CN210207445U - 便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，它包括配合使用的上模、下模和垫片；该上模包括基准模、拆卸模和锁固机构，基准模固定装配于所述下模的指定基准位置，锁固机构固定装配于该基准模或者该下模上，该拆卸模通过锁固机构挤压紧靠该基准模地固定，垫片固定夹设于该拆卸模的上唇与下模的下唇之间。本实用新型的涂布模头的上模为分体式结构，基准模具有精准的基准定位作用，拆卸模通过锁固机构的锁固操作能够实现重复、快速精准对位安装，拆卸模的安装精度高、操作迅速，使用本实用新型的涂布模头，其垫片的更换操作只需要15～30min，仅为传统一体式涂布头拆装时间的五到六分之一，安装效率得到有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压式涂布机的涂布模头领域，特别是指一种便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头。
背景技术
涂布机广泛应用于胶带、标签、医疗、电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中，尤其精密涂布行业如不干胶标签、医用胶带、胶卷、锂电池极片、渗透膜、光学膜、高性能复合材料等。作为涂布机的核心主件——狭缝式挤出模头，在使用过程中由于一般浆料均为非牛顿流体。因为剪切力的作用浆料进入料槽后不能迅速均匀地分布在料槽中，因此一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象；其解决方法之一是通过一排螺丝锁固调整唇口间隙大小及上、下模的唇口侧面精准处于同一平面上，以达到涂布膜层厚度的尽量一致。
现有的多数涂布模头的上模为一体结构，如申请号为201820227780.7的中国实用新型公布的一种用于涂布的挤压式模头，申请号为201810937475.1的中国实用新型专利申请公布的一种涂布机的精密挤出模头。由于涂布不同产品具有不同宽幅的需求，就需要对涂布模头内的垫片进行更换，进而需要将上模拆下，待所需垫片安装后再进行上模的装配操作。参照图3，现有的一体式上,1是通过螺栓锁固安装于下模2，由于螺栓的外螺纹与上模1、下模2的安装孔的内螺纹横向（与螺栓轴向垂直的方向）上存在一定的间隙（即非完全吻合结构），为此，上模1通过螺栓锁固后仍然需要花费大量时间的微调调校工作使得上下模的唇口趋于精准地处于同一平面上。实际生产中，现有的一体式上模1进行一次垫片3的拆换操作通常需要4小时左右，调校工作量巨大，垫片3更换效率低下。
发明内容
本实用新型提供一种便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，以克服现有的一体式上模的涂布模头存在的垫片更换效率低，上模装配调校工作量大的问题。提高了流体分布均匀性和可调性、易用性，并整体的提升涂层精度。
本实用新型采用如下技术方案：
一种便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，它包括配合使用的上模、下模和垫片；该上模包括基准模、拆卸模和锁固机构，基准模固定装配于所述下模的指定基准位置，锁固机构固定装配于该基准模或者该下模上，该拆卸模通过锁固机构挤压紧靠该基准模地固定，垫片固定夹设于该拆卸模的上唇与下模的下唇之间。
进一步改进地，上述锁固机构包括基座和调节螺栓，该基座与上述基准模为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，该调节螺栓的长度延伸方向与水平面所成夹角角度为a，15°≤a＜90°，调节螺栓的调节端螺纹装配于该基座上，调节螺栓的挤压端朝向上述基准模地挤压上述拆卸模。
进一步改进地，上述锁固机构还包括呈L字形的承接块，承接块与上述拆卸模为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，承接块具有竖直延伸的承接面；上述调节螺栓的挤压端挤压该承接面。
进一步改进地，上述调节螺栓的挤压端固定配置有球头，球头的球面与上述承接面连接。
进一步改进地，上述基座与上述拆卸模之间具有不干涉拆卸模拆装移动的装配通道。
进一步改进地，上述基准模与上述下模通过若干螺栓锁固连接为一体；基准模装配有若干呈直线排布的上述锁固机构，多个锁固机构协同固定上述拆卸模。
进一步改进地，上述基准模上固定装配有加热组件。
进一步改进地，上述下模配置有涂料流道，涂料流道包括相连通的主流道和升压流道，主流道的注浆入口设于下模的侧壁上。主流道延伸至上述基准模内，该升压流道延伸至上述拆卸模内，升压流道的涂料输出至所述垫片；主流道的横截面尺寸大于该升压流道的横截面尺寸。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的涂布模头的上模为分体式结构，基准模具有精准的基准定位作用，拆卸模通过锁固机构的锁固操作能够实现重复、快速精准对位安装，而锁固机构的锁紧螺栓通过扭力扳手锁紧后，锁紧螺栓的外螺纹与基座上的螺孔的内螺纹在轴向处于紧密地咬合连接状态，即一旦达到锁紧标准后，多个调节螺栓的挤压端在轴向上的锁紧行程都是相同的，此时拆卸模的位置即为设定的所需安装位，不需要再进行校准工作，拆卸模的安装精度高、操作迅速，使用本实用新型的涂布模头，其垫片的更换操作只需要15～30min，安装效率得到有效提升。分体式模板具有二次分流的流道和可适时调整缝隙的性能。另外，本实用新型通过升压流道的二次升压，使流体通过升压流道再次分布可很好的使流体分布更为均匀。此外，本实用新型通过分体式上模设计及特殊的锁固机构，使得涂布头上下模之间的缝隙具有一定的韧性和可调整性，普通操作人员在生产过程中完全可以根据涂层效果进行快速的调整以达到理想的结果。
附图说明
图1为本实用新型的涂布模头的左视结构示意图。
图2为本实用新型的涂布模头的俯视结构示意图。
