CN210198102U - 一种氮化炉用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮化炉生产加工辅助设备技术领域，具体涉及一种氮化炉用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构的水冷管包括多段通过柔性连接管连通的输水管，风冷机构包括进风盘和风管，水冷管通过多段输水管连接而成，输水管的连接部分采用柔性连接管，以适应部分水汽化引起的压力变化，水冷管的水通过增压泵增压输送，避免因压力变化引起的水回流，风管穿设在水冷管和氮化炉的冷却段外壁之间，对氮化炉和水冷管均具有降温散热的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化炉生产加工辅助设备技术领域，具体涉及一种氮化炉用冷却装置。
背景技术
目前无论是沉降氮化炉还是回转氮化炉，在其冷却段的外圆面上均安装有冷却用水夹套对炉内进行冷却，以降低出料温度。由于氮化炉内的炉料进入冷却段时的温度约在900℃以上，这就需要大量的冷却水进行热量的吸收。这种冷却方式在水流进出的过程中，会在夹套内产生死角，一方面使冷却段炉体温度不均匀，造成冷却段炉体变形和使用寿命降低，另一方面由于冷却水在水夹套内的流速不均匀，造成流速较慢的冷却水在水夹套内形成冷却死角，当冷却死角内的冷却水汽化后，就会造成水夹套内的压力迅速升高，将水夹套撑破，轻则使氮化炉冷却水的进出水管崩开，重则使氮化炉冷却段冷却夹套变形，更严重会使夹套破裂，一旦冷却水和炉料相遇就会引起爆炸发生。而且水冷方式即使使用大量的冷却水也难以保证更好的冷却效果，而且规模越大耗费的能源也越多，风冷冷却方式更是难以满足需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于氮化炉的冷却装置，水冷管通过多段输水管连接而成，输水管的连接部分采用柔性连接管，以适应部分水汽化引起的压力骤变，水冷管的水通过增压泵增压输送，避免因压力变化引起的水回流，风管穿设在水冷管和氮化炉的冷却段外壁之间，对氮化炉和水冷管均具有降温散热的作用。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种氮化炉用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括水冷管，水冷管包括多段通过柔性连接管连通的输水管，水冷管绕设在氮化炉的冷却段外壁，水冷管的两端分别连接有进水管和排水管；所述风冷机构包括进风盘和风管，多个风管沿氮化炉的冷却段外壁周向分布，风管设置在水冷管与氮化炉的冷却段外壁之间，风管的一端与用于向管内供风的进风盘连通。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述柔性连接管为耐高温伸缩管。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述输水管的一侧管壁为向管体内部内凹形成的贴合面，以便于输水管贴合氮化炉冷却段的外壁。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述水冷管螺旋绕设在氮化炉的冷却段外壁，多个柔性连接管沿氮化炉冷却段的长度方向设置。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述输水管的贴合面上开设有多个风管槽，风管通过风管槽固定在水冷管与氮化炉的冷却段外壁之间。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述进风盘套设在氮化炉外部并与风机的排风口连通，多个风管通过其端部连通在进风盘。
作为本实用新型一种氮化炉用冷却装置的进一步方案，所述进水管通过增压泵与水冷管连通。
有益效果
水冷管以螺旋方式绕设在氮化炉的冷却段外壁，水冷管由多段输水管连接形成，柔性连接管为耐高温的伸缩管，以适应水冷管内因某处流动死角冷却水汽化引起的压力增大，避免爆管等现象的发生，水冷管螺旋绕设在氮化炉外部时，多个柔性连接管沿氮化炉冷却段的长度方向排布，水冷管一端通过增压泵连接进水管，另一端连接排水管，通过外部增压控制水流方向，避免因水冷管内水温过高引起水逆流；输水管的管壁设有便于贴合氮化炉冷却段外壁的贴合面，贴合面上开设有与水冷管内部不连通的风管槽，水冷管螺旋绕设在氮化炉外壁上后，多个风管槽形成多组沿氮化炉冷却段外壁周向分布的通槽，多个风管分别固定在一组通槽中，通过风冷方式带动水冷管以及氮化炉的冷却，本方案以水冷机构为主，风冷机构为辅，风冷机构主要通过作用是通过降低水冷管的温度来提高水冷机构的冷却效果，从而降低氮化炉的温度。
附图说明
图1是本实用新型冷却装置的安装结构示意图；
