CN210208186U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业加工技术领域，尤其为一种折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有第一汽缸，所述第一汽缸的下方设有滑板，所述滑板与立板滑动连接，所述滑板的中间位置处设有打压箱，所述滑板与打压箱固定连接，所述打压箱的左侧壁固定连接有压力检测仪，所述打压箱的底部活动连接有接触板块，所述立板的内侧壁设有第一导槽，所述第一导槽的上设有抵触轴，所述抵触轴与立板转动连接。本实用新型通过设置支撑柱、连接杆、第二汽缸和第二导槽，可以在折弯操作中通过其改变两支撑柱的位置，从而增加操作板所受的总力，使板材更容易折弯，间接的减少了能源损耗。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种折弯机。

背景技术

保温水箱在生产制造的时候会用到折弯机，因为保温水箱的主要材质为金属薄板，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，现有的折弯机在使用时还存在以下问题：

1、现有的折弯机在使用时，由于底部支撑装置固定安装，使得在打压折叠操作时，摆放的板材所受到的折弯力固定，无法改变，从而装置在加工操作时不能针对不同的板材进行不同支撑位置的加工；

2、现有的折弯机在进行折叠操作时，不能实时检测所输出的力度，无法保证放置的板材持续处于能够接受的力度值内，从而不能防止板材断裂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机，解决了不能调节板材折弯时的支撑位置和不能防止板材断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有第一汽缸，所述第一汽缸的下方设有滑板，所述滑板与立板滑动连接，所述滑板的中间位置处设有打压箱，所述滑板与打压箱固定连接，所述打压箱的左侧壁固定连接有压力检测仪，所述打压箱的底部活动连接有接触板块，所述立板的内侧壁设有第一导槽，所述第一导槽的上设有抵触轴，所述抵触轴与立板转动连接，所述第一导槽的中间位置处设有支撑柱，所述支撑柱与底座滑动连接，所述支撑柱的顶部固定连接有操作板，所述支撑柱的右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧壁固定连接有第二汽缸，所述第二汽缸的下方设有第二导槽，所述第二导槽与底座一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触板块的底部固定连接有光滑端头，所述光滑端头的形状为球状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打压箱与压力检测仪通过粘接方式固定，所述压力检测仪与内部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱与底座通过连接杆、第二汽缸滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶部是由圆柱状硬质材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打压箱位于滑板的中间位置处，所述打压箱与滑板通过焊接方式固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板与立板通过第一汽缸滑动连接，所述第一汽缸的数量为四个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机，具备以下有益效果：

1、该折弯机，通过设置支撑柱、连接杆、第二汽缸和第二导槽，可以在折弯操作中通过其改变两支撑柱的位置，从而增加操作板所受的总力，使板材更容易折弯，间接的减少了能源损耗。

、该折弯机，通过设置压力检测仪、接触板块和光滑端头，可以在打压箱进行打压时，通过压力检测仪进行实时检测，且通过光滑端头减低接触板块的尖锐性，防止操作板在抵触过程中受损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、第一汽缸；4、滑板；5、打压箱；6、压力检测仪；7、接触板块；8、光滑端头；9、操作板；10、抵触轴；11、第一导槽；12、支撑柱；13、连接杆；14、第二汽缸；15、第二导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种折弯机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立板2，立板2的顶部固定连接有第一汽缸3，第一汽缸3的下方设有滑板4，滑板4与立板2滑动连接，滑板4的中间位置处设有打压箱5，滑板4与打压箱5固定连接，打压箱5的左侧壁固定连接有压力检测仪6，打压箱5的底部活动连接有接触板块7，立板2的内侧壁设有第一导槽11，第一导槽11的上设有抵触轴10，抵触轴10与立板2转动连接，第一导槽11的中间位置处设有支撑柱12，支撑柱12与底座1滑动连接，支撑柱12的顶部固定连接有操作板9，支撑柱12的右侧壁固定连接有连接杆13，连接杆13的右侧壁固定连接有第二汽缸14，第二汽缸14的下方设有第二导槽15，第二导槽15与底座1一体成型。

