CN210198848U - 软装密封胶包装可靠性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软装密封胶包装可靠性检测装置，包括底座、限位机构以及下压机构；底座上具有用于设置称重设备的称重平台，限位机构设置在底座上，限位机构位于称重平台正上方的部分设有限位孔；下压机构包括支架、压杆和操作杆，支架设置在底座上，操作杆可转动连接于支架，压杆可转动连接于操作杆，压杆穿设于限位孔中，压杆能够在操作杆的带动下在垂直于称重平台的方向上下压或抬升。对铝塑膜密封袋进行测试时，在称重平台上设置称重设备，将待测密封袋放置于称重设备上，通过下压操作杆，使压杆下端施加压力于密封袋上，测试密封袋能够承受的压力，进而获得密封袋的密封效果。上述软装密封胶包装可靠性检测装置结构简单，测试方便快捷。

Description

软装密封胶包装可靠性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶包装技术领域，特别是涉及一种软装密封胶包装可靠性检测装置。

背景技术

密封胶常用铝塑膜作为软装密封胶包装材料。该包装材料具有良好的隔绝水汽的能力以及承受运输过程中各方向压力的能力，而其前提是建立在该包装材料分装过程中达到良好的热合密封效果。然而实际生产过程中，受包装材料本身材质波动和包装设备波动的影响，热合密封效果往往不能达到理想状态，效果不佳时可能导致铝塑膜在外力的作用下热合处脱开，从而导致密封胶失效。因此，检测软装密封胶包装的可靠性对研发生产具有重要指导意义。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够检测软装密封胶包装可靠性的装置。

一种软装密封胶包装可靠性检测装置，包括底座、限位机构以及下压机构；所述底座上具有用于设置称重设备的称重平台，所述限位机构设置在所述底座上，所述限位机构位于所述称重平台正上方的部分设有限位孔；所述下压机构包括支架、压杆和操作杆，所述支架设置在所述底座上，所述操作杆可转动连接于所述支架，所述压杆可转动连接于所述操作杆，所述压杆穿设于所述限位孔中，所述压杆能够在所述操作杆的带动下在垂直于所述称重平台的方向上下压或抬升。

在其中一个示例中，所述软装密封胶包装可靠性检测装置还包括称重机构，所述称重机构设置在所述称重平台上。

在其中一个示例中，所述称重机构为电子秤。

在其中一个示例中，所述称重机构包括压力传感器、控制器和提示器，所述控制器与所述称重机构以及所述提示器电性连接，当所述称重机构检测到压力达到设定的压力值时，所述控制器控制所述提示器发出提示信息。

在其中一个示例中，所述提示器为扬声器和/或者提示灯。

在其中一个示例中，所述下压机构还包括压盘，所述压盘设置在所述压杆的靠近所述称重平台的一端。

在其中一个示例中，所述压盘的靠近所述称重平台的侧面水平设置。

在其中一个示例中，所述限位机构为龙门架式结构，所述限位机构的横梁设置在所述称重平台的正上方。

在其中一个示例中，所述操作杆与所述支架连接的位置相比所述操作杆远离所述支架的一端更靠近于所述操作杆与所述压杆连接的位置。

在其中一个示例中，所述操作杆的一端与所述支架铰接，所述操作杆的另一端设置有把手套。

与现有方案相比，上述软装密封胶包装可靠性检测装置具有以下有益效果：

上述软装密封胶包装可靠性检测装置对铝塑膜密封袋进行测试时，在称重平台上设置称重设备，将待测密封袋放置于称重设备上，通过下压操作杆，使压杆下端施加压力于密封袋上，测试密封袋能够承受的压力，进而获得密封袋的密封效果。上述软装密封胶包装可靠性检测装置结构简单，测试方便快捷。

附图说明

图1为铝塑膜经对折和热合后形成密封袋的示意图；

图2为一实施例的软装密封胶包装可靠性检测装置的侧视图；

图3为图2所示软装密封胶包装可靠性检测装置的正视图(省略操作杆和支架部分)。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为实现电池包铝塑膜良好的密封效果，通过对铝塑膜对折后热合其他三边并充入气体制成密封袋200，如此密封效果较佳，测定密封袋200的承压能力即可测试热合效果，即密封效果。

如图2和图3所示，本实用新型一实施例的软装密封胶包装可靠性检测装置100包括底座110、限位机构120以及下压机构。

其中，底座110上具有用于设置称重设备的称重平台。限位机构120设置在底座110上。限位机构120位于称重平台正上方的部分设有限位孔122。

下压机构包括支架131、压杆132和操作杆133。支架131设置在底座110上。操作杆133可转动连接于支架131。压杆132可转动连接于操作杆133，压杆132穿设于限位孔122中，并且压杆132能够在操作杆133的带动下在垂直于称重平台的方向上下压或抬升。

上述软装密封胶包装可靠性检测装置100对铝塑膜密封袋200进行测试时，在称重平台上设置称重设备，将待测密封袋200放置于称重设备上，通过下压操作杆133，使压杆132下端施加压力于密封袋200上，测试密封袋200能够承受的压力，进而获得密封袋200的密封效果。

