CN210205946U - 一种用于硅胶生产的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于硅胶生产技术领域，具体为一种用于硅胶生产的气液分离器，包括壳体、电机、冷凝器、集液槽和除沫器，所述壳体的左侧壁底部设置有进气管，所述壳体的右侧壁底部设置有排液管，通过在壳体的内腔顶部左侧壁设置有冷凝器，能够对壳体内部进行降温，液化的气体在低温状态下能够更加快速的冷凝成液体，大大增加了气液分离的速率，通过在壳体的内腔顶部右侧壁与出气管底部的对应位置设置有除沫器，在除沫器内腔设置有四个折流板，气体在通过除沫器排向出气管时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫撞击折流板并附着在折流板上，使得气体排出后的雾沫含率大大降低，进一步提高了气液分离的效率。

Description

一种用于硅胶生产的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种用于硅胶生产的气液分离器。

背景技术

硅胶别名氧化硅胶或硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定。在硅胶生产中需要对产生的气体进行气液分离，但是目前的气液分离器分离效率低，耗时长，且分离后的气体雾沫含量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶生产的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的目前的气液分离器分离效率低，耗时长，且分离后的气体雾沫含量较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶生产的气液分离器，包括壳体、电机、冷凝器、集液槽和除沫器，所述壳体的左侧壁底部设置有进气管，所述壳体的右侧壁底部设置有排液管，所述壳体的顶部右侧壁设置有出气管，所述壳体的顶部中间设置所述电机，所述电机的底部设置有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述转轴的左右两侧壁对称设置有多个连接杆，所述连接杆的另一端设置有扇叶，所述壳体的内腔顶部左侧壁设置所述冷凝器，所述壳体的内腔底部设置所述集液槽，所述壳体的内腔顶部右侧壁设置所述除沫器。

优选的，所述排液管的顶部转动连接有控制阀。

优选的，所述集液槽的内腔顶部横向设置有过滤层，所述过滤层为活性炭过滤层。

优选的，所述除沫器的内腔设置有四个折流板，每相邻两个所述折流板组成一个气道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体的内腔顶部左侧壁设置有冷凝器，能够对壳体内部进行降温，液化的气体在低温状态下能够更加快速的冷凝成液体，大大增加了气液分离的速率，通过在壳体的内腔顶部右侧壁与出气管底部的对应位置设置有除沫器，在除沫器内腔设置有四个折流板，气体在通过除沫器排向出气管时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫撞击折流板并附着在折流板上，使得气体排出后的雾沫含率大大降低，进一步提高了气液分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型折流板结构示意图。

图中：壳体100、进气管110、排液管120、控制阀130、出气管140、电机200、转轴210、连接杆220、扇叶230、冷凝器300、集液槽400、过滤层 410、除沫器500、折流板510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于硅胶生产的气液分离器，用于提高气液分离器的分离效率，请参阅图1，包括壳体100、电机200、冷凝器300、集液槽400 和除沫器500。

请再次参阅图1，壳体100包括进气管110、排液管120、控制阀130和出气管140，进气管110连通于壳体100的左侧壁底部，排液管120连通于壳体100右侧壁底部，控制阀130转动连接于排液管120的顶部，出气管140 连通于壳体100的顶部右侧壁，壳体100用于容纳气体并承载电机200，进气管110用于向壳体100内注入气体，排液管120用于排出分离出的液体，控制阀130用于控制排液管120的开合，出气管140用于排出气液分离后的气体，壳体100、进气管110、排液管120、控制阀130和出气管140均为不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，电机200包括转轴210、连接杆220和扇叶230，电机 200通过螺栓螺接于壳体100的顶部中间，转轴210螺接于电机200的底部中间的输出端，连接杆220的数量为六个，且对称设置于转轴210的左右两侧壁，扇叶230焊接于连接杆220上，电机200用于带动转轴210、连接杆220 和扇叶230转动，从而产生离心力，电机200型号为Y-160M，转轴210、连接杆220和扇叶230均为不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，冷凝器300螺接于壳体100的内腔顶部左侧壁，冷凝器 300用于降低壳体100内腔温度，促进气化的液体液化，冷凝器300型号为 CXV-435；

请再次参阅图1，集液槽400包括过滤层410，集液槽400焊接于壳体100 的内腔底部，过滤层410焊接于集液槽400的内腔顶部，集液槽400用于收集气液分离后的液体，过滤层410用于对液体进行过滤，并吸收液体中的异味，集液槽400为不锈钢材质制成，过滤层410为活性炭过滤层；

请参阅图1和图2，除沫器500包括折流板510，除沫器500螺接于壳体 100的内腔顶部右侧壁，且位置与出气管140的底部对应，折流板510的数量为四个，每相邻两个折流板510组成一个气道，除沫器500和折流板510用于去除气体在企业分离时产生的雾沫，除沫器500和折流板510材质均为不锈钢材质。

工作原理：本技术领域的技术人员将需要进行气液分离的气体通过进气管110注入壳体100的内腔，打开电机200和冷凝器300，电机200带动转轴 210转动，从而带动连接杆220和扇叶230进行转动，从而产生离心力，将气体中的水分甩到壳体100的内腔侧壁上，冷凝器300对壳体100内腔的温度进行降低，加快气化的液体液化，分离后的液体滴落进壳体100内腔底部的集液槽400中，气体经过除沫器500，气体撞击在除沫器500中的折流板510上，雾沫附着在折流板510上，洁净的气体从出气管140排出，然后打开控制阀130，排出液体；

请再次参阅图1，为了使分离出的液体更加洁净能够二次回收，在集液槽400内腔顶部横向设置有过滤层410。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种用于硅胶生产的气液分离器，其特征在于：包括壳体(100)、电机(200)、冷凝器(300)、集液槽(400)和除沫器(500)，所述壳体(100)的左侧壁底部设置有进气管(110)，所述壳体(100)的右侧壁底部设置有排液管(120)，所述壳体(100)的顶部右侧壁设置有出气管(140)，所述壳体(100)的顶部中间设置所述电机(200)，所述电机(200)的底部设置有转轴(210)，所述转轴(210)贯穿壳体(100)的顶部并延伸至壳体(100)的内腔，所述转轴(210)的左右两侧壁对称设置有多个连接杆(220)，所述连接杆(220)的另一端设置有扇叶(230)，所述壳体(100)的内腔顶部左侧壁设置所述冷凝器(300)，所述壳体(100)的内腔底部设置所述集液槽(400)，所述壳体(100)的内腔顶部右侧壁设置所述除沫器(500)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的气液分离器，其特征在于：所述排液管(120)的顶部转动连接有控制阀(130)。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的气液分离器，其特征在于：所述集液槽(400)的内腔顶部横向设置有过滤层(410)，所述过滤层(410)为活性炭过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的气液分离器，其特征在于：所述除沫器(500)的内腔设置有四个折流板(510)，每相邻两个所述折流板(510)组成一个气道。

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