CN103898326A - 贵重金属回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贵重金属回收设备，其能够排放清洁废气。该设备（1）包含：炉体（2）；加热容器（3）；第一燃烧器（10），其用于将加热的气体供给到炉体（2）；塔（4），其从炉体（2）向上突出；气体燃烧室（5），其与（塔）4连通并且被用于接收在加热所要处理的材料时产生的未燃烧气体；第二燃烧器（11），其用于将加热的气体供给到气体燃烧室（5）中；气体引入通道（7），其用于将在气体燃烧室（5）中产生的燃烧气体引入到炉体（2）中；烟道（21），其用于将在炉体（2）中的燃烧气体排放到外部；以及支撑件（8），其支撑炉体（2）使得炉体（2）能够被倾斜。

Description

贵重金属回收设备

技术领域

本发明涉及一种用于回收所要处理的、诸如废物的材料中含有的贵重金属的贵重金属回收设备。

背景技术

归因于工业废物等的最近增加，要求以高质量高产率回收工业废物中含有的诸如铜和铝的宝贵金属。用于有效地回收废物中含有的贵重金属的设备的已知示例是在专利文献1中公开的贵重金属回收设备。

如图14中所图示，以上提及的贵重金属回收设备100包括：设备主体102，其容纳炉体101；燃烧器103，其用于将加热的气体供给到炉体101中；烟道104，其用于将在炉体101中产生的燃烧气体排放到外部；以及加热容器105，其被容纳于炉体101中并且能够存储废物。加热容器105在其顶部具有开口，该开口能够借助于盖106打开和关闭。加热容器105设有连通路径107，当盖106被关闭时，该加热容器与炉体101的上部空间通过该连通路径相互连通。

在具有上述结构的贵重金属回收设备100中，高温燃烧气体从燃烧器103被供给到炉体101中，以加热在加热容器105中的废物。这使得在加热容器105中的废物开始熔化，并且从废物中含有的可燃物质（例如，油、涂料成分、塑料、橡胶、布、纸、和木材）产生的未燃烧气体通过连通路径107被排放到炉体101中。未燃烧气体与燃烧气体在炉体101中一起燃烧并且被从烟道104排放。

在以上描述的贵重金属回收设备100中，在加热容器105的顶部处的开口用盖106关闭，并且因此在容器的内部不存在或存在少量氧气，从而允许在容器中的废物在还原性气氛下被燃烧。结果，防止待所要熔化的金属被氧化，并且因此能够有效地回收贵重金属。

引用列表

专利文献

专利文献1:WO 2006/035570

发明内容

技术问题

然而，由废物中含有的可燃物质产生的未燃烧气体通常具有差的可燃性。因此，在废物含有大量可燃物质的情况下，即使使用了专利文献1的贵重金属回收设备100，实现未燃烧气体的完全燃烧也是困难的，并且未燃烧气体可能不期望地并入到从烟道104排放的废气中。此外，使剩余的未燃烧气体在烟道104中经受完全燃烧并且随后将其排放将会增加运行成本。由于这个原因，可以在以高效率产生清洁的废气方面作出进一步的改进。

已经鉴于前述问题完成了本发明。本发明的目的在于提供一种能够有效地排放清洁废气的贵重金属回收设备。

问题的解决办法

本发明的上文提及的目的可以通过这样的贵重金属回收设备来实现，所述贵重金属回收设备包括：加热容器，其用于存储所要处理的材料；炉体，其容纳加热容器；第一燃烧器，其用于将加热的气体供给到炉体，以对加热容器进行加热；柱形塔，其被可拆卸地设置在该炉体的上方，该柱形塔具有用于引入所要处理的材料的输入端口，并且该柱形塔被用于接收在加热所要处理的材料时产生的未燃烧气体；气体燃烧室，其与塔连通，该气体燃烧室被用于接收来自塔的未燃烧气体；第二燃烧器，其用于将加热的气体供给到气体燃烧室中，以使该未燃烧气体燃烧；气体引入通道，其用于将在气体燃烧室中产生的燃烧气体引入到炉体中；烟道，其与炉体一体地设置，该烟道被用于将在炉体中的燃烧气体排放到外部；以及支撑件，其支撑炉体使得炉体能够被倾斜。

