CN210199159U - 一种组合式电机试验安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式电机试验安装装置，包括底板，与其垂直安装有立板，立板中部开有中心孔，位于中心孔外圈的立板上开有多个交错分布的螺栓孔和弧形通孔，螺栓孔在立板上分布成与中心孔同心的多圈，弧形通孔在立板上分布成与中心孔同心的多圈；位于相邻弧形通孔之间的立板上开有长孔；压板通过紧固件固接于立板上；试验时，电机法兰通过紧固件安装于立板的螺栓孔、弧形通孔或压板上，底板与电机试验平台固接以使得整个装置在试验过程中保持固定；本实用新型结构简单合理，通用性强，适用于大部分电机试验时的安装使用，大大减少了工装数量，提高了工作效率。

Description

一种组合式电机试验安装装置

技术领域

本实用新型涉及电机试验辅助装置技术领域，尤其是一种组合式电机试验安装装置。

背景技术

电机在出厂前或是检修后需进行性能试验，相关的试验需安装于试验平台进行。带有底座的电机均通过底座固装于试验平台，不带底座的电机通常带有法兰，则通过法兰安装在L型的安装板上，再将安装板固装于试验平台进行试验。

现有技术中，因电机法兰上螺栓孔大小及圆周半径不同，针对不同的电机需要各种规格的L型安装板。制作L型安装板不仅费时费钱还存在如下问题：

1、没有通用性。

L板制作完成后为专用安装工装，其上的螺栓孔大小和圆周半径已固定，只能满足与之对应的电机的安装和使用。

2、工作量大，试验效率低，试验费用高。

每台电机试验前，都要查验电机图纸，根据其法兰盘螺栓孔大小、圆周半径和中心夹角核对是否有现成与之匹配的L型安装板；这些查验工作费时、费力。

如果没有合适的L型安装板，则需要根据电机法兰结构加工新的L型安装板，不但延长了试验周期，更是增加了费用，多数L板加工费用在5000元至1万元之间，工装费用几乎与试验费用相当，有的甚至超过试验费用。

3、占据有效的试验空间。

随着试验电机数量的增多，涉及的规格和型号千差万别，专用L型安装板越来越多，占据了很大一部分试验场地。

4、工装管理费时、费力。

试验工装只是试验的附属品，但工装的管理却比试验本身占据了更多的精力，本末倒置，严重影响试验效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的组合式电机试验装置，从而有效减少安装装置规格和数量，进而大大节约试验空间，并提高了试验效率，通用性强。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种组合式电机试验安装装置，包括底板，与底板垂直安装有立板，所述立板中部开有中心孔，位于中心孔外圈的立板上开有多个螺栓孔和弧形通孔，位于相邻两个弧形通孔之间的立板上开有多个长孔；还包括压板，其通过紧固件固接于立板上；电机试验时，电机法兰通过紧固件安装于立板的螺栓孔、弧形通孔或压板上，所述底板与电机试验台的平台固接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述螺栓孔在立板上分布有多圈，多圈螺栓孔的直径从中心孔内壁面到立板外端从小到大递增；弧形通孔在立板上分布有多圈，多圈弧形通孔的直径从中心孔内壁面到立板外端从小到大递增；所述螺栓孔与弧形通孔交错分布。

所述压板为长条形结构，其中部开有T型槽，所述压板通过紧固螺栓固接于立板上；所述紧固螺栓头部位于T型槽内，紧固螺栓尾部依次穿过压板和立板上一个弧形通孔，并配合螺母锁紧。

所述压板通过T型螺栓与电机法兰连接，所述T型螺栓依次穿过压板和电机法兰，并配合螺母锁紧。

所述底板和立板上均开有安装孔，并通过安装孔与电机试验台的平台固接。

所述底板与立板内侧面的两端还共同安装有支撑板。

所述支撑板上开有吊装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，使用时，底板为电机放置台面，电机法兰与立板通过螺栓锁住；通过在立板上规则地开有各种螺栓孔、弧形通孔和长孔，使得该安装装置适用于大多数电机法兰的安装，一板多用；并设置有压板，以适用于法兰螺栓圆周半径超出立板外圈或内圈螺栓孔尺寸的电机，有效扩大了使用范围，可用于任意螺栓孔分布的法兰电机的安装，通用性更强；从而大大节约了试验空间，降低了试验前期工作量，大大提高了试验效率。

本实用新型还包括如下优点：

底板和立板可以互换使用，在底板上布置与立板结构相似但位置尺寸不同的螺栓孔、弧形通孔，以增加更多螺栓孔组合，适用性更强；

支撑板为梯形结构，焊接于底板和立板之间，用于稳定底板和立板的相对位置，增加整个装置的刚性；

吊装孔为开在支撑板平衡点位置上的通孔，用于吊运整个装置；

安装孔用于将底板或立板固定在电机试验台的平台上，使得电机及整个装置在电机试验过程中保持稳定；

立板中心孔位于立板中部，在安装电机时用于穿过电机轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型压板与立板的安装示意图。

图4为本实用新型压板与电机法兰的安装示意图。

其中：1、底板；2、立板；3、外圈螺栓孔；4、外层弧形通孔；5、内层弧形通孔；6、长孔；7、中圈螺栓孔；8、内圈螺栓孔；9、紧固螺栓；10、T型螺栓；11、压板；12、T型槽；13、支撑板；14、吊装孔；15、安装孔；16、中心孔；17、电机法兰。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种组合式电机试验安装装置，包括底板1，与底板1垂直安装有立板2，立板2中部开有中心孔16，在安装电机时中心孔16用于穿过电机轴；位于中心孔16外圈的立板2上开有多个螺栓孔和弧形通孔，位于相邻两个弧形通孔之间的立板2上开有多个长孔6；还包括压板11，其通过紧固件固接于立板2上；电机试验时，电机法兰17通过紧固件安装于立板2的螺栓孔、弧形通孔或压板11上，底板1与电机试验台的平台固接。

