CN210206506U - 一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其包括混合管道，混合管道前端的管口处焊接有第一法兰，混合管道内壁上设置有若干螺旋导向条，螺旋导向条的表面和混合管道的内表面均涂有耐磨涂料，混合管道中部下方开孔并接有出料管，混合管道末端的管口处焊接有第二法兰，第二法兰与盲板通过螺栓固定，盲板前侧板面上设置有密封圆板，密封圆板的直径与混合管道的内壁直径相匹配，且密封圆板外侧套设有密封圈，密封圆板前侧板面垂直设置有横杆，横杆前端部呈锥形结构，后部设有若干搅拌臂；本实用新型能使固、液、气三相得到再混合、再矿化，延长矿浆混合、矿化时间，提高矿化效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝土矿选矿设备技术领域，特别是涉及一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置。
背景技术
铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿现多已采用微泡充分矿化自循环浮选槽技术，较过去的、复杂的浮选机选矿系统更为简单，实现了矿物全浮选过程的集成化，主要表现为一精浮选柱、一粗浮选柱、二扫浮选柱等形式，对应铝土矿废渣正浮选的精选、粗选、扫选生产设备。由于该设备的核心是通过矿浆与药剂搅拌混合后，经过矿化管道和矿化器装置压入压缩空气再进行混合、矿化，而后通过释放头直接释放进入分选槽，易产生以下问题：1、固、液、气三相混合不均匀；2、压缩空气压入矿化器后直接经过微孔管和释放头释放进入分选槽，停留时间短，气泡产生不充沛，矿化效果差；3、管道局部矿浆冲刷、磨损严重，使用寿命短，更换、维修频繁，直接影响企业生产效率。
发明内容
本实用新型提供一种能使固、液、气三相得到再混合、再矿化，延长矿浆混合、矿化时间，提高矿化效果的铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，
所要解决的技术问题为现有的矿浆与药剂搅拌混合后通过释放头直接释放进入分选槽，固、液、气三相混合不均匀；压缩空气压入矿化器后直接经过微孔管和释放头释放进入分选槽，停留时间短，气泡产生不充沛，矿化效果差；管道局部矿浆冲刷、磨损严重，使用寿命短，更换、维修频繁，直接影响企业生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，包括混合管道，所述混合管道前端的管口处焊接有第一法兰，能够通过所述第一法兰与矿化器出口固定连接，所述混合管道内壁上设置有若干螺旋导向条，各个螺旋导向条沿同向绕混合管道内壁布置，所述螺旋导向条的表面和所述混合管道的内表面均涂有耐磨涂料，所述混合管道中部下方开孔并接有出料管，所述混合管道末端的管口处焊接有第二法兰，所述第二法兰与盲板通过螺栓固定，所述盲板前侧板面上设置有密封圆板，所述密封圆板的直径与所述混合管道的内壁直径相匹配，且密封圆板外侧套设有密封圈，将所述混合管道的末端密封，所述密封圆板前侧板面垂直设置有横杆，所述横杆前端部呈锥形结构，后部设有若干搅拌臂。
优选的，所述螺旋导向条前端距混合管道内壁前端10~15cm，螺旋导向条后端距混合管道内壁后端10~15cm。
优选的，所述密封圆板为钢板，与盲板焊接固定，所述横杆为钢杆，与密封圆板焊接固定。
优选的，所述密封圆板前侧板面与螺旋导向条末端接触贴紧。
优选的，所述横杆前端与各螺旋导向条前端在同一平面内。
优选的，所述搅拌臂自横杆前端三分之一处布设至横杆末端。
优选的，所述横杆后部设置有若干个沿横杆周向的凹槽，凹槽内套接有圆环，沿圆环周向开设有若干孔并使用固定螺栓通过孔与横杆固定，沿圆环周向焊接有若干搅拌臂，搅拌臂与孔交错布置。
相对于现有技术，本实用新型中矿浆经道矿化装置后，固、液、气三相混合的矿浆喷射扩散后以高紊流状态进入混合管道进行螺旋混合、搅拌，延长了矿浆混合、矿化时间，实现了再混合、再矿化，使固、液、气三相混合充分均匀，气泡产生充沛，提高了矿化效果；本实用新型中螺旋导向条前端距混合管道内壁前端10~15cm，螺旋导向条后端距混合管道内壁后端10~15cm，横杆前端与各螺旋导向条前端在同一平面内，并使盲板固定时，密封圆板前侧板面与螺旋导向条末端接触贴紧，搅拌臂自横杆前端三分之一处布设至横杆末端，使矿浆在开始时能够完全呈螺旋流装再进入搅拌臂，且整个螺旋导向条长度较长，使矿浆能够在较长时间下呈螺旋状与搅拌臂进行螺旋混合搅拌，提升混合搅拌效果；本实用新型中密封圆板为钢板，与盲板焊接固定，所述横杆为钢杆，与密封圆板焊接固定，保证装置在混合搅拌过程中不会发生形变，影响混合搅拌效果；本实用新型中横杆后部设置有若干个沿横杆周向的凹槽，凹槽内套接有圆环，沿圆环周向开设有若干孔并与横杆使用固定螺栓通过孔与横杆固定，沿圆环周向焊接有若干搅拌臂，搅拌臂与孔交错布置，搅拌臂可拆卸，便于清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中盲板与横杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型中螺旋导向条的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌臂的结构示意图。
图中：1、混合管道 2、第一法兰 3、矿化器出口 4、螺旋导向条 5、出料管 6、第二法兰 7、盲板 8、密封圆板 9、密封圈 10、横杆 11、搅拌臂 12、圆环 13、固定螺栓。
具体实施方式
