CN201264142Y - 金属筛网焊接成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。金属筛网焊接成型设备，它包括机座、旋转传动机构、直丝旋转体、导向送丝机构、升降式压力调节机构、轴向移动机构、电焊机；其特征在于：中转盘的外缘与3－20个中转盘控制滑轮相接触，中转盘的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有直丝槽，直丝槽的个数与直丝固定后盘上的直丝定位固定槽的个数相同；中转盘的环台处沿圆周上相互间隔设有分行齿轮槽，分行齿轮槽的个数为20－500个，所有分行齿轮槽与直丝槽错开布置；分行齿轮沿外缘圆周上相互间隔设有20－500个横丝槽，横丝槽的轴线方向与中转盘上的直丝槽的轴线方向在空间上成90°；电焊滚轮位于中转盘的环台的上方。本实用新型具有焊接精密度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。
背景技术
长期以来，淀粉用压力曲筛均采用缠绕、穿销方法生产，产品精度低、牢度差、生产效率低全、手工操作。
传统的金属筛网焊接设备，其筛筋条是松散地置于旋转的圆筒空腔内，其出头是穿过旋转筒上安装的模具的沟槽中后固定在位于移动机构上的辅助模具上，其电极轮压在筛丝上自转但不移动，辅助模具随着移动机构拉着筛筋条向外移动而完成焊接，由于移动机构移动时，辅助模具上带着很多筛筋条，筛筋条在穿过安装在旋转筒上的模具的许多沟槽时受力很大且每根筛筋条的受力不均匀，因此，传统的焊接设备是无法满足精密筛网的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精密度高的金属筛网焊接成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：金属筛网焊接成型设备，它包括机座、旋转传动机构、直丝旋转体、导向送丝机构、升降式压力调节机构、轴向移动机构、电焊机；
直丝旋转体包括主轴后座、后轴承、主轴、直丝固定后盘、直丝固定前盘、前轴承、主轴前座；直丝固定后盘固定在主轴的后部，直丝固定前盘固定在主轴的前部，直丝固定后盘、直丝固定前盘的外缘圆周上沿轴向相互间隔分别设有20-500个直丝定位固定槽；直丝固定后盘、直丝固定前盘的外缘圆周上分别套有橡胶圈；主轴的后端部由后轴承与主轴后座相连，主轴后座的下端与机座固定连接，主轴的前端部由前轴承与主轴前座相连，主轴前座的下端与机座固定连接；主轴的后端与旋转传动机构的输出端相连；
其特征在于：中转盘的外缘与3-20个中转盘控制滑轮相接触，中转盘控制滑轮由控制滑轮座与轴向移动机构的支撑滑架相连；中转盘的前部为凹下的环状的环台；中转盘的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有直丝槽，直丝槽的个数与直丝固定后盘上的直丝定位固定槽的个数相同；中转盘的环台处沿圆周上相互间隔设有分行齿轮槽，分行齿轮槽的个数为20-500个，所有分行齿轮槽与直丝槽错开布置；中转盘的环台的内侧设有分行齿轮轴，分行齿轮由轴孔穿套在分行齿轮轴上，分行齿轮轴固定在中转盘上；分行齿轮的个数与分行齿轮槽的个数相同，分行齿轮位于分行齿轮槽内，分行齿轮沿外缘圆周上相互间隔设有20-500个横丝槽，横丝槽的轴线方向与中转盘上的直丝槽的轴线方向在空间上成90°；电焊机的电焊滚轮设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的支撑滑架上；电焊滚轮位于中转盘的环台的上方。
本实用新型的有益效果是：
1、采用直丝旋转体的直丝固定后盘和直丝固定前盘只旋转不轴向移动，电焊滚轮作轴向移动；直丝定位在直丝旋转体的直丝固定后盘、直丝固定前盘上(由橡胶圈固定)，横丝沿直丝旋转体绕，电焊滚轮压下(通电)将横丝与直丝焊接；采用此种方式，焊接精密度高。
2、分行齿轮上设有横丝槽，横丝焊接时压入横丝槽，横丝不产生滑动，故焊接精密度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(图1中的中转盘13为剖视状态)；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为本实用新型中转盘13的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图3的右视图；