根据本发明的优选实施例，炉体具有第三燃烧器，该第三燃烧器被设置在加热容器的上方，并且被用于供给加热的气体，以使排放到塔中的未燃烧气体燃烧。

根据本发明的优选实施例，塔和炉体被连接装置可拆卸地连接。该连接装置包括：插入构件，其被设置在塔的外周表面上；接纳部，其被设置在炉体的外周表面上，该接纳部被用于接纳插入构件；以及弹性热绝缘材料，其被设置在接纳部的内部。当将该插入构件插入在热绝缘材料中时，塔和炉体被气密地连接到彼此。在该实施例中，热绝缘材料优选地包括陶瓷纤维。

根据本发明的优选实施例，还设有格架，该格架由多个杆形构件形成并且被布置在塔内。该格架被形成为使得从输入端口引入的所要处理的材料的至少一部分能够临时地停留在该格架上。在该实施例中，该格架优选地被设置在第三燃烧器的正上方或正下方。更优选的是，杆形状的构件中的每一个均被形成为管形，从而具有用于空气的内部通道，并且杆形构件中的每一个均在其周边表面上具有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于将流动通过该内部通道的空气排放到杆形构件的外部。

根据本发明的优选实施例，炉体在其自身与塔之间具有燃烧器安装单元，该燃烧器安装单元的内径大于塔的内径。该燃烧器安装单元设有上述第三燃烧器，该第三燃烧器用于将加热的气体供给到燃烧器安装单元中。在该实施例中，更优选的是，燃烧器安装单元在其内部中具有环状界限（threshold）构件，第三燃烧器被设置成使得加热的气体在界限构件的外部流动，并且该界限构件设有连通路径，所述连通路径在界限构件的内部与外部之间连通。塔可容纳柱形内管，使得在内管与塔的内周表面之间形成有空间；并且第三燃烧器可以被设置成使得加热的气体在内管的外部流动。内管在其外周表面上可以具有狭缝状开口，用于将从第三燃烧器供给的加热的气体引入到内管中。

根据本发明的优选实施例，在气体燃烧室的内部中，第二燃烧器被设置在塔的气体出口附近。

发明的有利效果

本发明的贵重金属回收设备能够以高效率排放清洁废气。

附图说明

图1是示意性地图示出根据本发明的一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图2示出炉体2和塔4的结构；该图的右半部示出其平面图，并且该图的左半部示出其截面图。

图3是示出炉体的倾斜运动的截面图。

图4是示出连接装置的结构的截面图。

图5是示意性地图示出根据本发明的另一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图6是示意性地图示出根据本发明的又一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图7是示意性地示出图6的贵重金属回收设备的塔的内部结构的截面图。

图8是示意性地图示出根据本发明的又一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图9是示意性地示出图8的贵重金属回收设备的塔的内部结构的截面图。

图10是示意性地图示出根据本发明的又一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图11是示意性地图示出根据本发明的又一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。

图12是示意性地图示出格架的结构的平面图。

图13是杆状构件的截面图。

图14是常规贵重回收设备的截面图。

具体实施方式

在下文中，参照附图描述本发明的实施例。图1是示意性地图示出1根据本发明的一个实施例的贵重金属回收设备的结构的截面图。图1的贵重金属回收设备1具有：炉体2；第一燃烧器10和烟道21，该第一燃烧器10和烟道21附接到炉体2；加热容器3，其被容纳在炉体2中；塔4，其被设置在炉体2的上方；气体燃烧室5，其通过气体排放通道6与塔4相连通；第二燃烧器11，其被附接到气体燃烧室5；气体引入通道7，其在气体燃烧室5与炉体2之间连通；以及支撑件8，其支撑炉体2使得炉体2能够被倾斜。

炉体2被形成为使得该炉体2的铁制外壳衬有耐火材料。如图1至图3中所示，炉体2包括柱形主体20、烟道21、和盖22。台座24被设置在主体20的底表面上，并且加热容器3被放置在台座24上。气体出口25A被形成在主体20的侧壁的上部处，并且烟道21连接到气体出口25A。烟道21被形成为使得从气体出口25A水平延伸的管构件被弯曲成沿竖直方向向上延伸。