图3为现有的涂布摸头的左视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2，一种便于垫片3快速精准更换的涂布机涂布模头，它包括配合使用的上模1、下模2和垫片3。该上模1包括基准模11、拆卸模12和锁固机构4，上述基准模11上固定装配有加热组件13，用于对涂布模头进行加热。基准模11固定装配于所述下模2的指定基准位置，优选上述基准模11与上述下模2通过若干螺栓锁固连接为一体。基准模11装配有若干呈直线排布的上述锁固机构4，锁固机构4固定装配于该基准模11或者该下模2上，所有锁固机构4协同固定上述拆卸模12。该拆卸模12通过锁固机构4挤压紧靠该基准模11地固定，垫片3固定夹设于该拆卸模12的上唇与下模2的下唇之间。
继续参照图1、图2，上述锁固机构4包括基座41和调节螺栓42，该基座41与上述基准模11为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，基座41与上述拆卸模12之间具有不干涉拆卸模12拆装时横向移动的装配通道40。该调节螺栓42的长度延伸方向与水平面所成夹角角度为a，15°≤a＜90°，优选该夹角a为45°或者60°。调节螺栓42的调节端421螺纹装配于该基座41上，调节端421优选如图1所示的贯穿该基座41并延伸至基座41的上表面，便于扭力扳手对调节螺栓42的旋转调节操作。调节螺栓42的挤压端422朝向上述基准模11地挤压上述拆卸模12。此外，继续参照图1，上述锁固机构4还包括呈L字形的承接块43，承接块43与上述拆卸模12为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，承接块43具有竖直延伸的承接面430；上述调节螺栓42的挤压端422挤压该承接面430。上述调节螺栓42的挤压端422端部固定配置有球头423，球头423的球面与上述承接面430连接。
本实用新型的涂布模头的上模1为分体式结构，基准模11具有精准的基准定位作用，拆卸模12通过锁固机构4的锁固操作能够实现重复、快速精准对位安装，而锁固机构4的锁紧螺栓通过扭力扳手锁紧后，锁紧螺栓的外螺纹与基座41上的螺孔的内螺纹在轴向处于紧密地咬合连接状态，即一旦达到锁紧标准后，多个调节螺栓42的挤压端422在轴向上的锁紧行程都是相同的，此时拆卸模12的位置即为设定的所需安装位，不需要再进行校准工作，拆卸模12的安装精度高、操作迅速，使用本实用新型的涂布模头，其垫片的更换操作只需要15～30min，安装效率得到有效提升。
继续参照图1，上述下模2配置有涂料流道20，涂料流道20包括相连通的主流道202和升压流道203，主流道202的注浆入口201设于下模2的后侧壁上。主流道202延伸至上述基准模11内，该升压流道203延伸至上述拆卸模12内，基准模11和拆卸模12与下模2之间分别存在间隙，主流道202和升压流道203的涂料分别通过该间隙流动至该垫片3处；主流道202的横截面尺寸大于该升压流道203的横截面尺寸；通过升压流道203的二次升压，使流体通过升压流道203再次分布可很好的使流体分布更为均匀。而现有的一体式上模的涂布头普遍存在着出胶均匀性比较差的问题，因为涂布头一般接1-2个进液口（即注浆入口201），而要使流体均匀分布到整个幅宽的涂布头一般很难做到。
此外，因大部分涂布头皆采用模具钢制成，在使用过程中，尤其是加热使用时，其变形是无法避免的，也常常是影响涂布质量的最关键因数，本实用新型通过分体式上模设计及特殊的锁固机构，使得涂布头上下模之间的缝隙具有一定的韧性和可调整性，普通操作人员在生产过程中完全可以根据涂层效果进行快速的调整以达到理想的结果。而以往一体式涂布头的调整往往需要一个有着非常丰富经验的师傅方能完成，甚至经常需要寄回厂家进行重新校准。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，包括配合使用的上模、下模和垫片；其特征在于：所述上模包括基准模、拆卸模和锁固机构，基准模固定装配于所述下模的指定基准位置，锁固机构固定装配于该基准模或者该下模上，该拆卸模通过锁固机构挤压紧靠该基准模地固定，所述垫片固定夹设于该拆卸模与下模之间。
2.如权利要求1所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述锁固机构包括基座和调节螺栓，该基座与所述基准模为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，该调节螺栓的长度延伸方向与水平面所成夹角角度为a，且15°≤a＜90°，调节螺栓的调节端螺纹装配于该基座上，调节螺栓的挤压端朝向所述基准模地挤压所述拆卸模。
3.如权利要求2所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述锁固机构还包括呈L字形的承接块，承接块与所述拆卸模为一体结构或者通过螺栓锁固为一体，承接块具有竖直延伸的承接面；所述调节螺栓的挤压端挤压该承接面。
4.如权利要求3所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述调节螺栓的挤压端固定配置有球头，球头的球面与所述承接面连接。
5.如权利要求2所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述基座与所述拆卸模之间具有不干涉拆卸模拆装移动的装配通道。
6.如权利要求1所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述基准模与所述下模通过若干螺栓锁固连接为一体；基准模装配有若干呈直线排布的所述锁固机构，多个锁固机构协同固定所述拆卸模。
7.如权利要求1所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述基准模上固定装配有加热组件。
8.如权利要求1所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述下模配置有涂料流道，涂料流道包括相连通的主流道和升压流道，主流道延伸至所述基准模内，该升压流道延伸至所述拆卸模内，升压流道的涂料输出至所述垫片；主流道的横截面尺寸大于该升压流道的横截面尺寸。
9.如权利要求8所述的便于垫片快速精准更换的涂布机涂布模头，其特征在于：所述主流道的注浆入口设于下模的侧壁上。
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