本实施方案中，通过设置支撑柱12、连接杆13、第二汽缸14和第二导槽15，可以在折弯操作中通过其改变两支撑柱12的位置，从而增加操作板9所受的总力，使板材更容易折弯，间接的减少了能源损耗。

具体的，接触板块7的底部固定连接有光滑端头8，光滑端头8的形状为球状。

本实施例中，通过设有光滑端头8，可降低接触板块7的尖锐性，防止操作板9在抵触过程中受损。

具体的，打压箱5与压力检测仪6通过粘接方式固定，压力检测仪6与内部电源电性连接。

本实施例中，使打压箱5与压力检测仪6固定连接，从而通过压力检测仪6实时检测打压箱5所输出的力度，防止放置的操作板9受力过大而断裂。

具体的，支撑柱12与底座1通过连接杆13、第二汽缸14滑动连接。

本实施例中，通过改变两支撑柱12的位置，从而增加操作板9所受的总力，使板材更容易折弯，间接的减少了能源损耗。

具体的，支撑柱12的顶部是由圆柱状硬质材料制成。

本实施例中，由于支撑柱12的顶部是由圆柱状硬质材料制成，可通过其降低自身支撑处的磨损，增加其使用寿命。

具体的，打压箱5位于滑板4的中间位置处，打压箱5与滑板4通过焊接方式固定。

本实施例中，使得打压箱5与滑板4固定相连接，通过打压箱5进行稳定打压折弯操作。

具体的，滑板4与立板2通过第一汽缸3滑动连接，第一汽缸3的数量为四个。

本实施例中，使得通过第一汽缸3带动打压箱5以及滑板4进行稳定下压。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将折弯机与外部电源能接通，使第一汽缸3与第二汽缸14均开始运作，在两支撑柱12之间放置好需要折弯的操作板9，通过第二汽缸14带动连接杆13进行运动，再由连接杆13推动支撑柱12进行位移，调节好支撑柱12的位置后，通过第一汽缸3带动滑板4在两侧的立板2上向下滑动，使得一体的打压箱5向下移动，通过打压箱5底部的接触板块7与光滑端头8进行打压，使操作板9进行弯折，在此过程中，通过压力检测仪6持续检测打压箱5所输出的力度，防止操作板9受力过大，且通过支撑柱12上的限位块进行持续限位，防止操作板9移动，操作板9加工完成后取出，再拿取放置后同上操作即可，直至加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶部固定连接有第一汽缸（3），所述第一汽缸（3）的下方设有滑板（4），所述滑板（4）与立板（2）滑动连接，所述滑板（4）的中间位置处设有打压箱（5），所述滑板（4）与打压箱（5）固定连接，所述打压箱（5）的左侧壁固定连接有压力检测仪（6），所述打压箱（5）的底部活动连接有接触板块（7），所述立板（2）的内侧壁设有第一导槽（11），所述第一导槽（11）的上设有抵触轴（10），所述抵触轴（10）与立板（2）转动连接，所述第一导槽（11）的中间位置处设有支撑柱（12），所述支撑柱（12）与底座（1）滑动连接，所述支撑柱（12）的顶部固定连接有操作板（9），所述支撑柱（12）的右侧壁固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的右侧壁固定连接有第二汽缸（14），所述第二汽缸（14）的下方设有第二导槽（15），所述第二导槽（15）与底座（1）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述接触板块（7）的底部固定连接有光滑端头（8），所述光滑端头（8）的形状为球状。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述打压箱（5）与压力检测仪（6）通过粘接方式固定，所述压力检测仪（6）与内部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑柱（12）与底座（1）通过连接杆（13）、第二汽缸（14）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑柱（12）的顶部是由圆柱状硬质材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述打压箱（5）位于滑板（4）的中间位置处，所述打压箱（5）与滑板（4）通过焊接方式固定。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于：所述滑板（4）与立板（2）通过第一汽缸（3）滑动连接，所述第一汽缸（3）的数量为四个。

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