台座24的形状是在其中心部分具有空腔24a的柱形。台座24的下表面抵靠主体20的底表面，而其上表面则抵靠加热容器3的底表面。在台座24的上表面和下表面处，凹槽24b分别形成在等距的角位置处（例如，以均等的90度间隔）。每个凹槽24b在台座24的内部与外部之间连通。因此，从第一燃烧器3注入到主体20中的高温燃烧气体经过每个凹槽24b并且被引入到台座24的空腔24a中。这不仅允许加热容器3的周边外表面被加热而且还允许其底部被加热。

加热容器3具有底部并且在顶部处具有开口30。来自该开口30的废物（所要处理的材料）能够被存储在加热容器3的内部。加热容器3优选地由热传导性优异的材料诸如石墨坩埚形成。石墨坩埚通常被用作用于熔化非铁金属的坩埚炉。石墨坩埚主要地由片状石墨和金刚砂制成，呈现出高热传导性、优良的抗氧化性、耐热性以及耐热冲击性，并且在高温到低温的宽温度范围内具有优异的耐用性。

形成在加热容器3的侧壁与主体20的侧壁之间的空间26充当用于从第一燃烧器10注入的燃烧气体的向上通道，所述第一燃烧器10设置在主体20的侧壁的下部处。

被形成为环状形状的盖22被固定到主体20的上表面，并且盖22的径向内周边部分位于加热容器3的开口30的内部。为了增加气密程度以及吸收炉体2与加热容器3之间的热膨胀上的差异，可以在主体20与盖22之间设置诸如弹性陶瓷纤维毯的具有耐热性的填充物。

第一燃烧器10和第二燃烧器11中的每一个均具有已知的结构，使得其包含用于预备燃烧的引燃器（pilot burner）和用于主燃烧的主燃烧器。燃烧负荷和燃烧温度能够通过以下方式得到控制：适当地调节通过燃料管供给的燃料量以及调节通过燃烧空气供给管供给的燃烧空气的流率（空气比率）。

第一燃烧器10被设置在主体20的侧壁的下部处。该第一燃烧器10被设置成朝着与加热容器3相切的方向，使得燃烧气体（加热的气体）从气体出口25A排放并且绕加热容器3循环。第一燃烧器10和气体出口25A的布置不必限于该实施例。该布置优选地使得从第一燃烧器10注入到主体20中的燃烧气体在主体20中被充分地混合，并且在燃烧气体被从气体出口25A排放之前确保充分的燃烧时间。在下文中描述第二燃烧器11的细节。

炉体2由支撑件8支撑，使得炉体2能够被倾斜。支撑件8具有上构件80、设置在底板表面上的下构件81、以及连接上构件80和下构件81的连接构件82。轴承83被固定到上构件80，并且插入到轴承83中的可旋转轴84被固定到主体20的壁架（ledge）构件29，以允许炉体2被倾斜，如由图3中的一长两短虚线所指示的。在下构件81的后侧处，设有支撑基部85，该支撑基部85抵靠主体20的底表面并且支撑主体20的后侧。

设置在炉体2的上方的塔4包含柱形主体40和设置在主体40的上部处的输入端口41。类似于炉体2，塔4也被形成为使得其铁制外壳衬有耐火材料。主体40的下端由连接装置9连接到盖22的上端。

连接装置9将塔4（主体40）可拆卸地连接到炉体2（盖22）。如图4中所示，连接装置9具有插入构件90和接纳部91，所述插入构件90绕塔4（主体40）的外周表面的周围设置，所述接纳部91绕炉体2（盖22）的外周表面的周围设置。接纳部91填充有呈现弹性的热绝缘材料92。作为热绝缘材料92，例如，优选地使用诸如陶瓷纤维的弹性热绝缘材料。除了以上之外，能够使用各种材料，只要它们充当具有耐热性和弹性的填充物即可。插入构件90被弯曲成钩，并且其竖直部被接纳在接纳部91中。这时，插入构件90的竖直部被插入在热绝缘材料92中，由此允许塔4（主体40）与炉体2（盖22）之间的边界被密封，使得塔4（主体40）被气密地连接到炉体2（盖22）。以这种方式，从炉体2向上突出的塔4密封地覆盖加热容器3的开口30。因此，该实施例的连接装置9能够以简单的构造将炉体2气密地连接到塔4，使得塔4能够被容易地附接到炉体2或从炉体2移除。