图6为本实用新型分行齿轮轴27的结构示意图；
图7为图6中沿B-B线的剖视图；
图8为本实用新型分行齿轮28的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10为本实用新型压紧环34的结构示意图；
图11是图10的左视图；
图12为本实用新型支撑块35的结构示意图；
图13为本实用新型直丝固定后盘11的结构示意图；
图14为图1中的中转盘13部位的放大图；
图15为本实用新型的原理简图；
图中标号：1-机座，2-电机，3-后丝杆座，4-电机皮带轮，5-齿轮组，6-主轴后座，7-主轴皮带轮，8-后轴承，9-后座端盖，10-主轴，11-直丝固定后盘，12-直丝，13-中转盘，14-电刷固定座，15-电焊机，16-支撑滑架，17-直丝固定前盘，18-前轴承，19-前座端盖，20-主轴前座，21-丝杆，22-左直线轨道，23-螺母，24-控制滑轮座，25-中转盘控制滑轮，26-键槽，27-分行齿轮轴，28-分行齿轮，29-电焊滚轮(或称电极轮)，30-横丝导轮，31-横丝，32-横丝放卷盘，33-前丝杆座，34-压紧环，35-支撑块，36-左凹槽块，37-右凹槽块，38-右直线轨道，39-环台，40-分行齿轮槽，41-直丝槽，42-横丝槽，43-轴孔，44-中心孔，45-V形凹槽，46-直丝定位固定槽，47-橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型：
如图1、图2、图14、图15所示，金属筛网焊接成型设备，它包括机座1、旋转传动机构、直丝旋转体、导向送丝机构、升降式压力调节机构、轴向移动机构、电焊机15、中转盘13、分行齿轮轴27、分行齿轮28；
直丝旋转体包括主轴后座6、后轴承8、主轴10、直丝固定后盘11、直丝固定前盘17、前轴承18、主轴前座20；直丝固定后盘11固定在主轴10的后部(通过键槽26、键固定连接，即直丝固定后盘11不能绕主轴10旋转；图1中的右为前，左为后)，直丝固定前盘17固定在主轴10的前部(通过键槽、键固定连接，即直丝固定前盘17不能绕主轴10旋转)，直丝固定后盘11、直丝固定前盘17的外缘圆周上沿轴向(主轴10的轴向，或称长度方向)相互间隔分别设有20-500个直丝定位固定槽46(如图13所示，沿外圆周上均布，图中只画出了部分直丝定位固定槽；直丝定位固定槽46的具体个数根据具体需要确定；直丝固定后盘11与直丝固定前盘17的直丝定位固定槽46的个数相同；使用时，所有的直丝12位于各自的直丝定位固定槽46内)，直丝定位固定槽46的深度小于直丝12的直径(即直丝12微高出直丝定位固定槽46)，直丝定位固定槽46的形状与直丝12的形状大致相同(相似)；直丝固定后盘11、直丝固定前盘17的外缘圆周上分别套有橡胶圈47，直丝12穿过橡胶圈47(即由橡胶圈47将直丝12固定在直丝定位固定槽46内，防止直丝12掉下)；主轴10的后端部由后轴承8与主轴后座6相连(后轴承8处设有后座端盖9，后座端盖9与主轴后座6由螺栓相连)，主轴后座6的下端与机座1固定连接(如螺栓相连)，主轴10的前端部由前轴承18与主轴前座20相连(前轴承18处设有前座端盖19，前座端盖19与主轴前座20由螺栓相连)，主轴前座20的下端与机座1固定连接(如螺栓相连)；主轴10的后端与旋转传动机构的输出端相连；
所述的旋转传动机构包括电机2、电机皮带轮4、主轴皮带轮7、皮带，电机皮带轮4固定在电机2的输出轴上，主轴皮带轮7固定在主轴10的后端，电机皮带轮4与主轴皮带轮7由皮带连接，电机2固定在机座上(如螺栓相连)；
电焊机15的电焊滚轮29设置在升降式压力调节机构上(图中示画出，电焊机15采用公知技术)，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的支撑滑架16上；升降式压力调节机构可以采用多种结构形式，如：1、液压缸；2、气缸；3、弹簧机构；还可设有导向槽，给电焊滚轮29上下移动时导向；如：液压缸的缸头(活塞杆)与电焊滚轮29相连，液压缸的缸体固定在支撑滑架16上；电焊滚轮29由导线与电焊机15的电源变压器的输出端相连(电源变压器固定在轴向移动机构的支撑滑架16上)；电焊机15的电刷由电刷固定座14与轴向移动机构的支撑滑架16相连，电刷的下端位于直丝12的轴线上(为弹性电刷，直丝旋转体旋转时，电刷的下端能与直丝12接触)；
