是本工作台板的结构俯视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是距离调节件的结构剖视图。

图中，1、机架；11、工作台板；111、安装孔；112、导向凸沿；113、导向槽；12、安装板；121、定位座；13、升降气缸；14、驱动电机；2、推板；3、升降板；31、压板；32、导向轴二；321、限位凸沿二；33、导向套二；34、缓冲弹簧二；35、连接板；4、传动件；41、导向块；42、传动块；43、缓冲弹簧一；44、导向轴一；441、限位凸沿一；45、导向套一；46、复位弹簧；5、刀轴；51、刀盘；511、调节槽；512、导向杆；52、安装槽；53、贯穿槽；6、调节块；61、刀杆；611、刀头；62、连接缺口；63、销轴；7、角度调节件；71、调节螺栓一；72、调节螺母；73、调节杆；8、距离调节件；81、调节螺栓二；82、调节板；821、传动槽；83、连接凸块；84、矩形块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，修边机包括机架1，机架1上水平具有工作台板11，工作台板11上固连有用于橡胶防尘套固定套设的柱状定位座121，工作台板11上侧面在定位座121的两侧均滑动连接有推板2，该两推板2相对定位座121的轴心线对称设置，且两推板2的滑动方向均与定位座121的径向一致，机架1在工作台板11的上方沿竖直方向滑动连接有升降板3，升降板3与推板2之间设有当升降板3下降时能够推动两推板2向定位座121靠近移动的传动件4，升降板3上还设有当两推板2移动到位后能够抵压在橡胶防尘套端口边沿上的环形压板31，修边装置包括刀轴5，该刀轴5转动连接在升降板3上，刀轴5的轴心线与定位座121的轴心线相同，刀轴5的下端固连有刀盘51，刀盘51上沿径向滑动连接有两调节块6，该两调节块6相对刀盘51的轴心线对称设置，调节块6上均铰接有刀杆61，该刀杆61的一端朝下，且朝下的一端具有刀头611，该刀头611位于刀盘51的下方，刀杆61的另一端朝上并位于刀盘51的上方，刀轴5与两刀杆61的上端之间设有能够带动两刀杆61摆动相同角度的角度调节件7，刀盘51上设有能够调节两调节块6之间的距离的距离调节件8。工作时工作人员手动将橡胶防尘套套设在定位座121上，此时橡胶防尘套不一定能够与定位座121保持同轴心，因此在修边之前，升降板3下降，在下降过程中升降板3能够通过传动件4使得两推板2向定位座121靠拢移动，而两推板2移动到位时的距离预先设定，即橡胶防尘套刚好限定在两推板2之间，此时橡胶防尘套能够与定位座121保持同轴心，在橡胶防尘套的位置合适后随着升降板3的继续下降，压板31能够抵压在橡胶防尘套的端口边沿，即将橡胶防尘套的端口边沿固定住，而随着升降板3的继续下降，刀盘51能够靠近橡胶防尘套的端口，而刀盘51上设有两刀杆61，该两刀杆61的下端均具有刀头611，在刀轴5旋转时，刀头611能够周向刮过橡胶防尘套的端口边沿，将端口边沿的毛边刮除，待修边完成后升降板3复位升起，整个过程自动化程度高，且效率较高，由于在修边之间能够通过推板2来限定橡胶防尘套的位置，同时通过压板31结合定位座121来定位橡胶防尘套，因此修边质量较高，且工作人员在放置橡胶防尘套的使用无需刻意对准，减小工作人员的劳动强度，进一步的，由于两刀杆61分别连接在两调节块6上，通过距离调节件8能够调节两刀杆61之间的距离，通过角度调节件7能够调节刀杆61的角度，即调节刀头611刃口的角度，因此能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套，适用性强。