如图3所示，在其中一个示例中，限位机构120上的限位孔122的形状与压杆132的横截面相同，如均为圆形。限位孔122的孔径等于或者略微大于压杆132的外径。如此，可以保证压杆132在竖直方向上下压或抬升，防止测试过程中因为压杆132的位置发生偏斜导致测试结构不准确。

如图2和图3所示，在其中一个示例中，软装密封胶包装可靠性检测装置100还包括称重机构140，称重机构140设置在称重平台上。

在图2示的具体示例中，称重机构140选用电子秤。测试时，记录气袋破裂时称重机构140的度数，读数超过设定值如30kg则表明密封效果合格。

在另外一个示例中，称重机构140包括是压力传感器、控制器(图未示)和提示器(图未示)，控制器和称重机构140以及提示器电性连接。当称重机构140检测到压力达到设定的压力值时，控制器控制与之电性连接的提示器发出提示信息。

其中，提示器可以是扬声器和/或者提示灯。如此，操作人员无需关注铝塑膜气袋破裂时的重量示数有没有到达设定值，只要在收到指示时，铝塑膜气袋仍未破裂，即可判断热合效果合格，而不必要下压至铝塑膜气袋破裂，提高试验效率。

可选地，称重机构140可以是活动设置在称重平台上的，也可以是固定安装在称重平台上的。在其中一个示例中，称重机构140还包括安装部，称重机构140通过其上的安装部与底座110固定连接，如可拆卸式连接。如此，可以防止称重机构140在测试过程中发生位移，影响稳定性和测量准确性。

如图2和图3所示，在其中一个示例中，下压机构还包括压盘134，压盘134设置在压杆132的靠近称重平台的一端，即压盘134设置在压杆132的下端。通过设置压盘134，可以增大下压机构与电池包的接触面积。

在其中一个示例中，压盘134的靠近称重平台的侧面水平设置。

如图3所示，在其中一个示例中，限位机构120为龙门架式结构。龙门架式结构的横梁设置在称重平台的正上方，横梁上开设有限位孔122。如图3所示，限位孔122设置在龙门架式结构的横梁的中间位置。龙门架式结构的两侧立柱分别连接于底座110，共同将横梁撑起。

如图2所示，在其中一个示例中，操作杆133与支架131连接的位置相比操作杆133远离支架131的一端更靠近于操作杆133与压杆132连接的位置。例如，操作杆133与支架131连接的位置与操作杆133与压杆132连接的位置之间的距离，为操作杆133远离支架131的一端与操作杆133与压杆132连接的位置之间的距离的1/4～2/3。如此，由杠杆原理可知，采用操作杆133操作时能够更加省力。

在图2示的具体示例中，操作杆133的第一端可转动连接于支架131，操作杆133与压杆132连接的位置与操作杆133的第一端的距离，小于操作杆133与压杆132连接的位置与操作杆133的第二端的距离。

在其中一个示例中，操作杆133与支架131的连接方式为铰接。

在其中一个示例中，压杆132与操作杆133的连接方式为铰接。如图所示，在其中一个示例中，操作杆133上具有用于与压杆132连接的连接部1332，连接部1332设有安装孔，安装孔为条形孔。

如图2所示，在其中一个示例中，操作杆133远离支架131的一端设置有把手套150。

上述软装密封胶包装可靠性检测装置100对铝塑膜密封袋200进行测试时，在称重平台上设置称重设备，将待测密封袋200放置于称重设备上，通过下压操作杆133，使压杆132下端施加压力于密封袋200上，测试密封袋200能够承受的压力，进而获得密封袋200的密封效果。上述软装密封胶包装可靠性检测装置100结构简单，测试方便快捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，包括底座、限位机构以及下压机构；所述底座上具有用于设置称重设备的称重平台，所述限位机构设置在所述底座上，所述限位机构位于所述称重平台正上方的部分设有限位孔；所述下压机构包括支架、压杆和操作杆，所述支架设置在所述底座上，所述操作杆可转动连接于所述支架，所述压杆可转动连接于所述操作杆，所述压杆穿设于所述限位孔中，所述压杆能够在所述操作杆的带动下在垂直于所述称重平台的方向上下压或抬升。

2.如权利要求1所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，还包括称重机构，所述称重机构设置在所述称重平台上。

3.如权利要求2所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述称重机构为电子秤。

4.如权利要求2所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述称重机构包括压力传感器、控制器和提示器，所述控制器与所述称重机构以及所述提示器电性连接，当所述称重机构检测到压力达到设定的压力值时，所述控制器控制所述提示器发出提示信息。

5.如权利要求4所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述提示器为扬声器和/或者提示灯。

6.如权利要求1所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述下压机构还包括压盘，所述压盘设置在所述压杆的靠近所述称重平台的一端。

7.如权利要求6所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述压盘的靠近所述称重平台的侧面水平设置。

8.如权利要求1所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述限位机构为龙门架式结构，所述限位机构的横梁设置在所述称重平台的正上方。

9.如权利要求1～8任一项所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述操作杆与所述支架连接的位置相比所述操作杆远离所述支架的一端更靠近于所述操作杆与所述压杆连接的位置。

10.如权利要求1～8任一项所述的软装密封胶包装可靠性检测装置，其特征在于，所述操作杆的一端与所述支架铰接，所述操作杆的另一端设置有把手套。

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