如图1、图2所示，轴向移动机构包括后丝杆座3、齿轮组5、支撑滑架16、丝杆21、左直线轨道22、螺母23、前丝杆座33、左凹槽块36、右凹槽块37、右直线轨道38，左直线轨道22、右直线轨道38分别对应固定在机座1左部、右部并沿轴向(主轴10的轴向)布置(图2中的右边为右，左边为左)，支撑滑架16的底部固定有左凹槽块36、右凹槽块37，左凹槽块36的凹槽卡入左直线轨道22(左凹槽块36能沿左直线轨道22滑动)，右凹槽块37的凹槽卡入右直线轨道38(右凹槽块37能沿右直线轨道38滑动)；丝杆21的前端部由前丝杆座33与机座1相连(丝杆21在前丝杆座33内可旋转，如采用轴承或套管等)，丝杆21的后端部由后丝杆座3与机座1相连(丝杆21在后丝杆座3内可旋转，如采用轴承或套管等)；齿轮组5的输出齿轮固定在丝杆21的后端，齿轮组5的输入齿轮固定在主轴10的后端部；螺母23旋在丝杆21(螺母23位于后丝杆座3与前丝杆座33之间)，螺母23与支撑滑架16的底部固定连接(主轴10旋转，通过齿轮组5带动丝杆21旋转，螺母23带着支撑滑架16前后移动，实现轴向移动；轴向移动机构的丝杆21的旋转驱动还可采用单独的转驱动装置，如能正反转的电机等)；轴向移动机构可以采用多种结构形式；
导向送丝机构包括横丝导轮30(导向送丝机构将横丝31送入电焊滚轮29下)，横丝导轮30设置在轴向移动机构的支撑滑架16上，图2中设有4个横丝导轮；
如图2、图3、图4、图5所示，中转盘13的外缘与3-20个中转盘控制滑轮25相接触(中转盘控制滑轮均匀布置，中转盘13可自由旋转，中转盘控制滑轮25的具体个数根据具体需要确定，图中为3个)，中转盘控制滑轮25由控制滑轮座24与轴向移动机构的支撑滑架16相连；中转盘13的前部为凹下的环状的环台39；中转盘13的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有直丝槽41，直丝槽41的个数与直丝固定后盘11上的直丝定位固定槽46的个数相同，直丝槽41的底端与环台39的外侧位于同一线上；中转盘13的环台39处沿圆周上相互间隔设有分行齿轮槽40，分行齿轮槽40的个数为20-500个(具体个数根据具体需要确定)，所有分行齿轮槽40与直丝槽41错开布置；中转盘13的环台39的内侧设有分行齿轮轴27(所述的分行齿轮轴27由2-20段组成，如图6、图7所示，图6中由6段组成)，分行齿轮28由轴孔43穿套在分行齿轮轴27上(分行齿轮28可绕分行齿轮轴27旋转)，分行齿轮轴27固定在中转盘13上(分行齿轮28可随中转盘13绕主轴10旋转，并沿轴向移动)；分行齿轮28的个数与分行齿轮槽40的个数相同，分行齿轮28位于分行齿轮槽40内，如图8、图9所示，分行齿轮28沿外缘圆周上相互间隔设有20-500个横丝槽42(具体个数根据具体需要确定)，横丝槽42的轴线方向与中转盘13上的直丝槽的轴线方向在空间上成90°(如图15所示)；电焊滚轮29位于中转盘13的环台39的上方。
所述的分行齿轮轴27由支撑块35固定在中转盘13上，支撑块35的外端的V形凹槽45与分行齿轮轴27接触(如图12所示)，支撑块35顶着分行齿轮轴27与中转盘13的环台39相接触，支撑块35由螺栓与中转盘13固定；压紧环34的外缘为锥形面(如图10、图11所示)，压紧环34的后端外缘直径小于前端外缘直径，压紧环34的后端插入支撑块35的内端构成的环孔内(压紧环34可由2-20段组成)，压紧环34的中部设有中心孔44，主轴10穿过支撑块35。
横丝放卷盘32设置在在轴向移动机构的支撑滑架16上，横丝的一端绕在横丝放卷盘32上，横丝的另一端经导向送丝机构送入电焊滚轮29下，并卡在分行齿轮28的横丝槽42内。
直丝12穿过中转盘13的直丝槽41均匀的排列固定在直丝固定后盘11、直丝固定前盘17的圆周上，电机2带动直丝固定后盘11、直丝固定前盘17、中转盘13、直丝12同向旋转；分行齿轮28可随中转盘13绕主轴10旋转，并沿轴向移动，分行齿轮28也能绕分行齿轮轴27旋转。工作时，横丝31被电焊滚轮29压焊在直丝12中同时压入分行齿轮28的横丝槽42中起到分行的作用。另外中转盘13一边旋转时一边在丝杆21、螺母23的驱动下向后移动，每旋转一周就移动一个行距同时也带动分行齿轮28移动一个齿距实现了自动走丝、自动焊接、自动分行。
Claims (6)
1.金属筛网焊接成型设备，它包括机座(1)、旋转传动机构、直丝旋转体、导向送丝机构、升降式压力调节机构、轴向移动机构、电焊机(15)；