实施例：如图1~4所示，一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，包括混合管道1，所述混合管道1前端的管口处焊接有第一法兰2，能够通过所述第一法兰2与矿化器出口3固定连接，所述混合管道1内壁上设置有若干螺旋导向条4，各个螺旋导向条4沿同向绕混合管道1内壁布置，所述螺旋导向条4的表面和所述混合管道1的内表面均涂有耐磨涂料，所述混合管道1中部下方开孔并接有出料管5，所述混合管道1末端的管口处焊接有第二法兰6，所述第二法兰6与盲板7通过螺栓固定，所述盲板7前侧板面上设置有密封圆板8，所述密封圆板8的直径与所述混合管道1的内壁直径相匹配，且密封圆板8外侧套设有密封圈9，将所述混合管道1的末端密封，所述密封圆板8前侧板面垂直设置有横杆10，所述横杆10前端部呈锥形结构，后部设有若干搅拌臂11；优选的，所述螺旋导向条4前端距混合管道1内壁前端10~15cm，螺旋导向条4后端距混合管道1内壁后端10~15cm；优选的，所述密封圆板8为钢板，与盲板7焊接固定，所述横杆10为钢杆，与密封圆板8焊接固定；优选的，所述密封圆板8前侧板面与螺旋导向条4末端接触贴紧；优选的，所述横杆10前端与各螺旋导向条4前端在同一平面内；优选的，所述搅拌臂11自横杆10前端三分之一处布设至横杆10末端；优选的，所述横杆10后部设置有若干个沿横杆10周向的凹槽，凹槽内套接有圆环12，沿圆环12周向开设有若干孔并与横杆10使用固定螺栓13通过孔固定，沿圆环12周向焊接有若干搅拌臂11，搅拌臂11与孔交错布置。
本技术方案实施时：通过第一法兰2将混合管道1与矿化器配合固定，经过混合、矿化后的矿浆通过矿化器出口3以高紊流进入到混合管道1内，而后在螺旋导向条4和横杆10前端的作用下，呈螺旋状流动，以螺旋状流过搅拌臂11时，在搅拌臂11的作用下，混合、搅拌，最后受到密封圆板8的阻隔返回，经过螺旋混合、搅拌后的矿浆进入出料管5排出至分选槽。
本技术方案中：矿浆经道矿化装置后，固、液、气三相混合的矿浆喷射扩散后以高紊流状态进入混合管道1进行螺旋混合、搅拌，延长了矿浆混合、矿化时间，实现了再混合、再矿化，使固、液、气三相混合充分均匀，气泡产生充沛，提高了矿化效果；本实用新型中螺旋导向条4前端距混合管道1内壁前端10~15cm，螺旋导向条4后端距混合管道1内壁后端10~15cm，横杆10前端与各螺旋导向条4前端在同一平面内，并使盲板7固定时，密封圆板8前侧板面与螺旋导向条4末端接触贴紧，搅拌臂11自横杆10前端三分之一处布设至横杆10末端，使矿浆在开始时能够完全呈螺旋流装再进入搅拌臂11，且整个螺旋导向条4长度较长，使矿浆能够在较长时间下呈螺旋状与搅拌臂11进行螺旋混合搅拌，提升混合搅拌效果；本实用新型中密封圆板8为钢板，与盲板7焊接固定，所述横杆10为钢杆，与密封圆板8焊接固定，保证装置在混合搅拌过程中不会发生形变，影响混合搅拌效果；本实用新型中横杆10后部设置有若干个沿横杆10周向的凹槽，凹槽内套接有圆环12，沿圆环12周向开设有若干孔并与横杆10使用固定螺栓13通过孔与横杆10固定，沿圆环12周向焊接有若干搅拌臂11，搅拌臂11与孔交错布置，搅拌臂11可拆卸，便于清理。
Claims (7)
1.一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：包括混合管道（1），所述混合管道（1）前端的管口处焊接有第一法兰（2），能够通过所述第一法兰（2）与矿化器出口（3）固定连接，所述混合管道（1）内壁上设置有若干螺旋导向条（4），各个螺旋导向条（4）沿同向绕混合管道（1）内壁布置，所述螺旋导向条（4）的表面和所述混合管道（1）的内表面均涂有耐磨涂料，所述混合管道（1）中部下方开孔并接有出料管（5），所述混合管道（1）末端的管口处焊接有第二法兰（6），所述第二法兰（6）与盲板（7）通过螺栓固定，所述盲板（7）前侧板面上设置有密封圆板（8），所述密封圆板（8）的直径与所述混合管道（1）的内壁直径相匹配，且密封圆板（8）外侧套设有密封圈（9），将所述混合管道（1）的末端密封，所述密封圆板（8）前侧板面垂直设置有横杆（10），所述横杆（10）前端部呈锥形结构，后部设有若干搅拌臂（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述螺旋导向条（4）前端距混合管道（1）内壁前端10~15cm，螺旋导向条（4）后端距混合管道（1）内壁后端10~15cm。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述密封圆板（8）为钢板，与盲板（7）焊接固定，所述横杆（10）为钢杆，与密封圆板（8）焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述密封圆板（8）前侧板面与螺旋导向条（4）末端接触贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述横杆（10）前端与各螺旋导向条（4）前端在同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述搅拌臂（11）自横杆（10）前端三分之一处布设至横杆（10）末端。
7.根据权利要求1所述的一种铝土矿废渣选矿浮选管道内螺旋再混合装置，其特征在于：所述横杆（10）后部设置有若干个沿横杆（10）周向的凹槽，凹槽内套接有圆环（12），沿圆环（12）周向开设有若干孔并使用固定螺栓（13）通过孔与横杆（10）固定，沿圆环（12）周向焊接有若干搅拌臂（11），搅拌臂（11）与孔交错布置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112644015A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 厦门宽畅晖科技有限公司 | 一种新型彩色3d打印机 |
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2019
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