回过来参照图1至图3，输入端口41用于将含有诸如铝屑的贵重金属的废物引入到加热容器3中。入口42设有输入盖43，所述入口被设置在输入端口41的端部处，所述输入盖43能够被打开或关闭。输入端口41具有沿对角向上方向延伸的轴线，并且从入口42引入的废物被沿着输入端口41的倾斜的内周表面导引到主体40并且落入到加热容器3中。

气体出口44被设置在主体40的上部处。从气体出口44延伸的管构件40A被连接到气体排放通道6的一端。气体排放通道6的另一端延伸到气体燃烧室5并且被连接到气体入口50。塔4经由气体排放通道6与气体燃烧室5连通。在对加热容器3进行加热时从废物产生的未燃烧气体诸如水蒸汽和有机物质在塔4内向上升，从气体出口44通过气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

在气体排放通道6的中间，用于使未燃烧气体循环的循环风机可以被设置在塔4与气体燃烧室5之间，使得由风机的旋转引起的抽吸力强制地产生循环流，从而允许将塔4中的未燃烧气体排放到气体燃烧室5中。

类似于塔4和炉体2，也通过连接装置9可拆卸地连接气体排放通道6和塔4（主体40）。插入构件90绕管构件的外周表面的周围设置，而接纳部91绕气体排放通道6的外周表面的周围设置，所述管构件从塔4的主体40延伸。插入构件90的竖直部被插入到弹性热绝缘材料92中，从而允许将主体40和气体排放通道6之间的边界密封，使得主体40被气密地连接到气体排放通道6，其中所述弹性热绝缘材料92被用来填充接纳部91。同样地，气体排放通道6能够被容易地附接到塔4或从塔4移除。

类似于炉体2，气体燃烧室5也被形成使得其铁制外壳衬有耐火材料。气体燃烧室5具有内部燃烧空间51。盖52被固定到气体燃烧室5的上表面，该盖52在其内部具有气流通道54。盖52设有气体入口50，该气体入口50被连接到气体排放通道6。

在盖52内的气流通道54中，第二燃烧器11被设置在燃烧空间51的上方并且在气体入口50附近。燃烧气体（加热的气体）被从第二燃烧器11注入到燃烧空间51中。当将燃烧气体从第二燃烧器11注入到燃烧空间51中时，由于所注入的气流的喷射器作用，经由气体排放通道6从塔4排放到气体入口50中的未燃烧气体随燃烧气体一起被吸到燃烧空间51中，并且在燃烧空间51中与所述燃烧气体混合。结果，未燃烧气体在燃烧空间51中被燃烧。

如上所述，在该实施例中，当燃烧气体被从第二燃烧器11注入时，归因于所注入的燃烧气体的喷射器作用，在气体入口50周围产生负压。这导致在气体排放通道6处的未燃烧气体被从气体入口50吸入，以与燃烧气体一起被注入到气体燃烧室5中。以这种方式，在气体排放通道6中从上游到下游产生未燃烧气体的循环流，从而允许塔4中的未燃烧气体被顺利地从气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

此外，在盖52的气流通道54中，用于从外部引入空气的空气供给开口70形成在第二燃烧器11附近。从空气供给开口70引入的空气的流率能够通过调节阀72的打开而进行控制，所述阀72设有连接到空气供给开口70的管71。通过从空气供给开口70供给空气，能够有效地燃烧被引入到气体燃烧室5中的未燃烧气体。此外，因为产生了通往气体燃烧室5的燃烧空间51的空气流，所以在气体排放通道6中的未燃烧气体被允许更加顺利地排放到气体燃烧室5中。

因此，在该实施例中，不特别地需要电源来用于将在塔4中的未燃烧气体排放到气体燃烧室5中。因此能够减小气体燃烧室5的尺寸，并且还能够降低运行成本。第二燃烧器11相对于气体燃烧室5的布置不必限制于以上描述的实施例；可以适当地改变第二燃烧器11的布置，只要该第二燃烧器11被设置在气体燃烧室5内的气体入口50附近即可。

在气体燃烧室5的侧壁上，形成有空气供给开口70，用于从外部引入空气。在该实施例中，在柱形气体燃烧室5的周围方向上大体上以均等的间隔设置多个空气供给开口70；其每个部分具有上下开口。能够通过调节阀72的打开而分别控制从每个空气供给开口70引入的空气的流率，所述阀72被设置在连接到空气供给开口70中的每一个的管71内。可以根据例如所需的进气量和气体燃烧室5的形状而适当地调节空气供给开口70的数量以及在哪些地方设置所述空气供给开口70。如果能够从第二燃烧器11将足够的空气引入到气体燃烧室5中，则不必设置空气供给开口70。