直丝旋转体包括主轴后座(6)、后轴承(8)、主轴(10)、直丝固定后盘(11)、直丝固定前盘(17)、前轴承(18)、主轴前座(20)；直丝固定后盘(11)固定在主轴(10)的后部，直丝固定前盘(17)固定在主轴(10)的前部，直丝固定后盘(11)、直丝固定前盘(17)的外缘圆周上沿轴向相互间隔分别设有20-500个直丝定位固定槽(46)；直丝固定后盘(11)、直丝固定前盘(17)的外缘圆周上分别套有橡胶圈(47)；主轴(10)的后端部由后轴承(8)与主轴后座(6)相连，主轴后座(6)的下端与机座(1)固定连接，主轴(10)的前端部由前轴承(18)与主轴前座(20)相连，主轴前座(20)的下端与机座(1)固定连接；主轴(10)的后端与旋转传动机构的输出端相连；
其特征在于：中转盘(13)的外缘与3-20个中转盘控制滑轮(25)相接触，中转盘控制滑轮(25)由控制滑轮座(24)与轴向移动机构的支撑滑架(16)相连；中转盘(13)的前部为凹下的环状的环台(39)；中转盘(13)的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有直丝槽(41)，直丝槽(41)的个数与直丝固定后盘(11)上的直丝定位固定槽(46)的个数相同；中转盘(13)的环台(39)处沿圆周上相互间隔设有分行齿轮槽(40)，分行齿轮槽(40)的个数为20-500个，所有分行齿轮槽(40)与直丝槽(41)错开布置；中转盘(13)的环台(39)的内侧设有分行齿轮轴(27)，分行齿轮(28)由轴孔(43)穿套在分行齿轮轴(27)上，分行齿轮轴(27)固定在中转盘(13)上；分行齿轮(28)的个数与分行齿轮槽(40)的个数相同，分行齿轮(28)位于分行齿轮槽(40)内，分行齿轮(28)沿外缘圆周上相互间隔设有20-500个横丝槽(42)，横丝槽(42)的轴线方向与中转盘(13)上的直丝槽的轴线方向在空间上成90°；电焊机(15)的电焊滚轮(29)设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的支撑滑架(16)上；电焊滚轮(29)位于中转盘(13)的环台(39)的上方。
2.根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于：所述的旋转传动机构包括电机(2)、电机皮带轮(4)、主轴皮带轮(7)、皮带，电机皮带轮(4)固定在电机(2)的输出轴上，主轴皮带轮(7)固定在主轴(10)的后端，电机皮带轮(4)与主轴皮带轮(7)由皮带连接，电机(2)固定在机座上。
3.根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于：轴向移动机构包括后丝杆座(3)、齿轮组(5)、支撑滑架(16)、丝杆(21)、左直线轨道(22)、螺母(23)、前丝杆座(33)、左凹槽块(36)、右凹槽块(37)、右直线轨道(38)，左直线轨道(22)、右直线轨道(38)分别对应固定在机座(1)左部、右部并沿轴向布置，支撑滑架(16)的底部固定有左凹槽块(36)、右凹槽块(37)，左凹槽块(36)的凹槽卡入左直线轨道(22)，右凹槽块(37)的凹槽卡入右直线轨道(38)；丝杆(21)的前端部由前丝杆座(33)与机座(1)相连，丝杆(21)的后端部由后丝杆座(3)与机座(1)相连；齿轮组(5)的输出齿轮固定在丝杆(21)的后端，齿轮组(5)的输入齿轮固定在主轴(10)的后端部；螺母(23)旋在丝杆(21)，螺母(23)与支撑滑架(16)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于：导向送丝机构包括横丝导轮(30)，横丝导轮(30)设置在轴向移动机构的支撑滑架(16)上。
5.根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于：直丝槽(41)的底端与环台(39)的外侧位于同一线上。
6.根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于：所述的分行齿轮轴(27)由支撑块(35)固定在中转盘(13)上，支撑块(35)的外端的V形凹槽(45)与分行齿轮轴(27)接触，支撑块(35)顶着分行齿轮轴(27)与中转盘(13)的环台(39)相接触，支撑块(35)由螺栓与中转盘(13)固定。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090701 Termination date: 20111015 |