图2是本实用新型水冷管的沿管径方向的截面示意图；
图中标记：1、水冷管，2、柔性连接管，3、氮化炉，4、进风盘，5、风管。
具体实施方式
如图所示：一种氮化炉用冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构包括水冷管1，所述水冷管1包括多段输水管和连接多段输水管的柔性连接管2，水冷管1螺旋绕设在氮化炉3的冷却段外壁，柔性连接管2为耐高温伸缩管，可采用具有一定形变能力的耐高温硅胶管或者耐高温橡胶管，多个柔性连接管2将多段输水管连接从而组成水冷管1，输水管为适应氮化炉3冷却段外壁外壁形状规格的螺旋状管体，所述输水管的一侧管壁为向管体内部方向内凹形成贴合面，水冷管1绕设在氮化炉3的冷却段外壁时，输水管的贴合面与氮化炉3相接，贴合面的设置便于水冷管1的安装固定，同时增大了水冷管1与氮化炉3的接触面积，增加冷却效果，水冷管1绕设在氮化炉1外壁时多个柔性连接管2处于沿氮化炉3长度方向排布的位置；
水冷管1的管壁上开设有多个风管槽，当水冷管1绕设在氮化炉3的冷却段外壁时，多个风管槽对应形成多个通槽，多个通槽沿氮化炉3的冷却段外壁周向分布，多个风管5分别固定穿设在多个通槽中，多个风管5一端连接在进风盘4上，另一端连接排风管，所述进风盘4与风机的排风口连接。
进水管通过增压泵连接水冷管1，水冷管1绕设在氮化炉3的冷却段外壁，冷却水在增压泵作用下不断快速流动将氮化炉3的大部分热量带走，耐高温的柔性连接管2部分可适应水冷管1内部压力变化进行一定程度的自适应调节，避免水冷管1内某流动死角处的水汽化带动压力升高而引起爆管；进风盘4为套设在氮化炉3冷却段外部的环形，进风盘4将风机的风分散到多个风管5中，风管5通过水冷管1和氮化炉3固定，风冷机构带动少量氮化炉3温度和大量水冷管1的温度，提高降温效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：包括水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括水冷管（1），水冷管（1）包括多段通过柔性连接管（2）连通的输水管，水冷管（1）绕设在氮化炉（3）的冷却段外壁，水冷管（1）的两端分别连接有进水管和排水管；所述风冷机构包括进风盘（4）和风管（5），多个风管（5）沿氮化炉（3）的冷却段外壁周向分布，风管（5）设置在水冷管（1）与氮化炉（3）的冷却段外壁之间，风管（5）的一端与用于向管内供风的进风盘（4）连通。
2.如权利要求1所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述柔性连接管（2）为耐高温伸缩管。
3.如权利要求1所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述输水管的一侧管壁为向管体内部内凹形成的贴合面，以便于输水管贴合氮化炉（3）冷却段的外壁。
4.如权利要求3所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述水冷管（1）螺旋绕设在氮化炉（3）的冷却段外壁，多个柔性连接管（2）沿氮化炉（3）冷却段的长度方向设置。
5.如权利要求4所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述输水管的贴合面上开设有多个风管槽，风管（5）通过风管槽固定在水冷管（1）与氮化炉（3）的冷却段外壁之间。
6.如权利要求1所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述进风盘（4）套设在氮化炉（3）外部并与风机的排风口连通，多个风管（5）通过其端部连通在进风盘（4）。
7.如权利要求1所述的一种氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述进水管通过增压泵与水冷管（1）连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920808727.0U CN210198102U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种氮化炉用冷却装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210198102U true CN210198102U (zh) | 2020-03-27 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920808727.0U patent/CN210198102U/zh active Active
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