气体出口53被形成在气体燃烧室5的下部处。该气体出口53被连接到气体引入通道7的一端。气体引入通道7的另一端被连接到一管构件，该管构件从被设置在炉体2（主体20）的下部处的气体供给开口25B延伸。气体燃烧室5经由气体引入通道7与炉体2连通，以将在气体燃烧室5中产生的燃烧气体引入到炉体2中。在气体引入通道7的中间，为了使燃烧气体在炉体2和气体燃烧室5之间循环，可以设置用于产生循环流的循环系统（诸如循环风机），以强制地产生循环流，用以允许在气体燃烧室5中的燃烧气体被引入到炉体2中。

类似于塔4和炉体2，也通过连接装置9可拆卸地连接气体引入通道7和炉体2（主体20）。插入构件90绕管构件20A的外周表面的周围设置，而接纳部91绕气体引入通道7的外周表面的周围设置，所述管构件20A从炉体2的主体20延伸。插入构件90的竖直部插入弹性热绝缘材料92中，从而允许密封在主体20与气体引入通道7之间的边界，使得主体20被气密地连接到气体引入通道7，其中所述弹性热绝缘材料92被用来填充接纳部91。同样地，气体引入通道7能够被容易地附接到炉体2或从炉体2移除。

当以近距离设置炉体2的主体20和气体燃烧室5而使得在主体20与气体燃烧室5之间无法分配有足够的空间时，如图5所图示，也可能的是，连接装置9的插入构件90和接纳部91被沿气体引入通道7和主体20的管构件的外周表面的倾斜方向布置。

在下文中具体地描述了用于使用具有上述结构的贵重金属回收设备1来对废物进行热处理和回收贵重金属的方法。废物被假定为含有诸如铝的非铁金属废物和诸如油、有机涂料成分、塑料、橡胶、布、纸、和木材的可燃废物。

首先，打开塔4的输入盖43，并且将含有诸如上文提及的那些的可燃废物的废物通过入口42馈送到加热容器3中。接着，在关闭输入盖43之后，运行第一燃烧器10，并且将高温燃烧气体从第一燃烧器供给到炉体2的主体20中。被供给到主体20的燃烧气体随着该燃烧气体在空间26内部上升而加热整个加热容器3。可以参考所要回收的贵重金属的熔化温度适当地调节主体20的内部温度，所述主体20由第一燃烧器10加热。当废物含有铝时，诸如铝饮料罐或铝屑时，可以将温度调节至约900℃。可以通过在监测温度传感器（未示出）等的同时、借助于例如对第一燃烧器10的主燃烧器或引燃器的断开/接通控制来调节燃烧量或空气比率，按期望确定主体20的内部温度。

加热容器3的上开口30由塔4关闭，并且因此在加热容器3的内部不存在或存在少许氧气。因此，对加热容器3的加热允许在还原性气氛中熔化在加热容器3中的包含在废物中的贵重金属。在该实施例中，支撑加热容器3的台座24具有凹槽24b。因此，使燃烧气体不仅接触加热容器3的外周表面而且还接触加热容器3的底表面，从而使得能够有效率地加热整个加热容器3。通过借助于加热容器3的热传递对在还原性气氛中的废物的这样的间接加热，能够容易地熔化贵重金属，同时抑制在废物中贵重金属的氧化。如果有必要，则可以将诸如椰子或塑料的碳化促进材料引入到加热容器3中以增强还原性气氛。

除贵重金属之外，诸如油、有机涂料成分和塑料的可燃废物在对加热容器3加热时被热分解成气体并且被从加热容器3释放。释放的气体作为未燃烧气体通过塔4的气体出口44经由气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

以上提及的未燃烧气体在气体燃烧室5中被来自第二燃烧器11中的燃烧气体燃烧成燃烧气体。这时，在从第二燃烧器11注入燃烧气体时，未燃烧气体被吸入到气体燃烧室5中，并且因此在气体排放通道6的下游增加负压。同样地，未燃烧气体被顺利地从塔4通过气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