具体来说，结合图3所示，工作台板11通过螺栓固连有安装板12，该安装板12位于工作台板11的下方，且安装板12的上侧面与工作台板11的下侧面相贴合，定位座121固连在安装板12上，工作台板11上开设有安装孔111，定位座121的上端伸出安装孔111，定位座121的上端呈圆台状，安装板12能够从工作台板11上拆卸，即能够根据橡胶防尘套尺寸型号来更换与之相匹配的定位座121，适用性强。工作台板11上侧面在定位座121的两侧均具有两导向凸沿112，位于同一侧的两导向凸沿112相平行设置，且位于同一侧的两导向凸沿112的相对侧面上均沿长度方向开设有导向槽113，推板2呈弧形条状，在推板2凸面的中部固连有导向块41，导向块41的两侧滑动连接在两导向槽113内，两推板2的凹面相对设置，导向块41与导向槽113相配合为推板2提供导向，而推板2呈弧形，当两推板2向定位座121靠拢移动到位后，两推板2的内凹面具有相同的轴心线，且两推板2的内凹面能够与橡胶防尘套的外端边沿相贴靠。传动件4包括两长条状的传动块42和两缓冲弹簧一43，传动块42的一端固连有导向轴一44，升降板3上竖直固连有导向套一45，导向轴一44滑动插接在导向套一45内，导向轴一44的端部伸出导向套一45的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿一441，缓冲弹簧一43套设在导向轴一44上，在缓冲弹簧一43的作用下，限位凸沿一441能够抵靠在导向套一45的上端，传动块42的下端和导向块41的端部均具有推力斜面，且该两推力斜面相对设置，导向槽113内还设有复位弹簧46，该复位弹簧46的一端抵压在导向块41上，另一端抵压在导向槽113端面上，即升降板3下降时传动块42的推力斜面先与传动块42的推力斜面相抵靠，因此能够推动导向块41移动，当传动块42与工作台板11相抵靠时导向块41移动到位，当升降板3复位升起时复位弹簧46能够使导向块41复位移动。升降板3上还竖直固连有两导向套二33，压板31上侧面上竖直固连有两导向轴二32，该两导向轴二32滑动插接在两导向套二33内，导向轴二32的端部伸出导向套二33的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿二321，导向轴二32上套设有缓冲弹簧二34，在缓冲弹簧二34的作用下，限位凸沿二321能够抵靠在导向套二33的上端，当升降板3向上升起后压板31的位置高于传动块42的位置，在传动块42与工作台板11相抵靠之前压板31与橡胶防尘套之间具有间隙，而传动块42与工作台板11相抵靠之后压板31下降并抵压在橡胶防尘套上，即橡胶防尘套能够压固定压紧在压板31与定位座121之间。

结合图4、图5所示，刀盘51上沿径向开设有长条状的调节槽511，调节槽511内固连有两导向杆512，该两导向杆512的长度方向与调节槽511的长度方向一致，两调节块6均滑动套设在两导向杆512上，调节块6上均开设有连接缺口62，刀杆61通过销轴63铰接在连接缺口62内，刀杆61的下端向刀盘51的外侧弯折，两导向杆512对两调节块6的移动起到导向作用，使得两导向块41保持稳定，进而使得刀头611修边时保持稳定。角度调节件7包括调节螺栓一71、调节螺母72和两调节杆73，刀轴5上沿轴向开设有两长条状的安装槽52，调节螺栓一71转动连接在安装槽52内，且调节螺栓一71的轴向与刀轴5的轴向一致，刀轴5的侧壁上还开设有两长条状的贯穿槽53，该两贯穿槽53分别位于安装槽52的两侧，且与安装槽52相贯通，调节螺母72螺接在调节螺栓一71上，两调节杆73的一端分别铰接在两刀杆61的上端，两调节杆73的另一端分别穿过两贯穿槽53并铰接在调节螺母72上，旋转调节螺栓一71使调节螺母72能够沿着调节螺栓一71移动，调节螺母72通过两推杆使得两刀杆61摆动，且两刀杆61的摆动方向相反，摆动角度相同，进而调节两刀杆61的角度。距离调节件8包括调节螺栓二81和调节板82，调节块6的下侧面上均具有连接凸块83，且连接凸块83均凸出调节槽511，刀盘51的下侧面上具有矩形块84，该矩形块84上沿刀盘51径向开设有螺孔，调节螺栓二81螺接在矩形块84的螺孔内，调节板82转动连接在调节螺栓二81的端部，且调节板82的上侧面与刀盘51的下侧面相贴合，调节板82上开设有两长条状的传动槽821，该两传动槽821相对刀盘51轴心线对称设置，且两传动槽821之间的距离由一端向另一端逐渐变大，两连接凸块83分别滑动连接在两传动槽821内，旋转调节螺栓二81，调节螺栓二81能够相对矩形块84周向移动，即传动板能够移动，而调节块6上的连接凸块83滑动连接在传动槽821内，两传动槽821之间的距离由一端向另一端逐渐变大，因此传动板的移动能够带动两调节块6相对靠近或者相对远离移动，进而调节两刀头611之间的距离。升降板3上还固连有连接板35，机架1上固连有升降气缸13，该升降气缸13的活塞杆竖直朝下并与连接板35相固连，升降板3在连接板35的下方固连有驱动电机14，该驱动电机14的输出轴与刀轴5相固连，升降板3通过升降气缸13带动升降，刀轴5通过驱动电机14带动旋转，结构简单稳定。

