CN210198077U - 一种非金属熔炼用炭坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非金属熔炼用炭坩埚，包括外壳罩，聚火罩，热流环，支撑杆，筒架，坩埚，挡环和把杆；所述外壳罩整体呈锥台形底部半球状设置，且其顶端支撑焊接一处挡环；所述把杆整体呈T形设置，其竖直杆段的底部插设于筒架中；所述筒架底板的中心处支撑设有一处螺纹短杆，且把杆的末端端面上内凹开设有于一处螺纹孔，把杆可与螺纹短杆螺纹连接，在加热时可将把杆松脱，此时在两处弹簧的互相顶推作用下能够将把杆顶起保持在筒架的三分之一高度处如(图)所示，这就使把杆与支撑杆脱离分开有效的减弱了热传递，使把杆保持在相对较低的温度状态，便于握持。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种非金属熔炼用炭坩埚。
背景技术
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等) 所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温；
例如专利号为CN201420588588.2的专利公开了一种坩埚，其包括坩埚体和坩埚盖，坩埚盖上具有凹槽，凹槽中设有石棉垫块，石棉垫块上设有放置槽，放置槽的形状与坩埚体底部外壁的形状相同；凹槽为燕尾槽，且凹槽贯穿坩埚盖侧面的前后部分，石棉垫块配合在凹槽中；石棉垫块上设有夹取孔。本实用新型的有益效果是，无须另外需找隔热承垫件来承垫坩埚且适用于底部是圆弧面的坩埚。
目前现有技术中所使用的坩埚还普遍存在外壳炙烤受热的均匀性较差，导致加热效率低下，且没有对余热进行较为充分的二次利用，导致热能利用率较低的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种非金属熔炼用炭坩埚，以解决坩埚外壳炙烤受热的均匀性较差，导致加热效率低下，且没有对余热进行较为充分的二次利用，导致热能利用率较低的问题。
本实用新型非金属熔炼用炭坩埚的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种非金属熔炼用炭坩埚，包括外壳罩，聚火罩，热流环，支撑杆，筒架，坩埚，挡环和把杆；所述外壳罩整体呈锥台形底部半球状设置，且其顶端支撑焊接一处挡环；所述把杆整体呈T形设置，其竖直杆段的底部插设于筒架中；所述筒架底板的中心处支撑设有一处螺纹短杆，且把杆的末端端面上内凹开设有于一处螺纹孔，把杆可与螺纹短杆螺纹连接。
进一步的，所述挡环圆周壁面的正前方位置开设有一处缺口，此缺口底部焊接有一处封堵板。
进一步的，所述坩埚外壁上套设有一处锥台形外壳罩，此锥台形外壳罩通过其底部与顶端开口内壁上环形阵列的固定块与坩埚间隔支撑连接。
进一步的，所述外壳罩的顶端支撑设置有一处热流环，此热流环顶罩于挡环的顶端。
进一步的，所述外壳罩的底部焊接设置有一处聚火罩，此聚火罩套设于坩埚的加热半球上。
进一步的，所述热流环圆周外壁的后端位置固定设置有一处支撑杆，此支撑杆的顶端支撑设置有一处筒架。
进一步的，所述把杆竖直杆的底部设置有一处圆环挡板，此圆环挡板与筒架与顶板之间的杆段上套设一处弹簧，且圆环挡板与筒架顶板之间杆段也套设于一处弹簧。
本实用新型至少包括以下有益效果：
外壳罩与坩埚之间间隔形成有环形通道，火苗进入此环形通道后会向上爬升，这就使火苗能够包裹贴附于坩埚的外壁上，便于对其内部的料块均匀充分的加热，加速了料块的融化并提高了坩埚整体的加热效率，此外热流环可将外壳罩与坩埚之间间隔通道中的火苗和热气流导向吹拂于坩埚内部，对坩埚内部的料块进行二次吹拂加热，这就能够对余热进行二次有效利用，提高了热能利用率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型三维结构示意图。
图3是本实用新型热流环刨切内部结构示意图。
图4是本实用新型底部三维结构示意图。
图5是本实用新型挡环支撑安装位置示意图。
图6是本实用新型坩埚刨切结构示意图。
图7是本实用新型筒架结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳罩；101、聚火罩；2、热流环；201、支撑杆；202、筒架；3、坩埚；301、挡环；4、把杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种非金属熔炼用炭坩埚，包括外壳罩1，聚火罩101，热流环2，支撑杆201，筒架202，坩埚3，挡环301和把杆4；所述外壳罩1整体呈锥台形底部半球状设置，且其顶端支撑焊接一处挡环301；所述把杆4整体呈 T形设置，其竖直杆段的底部插设于筒架202中；所述筒架202底板的中心处支撑设有一处螺纹短杆，且把杆4的末端端面上内凹开设有于一处螺纹孔，把杆4 可与螺纹短杆螺纹连接。