螺栓孔在立板2上分布有多圈，多圈螺栓孔的直径从中心孔16内壁面到立板2外端从小到大递增；弧形通孔在立板2上分布有多圈，多圈弧形通孔的直径从中心孔16内壁面到立板2外端从小到大递增；螺栓孔与弧形通孔交错分布。

本实施例中，多个螺栓孔的圆心构成与中心孔16同心的三个圆，内圆由八个内圈螺栓孔8构成，中圆由八个中圈螺栓孔7构成，外圆由十六个外圈螺栓孔3构成；弧形通孔构成与中心孔16同心的两个圆，并间隔设置在由螺栓孔中心构成的三个圆之间；弧形通孔包括位于外圈的外层弧形通孔4和位于内圈的内层弧形通孔5。

压板11为长条形结构，其中部开有T型槽12，如图3所示，压板11通过紧固螺栓9固接于立板2上；紧固螺栓9头部位于T型槽12内，紧固螺栓9尾部依次穿过压板11和立板2上一个弧形通孔，并配合螺母锁紧。

如图4所示，压板11通过T型螺栓10与电机法兰17连接，T型螺栓10依次穿过压板11和电机法兰17，并配合螺母锁紧。

底板1和立板2上均开有安装孔15，并通过安装孔15与电机试验台的平台固接；底板1和立板2可以互换使用，在底板1上布置与立板2结构相似但位置尺寸不同的螺栓孔、弧形通孔，以增加更多螺栓孔组合，适用性更强；安装孔15用于将底板1或立板2固定在电机试验台的平台上，使得电机及整个装置在电机试验过程中保持稳定。

底板1与立板2内侧面的两端还共同安装有支撑板13，支撑板13为梯形结构，焊接于底板1和立板2之间，用于稳定底板1和立板2的相对位置，增加整个装置的刚性。

支撑板13上开有吊装孔14，吊装孔14为开在支撑板13平衡点位置上的通孔，用于吊运整个装置。

本实用新型的工作原理为：

根据待试验电机的电机法兰17上螺栓孔圆周半径、个数及分布，核对立板2上的外圈螺栓孔3、中圈螺栓孔7、内圈螺栓孔8、长孔6、外层弧形通孔4、内层弧形通孔5以及底板1上的安装孔15，选取能满足待试验电机的法兰上螺栓安装的配合，再通过螺栓将电机连接于立板2上；

若无法选取到满足待试验电机的法兰上螺栓安装的配合，则根据电机法兰17上螺栓孔的相关尺寸和分布，选择合适数量的压板11；先将压板11通过紧固螺栓9预安装到立板2上，放置T型螺栓10于T型槽12内，沿压板11长度方向相对于立板2进行调整至合适的位置，调整T型螺栓10的位置，使得T型螺栓10与待试验电机的电机法兰17的螺栓孔相匹配；依次拧紧压板11上的紧固螺栓9和T型螺栓10，最后将待试验电机安装至压板11上，即电机通过压板11的转接固装在立板2上了；

本安装装置适用于电机法兰17螺栓孔的圆周半径超出外圈螺栓孔3或小于内圈螺栓孔8的电机的安装，通过将压板11沿着立板2的平面外移或者内移以向外或向内延伸螺栓安装组合，即可通过T型螺栓10安装电机。

本实用新型操作简单，使用方便，通用性强，大大降低了电机试验前期工作量，提高了电机试验效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：包括底板(1)，与底板(1)垂直安装有立板(2)，所述立板(2)中部开有中心孔(16)，位于中心孔(16)外圈的立板(2)上开有多个螺栓孔和弧形通孔，位于相邻两个弧形通孔之间的立板(2)上开有多个长孔(6)；还包括压板(11)，其通过紧固件固接于立板(2)上；电机试验时，电机法兰(17)通过紧固件安装于立板(2)的螺栓孔、弧形通孔或压板(11)上，所述底板(1)与电机试验台的平台固接。

2.如权利要求1所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述螺栓孔在立板(2)上分布有多圈，多圈螺栓孔的直径从中心孔(16)内壁面到立板(2)外端从小到大递增；弧形通孔在立板(2)上分布有多圈，多圈弧形通孔的直径从中心孔(16)内壁面到立板(2)外端从小到大递增；所述螺栓孔与弧形通孔交错分布。

3.如权利要求1所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述压板(11)为长条形结构，其中部开有T型槽(12)，所述压板(11)通过紧固螺栓(9)固接于立板(2)上；所述紧固螺栓(9)头部位于T型槽(12)内，紧固螺栓(9)尾部依次穿过压板(11)和立板(2)上一个弧形通孔，并配合螺母锁紧。

4.如权利要求1所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述压板(11)通过T型螺栓(10)与电机法兰(17)连接，所述T型螺栓(10)依次穿过压板(11)和电机法兰(17)，并配合螺母锁紧。

5.如权利要求1所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述底板(1)和立板(2)上均开有安装孔(15)，并通过安装孔(15)与电机试验台的平台固接。

6.如权利要求1所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述底板(1)与立板(2)内侧面的两端还共同安装有支撑板(13)。

7.如权利要求6所述的一种组合式电机试验安装装置，其特征在于：所述支撑板(13)上开有吊装孔(14)。

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