Claims

1.一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，修边机包括机架（1），所述机架（1）上水平具有工作台板（11），其特征在于，所述修边装置包括刀轴（5），所述机架（1）在工作台板（11）的上方沿竖直方向滑动连接有升降板（3），所述刀轴（5）转动连接在升降板（3）上，所述刀轴（5）的下端固连有刀盘（51），所述刀盘（51）上沿径向滑动连接有两调节块（6），该两调节块（6）相对刀盘（51）的轴心线对称设置，所述调节块（6）上均铰接有刀杆（61），该刀杆（61）的一端朝下，且朝下的一端具有刀头（611），该刀头（611）位于刀盘（51）的下方，所述刀杆（61）的另一端朝上并位于刀盘（51）的上方，所述刀轴（5）与两刀杆（61）的上端之间设有能够带动两刀杆（61）摆动相同角度的角度调节件（7），所述刀盘（51）上设有能够调节两调节块（6）之间的距离的距离调节件（8）。

2.根据权利要求1所述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，其特征在于，所述刀盘（51）上沿径向开设有长条状的调节槽（511），所述调节槽（511）内固连有两导向杆（512），该两导向杆（512）的长度方向与调节槽（511）的长度方向一致，两所述调节块（6）均滑动套设在两导向杆（512）上，所述调节块（6）上均开设有连接缺口（62），所述刀杆（61）通过销轴（63）铰接在连接缺口（62）内，所述刀杆（61）的下端向刀盘（51）的外侧弯折。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，其特征在于，所述角度调节件（7）包括调节螺栓一（71）、调节螺母（72）和两调节杆（73），所述刀轴（5）上沿轴向开设有两长条状的安装槽（52），所述调节螺栓一（71）转动连接在安装槽（52）内，且调节螺栓一（71）的轴向与刀轴（5）的轴向一致，刀轴（5）的侧壁上还开设有两长条状的贯穿槽（53），该两贯穿槽（53）分别位于安装槽（52）的两侧，且与安装槽（52）相贯通，所述调节螺母（72）螺接在调节螺栓一（71）上，两所述调节杆（73）的一端分别铰接在两刀杆（61）的上端，两调节杆（73）的另一端分别穿过两贯穿槽（53）并铰接在调节螺母（72）上。

4.根据权利要求2所述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，其特征在于，所述距离调节件（8）包括调节螺栓二（81）和调节板（82），所述调节块（6）的下侧面上均具有连接凸块（83），且连接凸块（83）均凸出调节槽（511），所述刀盘（51）的下侧面上具有矩形块（84），该矩形块（84）上沿刀盘（51）径向开设有螺孔，所述调节螺栓二（81）螺接在矩形块（84）的螺孔内，所述调节板（82）转动连接在调节螺栓二（81）的端部，且调节板（82）的上侧面与刀盘（51）的下侧面相贴合，所述调节板（82）上开设有两长条状的传动槽（821），该两传动槽（821）相对刀盘（51）轴心线对称设置，且两传动槽（821）之间的距离由一端向另一端逐渐变大，两所述连接凸块（83）分别滑动连接在两传动槽（821）内。

5.根据权利要求3所述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的修边装置，其特征在于，所述升降板（3）上还固连有连接板（35），所述机架（1）上固连有升降气缸（13），该升降气缸（13）的活塞杆竖直朝下并与连接板（35）相固连，所述升降板（3）在连接板（35）的下方固连有驱动电机（14），该驱动电机（14）的输出轴与刀轴（5）相固连。