其中，所述挡环301圆周壁面的正前方位置开设有一处缺口，此缺口底部焊接有一处封堵板，挡环301能够起到阻挡熔炼液的作用，避免在挪动转移坩埚3时其内部的熔炼液晃荡溢流至外壳罩1与坩埚3之间的通道中。
其中，所述坩埚3外壁上套设有一处锥台形外壳罩1，此锥台形外壳罩1通过其底部与顶端开口内壁上环形阵列的固定块与坩埚3间隔支撑连接，外壳罩1 与坩埚3之间间隔形成有环形通道，火苗进入此环形通道后会向上爬升，这就使火苗能够包裹贴附于坩埚3的外壁上，便于对其内部的料块均匀充分的加热，加速了料块的融化并提高了坩埚3整体的加热效率。
其中，所述外壳罩1的顶端支撑设置有一处热流环2，此热流环2顶罩于挡环301的顶端，热流环2可将外壳罩1与坩埚3之间间隔通道中的火苗和热气流导向吹拂于坩埚3内部，对坩埚3内部的料块进行二次吹拂加热，这就能够对余热进行二次有效利用，提高了热能利用率。
其中，所述外壳罩1的底部焊接设置有一处聚火罩101，此聚火罩101套设于坩埚3的加热半球上，聚火罩101可将炙烤火苗聚拢集中于外壳罩1与坩埚3 之间间隔通道中，避免火苗四散影响加热效率。
其中，所述热流环2圆周外壁的后端位置固定设置有一处支撑杆201，此支撑杆201的顶端支撑设置有一处筒架202，筒架202为把杆4的滑动插装提供了便利。
其中，所述把杆4竖直杆的底部设置有一处圆环挡板，此圆环挡板与筒架 202与顶板之间的杆段上套设一处弹簧，且圆环挡板与筒架202顶板之间杆段也套设于一处弹簧，在挪移坩埚3时可将把杆4与筒架202锁连在一起，在加热时可将把杆4松脱，此时在两处弹簧的互相顶推作用下能够将把杆4顶起保持在筒架202的三分之一高度处如(图7)所示，这就使把杆4与支撑杆201脱离分开有效的减弱了热传递，使把杆4保持在相对较低的温度状态，便于握持。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型的使用流程，只需将坩埚3插放于支撑托架上即可开始炙烤加热熔炼。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：包括外壳罩(1)，聚火罩(101)，热流环(2)，支撑杆(201)，筒架(202)，坩埚(3)，挡环(301)和把杆(4)；所述外壳罩(1)整体呈锥台形底部半球状设置，且其顶端支撑焊接一处挡环(301)；所述把杆(4)整体呈T形设置，其竖直杆段的底部插设于筒架(202)中；所述筒架(202)底板的中心处支撑设有一处螺纹短杆，且把杆(4)的末端端面上内凹开设有于一处螺纹孔，把杆(4)可与螺纹短杆螺纹连接。
2.如权利要求1所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述挡环(301)圆周壁面的正前方位置开设有一处缺口，此缺口底部焊接有一处封堵板。
3.如权利要求1所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述坩埚(3)外壁上套设有一处锥台形外壳罩(1)，此锥台形外壳罩(1)通过其底部与顶端开口内壁上环形阵列的固定块与坩埚(3)间隔支撑连接。
4.如权利要求1所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述外壳罩(1)的顶端支撑设置有一处热流环(2)，此热流环(2)顶罩于挡环(301)的顶端。
5.如权利要求1所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述外壳罩(1)的底部焊接设置有一处聚火罩(101)，此聚火罩(101)套设于坩埚(3)的加热半球上。
6.如权利要求1或5所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述热流环(2)圆周外壁的后端位置固定设置有一处支撑杆(201)，此支撑杆(201)的顶端支撑设置有一处筒架(202)。
7.如权利要求1所述非金属熔炼用炭坩埚，其特征在于：所述把杆(4)竖直杆的底部设置有一处圆环挡板，此圆环挡板与筒架(202)与顶板之间的杆段上套设一处弹簧，且圆环挡板与筒架(202)顶板之间杆段也套设于一处弹簧。
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