从第二燃烧器11注入的燃烧气体优选地具有800℃或以上的温度，并且更优选地具有850℃或以上的温度，以促进未燃烧气体的完全燃烧。从空气供给开口70引入到气体燃烧室5中的气体可以是除空气之外的燃烧支持气体诸如氧气，使得能够在气体燃烧室5中促进未燃烧气体的完全燃烧。

在气体燃烧室5中燃烧的燃烧气体与来自第二燃烧器11的燃烧气体一起被从气体出口53通过气体引入通道7供给到炉体2中。从气体燃烧室5引入到炉体2中的燃烧气体与来自第一燃烧器10的燃烧气体会合以有效地用作用于对加热容器3进行加热的热源，并且随后被从烟道21排放。

当从气体燃烧室5引入到炉体2中的气体含有一部分在气体燃烧室5中没有燃烧的未燃烧气体时，这样的未燃烧气体由从第一燃烧器10注入到炉体2中的燃烧气体燃烧。因此，即使万一在从气体燃烧室5引入到炉体2中的气体中存在未燃烧气体，该未燃烧气体的燃烧仍可以在炉体2内完成，从而确保了由废物产生的未燃烧气体的完全燃烧。

同时，在加热容器3内熔化的贵重金属通过借助于支撑件8使炉体2倾斜来回收。具体地，在塔4和气体引入通道7被附接到炉体2的状态下，将插入构件90从相应的接纳部91拔出以从炉体2移除塔4和气体引入通道7，以允许炉体2能够移动。随后，如图3所图示，提升炉体2以绕可旋转轴84旋转炉体2，以由此使炉体2倾斜。这导致在炉体2中的加热容器3被倾斜，并且然后通过熔化金属排放口31来收集贵重金属。可以适当地选择倾斜炉体2的方法。这样的方法可以是：通过利用液压缸、链条、千斤顶等提起炉体2来使炉体2倾斜的方法；基于在通过旋转手柄来倾斜炉体2的机构的方法；等。

在该实施例的贵重金属回收设备1中，在燃烧废物时产生的未燃烧气体在气体燃烧室5中由来自第二燃烧器11的燃烧气体燃烧（一次燃烧），除此之外在炉体2中由来自第一燃烧器10的燃烧气体燃烧（二次燃烧），并且随后从烟道21排放。因此，在整个设备中，确保了用于燃烧未燃烧气体的充分时间，从而促进了未燃烧气体的完全燃烧。结果，从烟道21排放的废气能够是清洁的，并且能够防止烟雾、气味、尘土和灰烬等的排放。

此外，因为通过允许在燃烧未燃烧气体时产生的高温燃烧气体在炉体2内循环而将该高温燃烧气体有效地用于例如对加热容器3进行加热，所以归因于热再循环，还可以减小例如第一燃烧器10的燃料消耗量，并且不仅能够从废物有效地回收贵重金属，而且能够将可燃废物的燃烧热作为资源有效地回收。

当通过使炉体2倾斜而从加热容器3收集贵重金属时，能够通过使用连接装置9而将塔4和气体引入通道7从炉体2容易地卸下，所述塔4和气体引入通道7干扰炉体2的倾斜。结果，能够容易地回收贵重金属。

以上详细地描述了本发明的实施例。然而，本发明的特定模式并不限于以上描述的实施例。例如，如在图6中所图示的，第三燃烧器12可以被设置在加热容器3的上方，所述第三燃烧器12用于供给燃烧气体（加热的气体），所述燃烧气体用于燃烧排放到塔4中的未燃烧气体。在图6的贵重金属回收设备1中，炉体2设有在塔4的主体40之间的柱形燃烧器安装单元45。燃烧器安装单元45的下端被固定到盖22的上表面，而该燃烧器安装单元45的上端借助于连接装置9被连接到塔4的主体40。

如图6和图7中所图示，在燃烧器安装单元45的内部中，设有气体循环空间46，而环状界限构件47设置在气体循环空间46与主体40的内部空间之间的边界处，所述气体循环空间46的内径大于塔4的主体40的内径。第三燃烧器12被附接到燃烧器安装单元45，使得燃烧气体在气体循环空间46中流动，该气体循环空间46位于燃烧器安装单元45的内部以及界限构件47的外部。类似于第一燃烧器10和第二燃烧器11，第三燃烧器12也具有已知的结构，使得该第三燃烧器12包含用于预燃烧的引燃器和用于主燃烧的主燃烧器。至于第三燃烧器12，气体出口12A的方向被确定，使得燃烧气体沿柱形燃烧器安装单元45的切线方向被排放并且沿着燃烧器安装单元45的内周表面回旋。界限构件46的上表面和下表面分别设有多个凹槽48。每个凹槽48均在气体循环空间46与主体40的内部空间之间连通。从第三燃烧器12注入到气体循环空间46中的高温燃烧气体通过每个凹槽48被引入到主体40的内部空间中。

在图6中，界限构件47的上表面和下表面设有凹槽48，所述凹槽48在气体循环空间46与主体40的内部空间之间连通；然而，其布置不被限制于此。例如，界限构件47在其侧壁上可以具有通孔，所述通孔在主体40的内部空间与气体循环空间46之间连通。

在图6的贵重金属回收设备1中，塔4的主体40的侧壁设有空气供给开口70，用于从外部引入空气。在该实施例中，在柱形主体40的周围方向上大体上以均等的间隔设置多个空气供给开口70。能够通过调节阀72的开口而控制从每个空气供给开口70引入的空气的流率，所述阀72附接到管71，所述管71连接到空气供给开口70。

在图6的贵重金属回收设备1中，在由第一燃烧器10对加热容器3进行加热时，在加热容器3中的废物中含有的贵重金属被熔化，而除贵重金属以外的可燃废物诸如油、涂料成分和塑料被热分解成气体，从加热容器3释放，然后被作为未燃烧气体排放到塔4中。被排放到塔4中的未燃烧气体首先被来自第三燃烧器12的燃烧气体燃烧，所述第三燃烧器12附接到燃烧器安装单元45。这时，通过将空气从空气供给开口70引入到塔4中，能够使该气体令人满意地燃烧。在塔4中产生的燃烧气体和没有在其中燃烧的未燃烧气体的混合气体被从气体出口44经由气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

在气体燃烧室5中，混合气体中的未燃烧气体被来自第二燃烧器11的燃烧气体燃烧成燃烧气体。随后，被燃烧的燃烧气体和没有在气体燃烧室5中燃烧的未燃烧气体被从气体出口53通过气体引入通道7引入到炉体2中。在炉体2中，混合气体中的未燃烧气体被来自第一燃烧器10的燃烧气体燃烧。从而，未燃烧气体与在被引入到炉体2中的混合气体中含有的燃烧气体一起被完全燃烧，以被有效地用作用于对加热容器3进行加热的热源，在这之后其被从烟道21排放。

在图6的贵重金属回收设备1中，在燃烧废物时产生的未燃烧气体在塔4中被来自第三燃烧器12的燃烧气体燃烧（一次燃烧），进一步在气体燃烧室5中被来自第二燃烧器11的燃烧气体燃烧（二次燃烧），除此之外在炉体2中被来自第一燃烧器10的燃烧气体燃烧（三次燃烧），并且随后从烟道21排放。因此，在整个设备中，确保了用于燃烧未燃烧气体的充分时间，使得能够使从烟道21排放的废气更清洁。

图8图示出图6的贵重金属回收设备1的变型的示例。在图8中所图示的贵重金属回收设备1中，代替界限构件47，在两端处具有开口的柱形内管60被设置在塔4的主体40内。该内管60的外径小于主体40的内径，并且在内管60的周边表面与主体40的内周表面之间形成有空间61。内管60在其上端处具有凸缘部62，通过该凸缘部62在悬挂状态下将内管支撑在主体40内。内管60的下端朝燃烧器安装单元45延伸。

在内管60的周边表面上形成有多个狭缝状开口63。如图9中所图示，从第三燃烧器12排放的燃烧气体沿着燃烧器安装单元45的内周表面流动并且循环；所述燃烧气体的一部分从内管60的下开口64流入到内管60中，而所述燃烧气体的大部分上升通过在内管60与主体40之间的空间61并且从每个开口63流入到内管60中。

在图8的贵重金属回收设备1中，在对加热容器3进行加热时产生的未燃烧气体被排放到内管60中。排放到内管60中的未燃烧气体被燃烧气体燃烧，所说燃烧气体来自第三燃烧器12并且通过开口63和下开口64流入到内管60中。结果，燃烧气体和没有燃烧的未燃烧气体的混合气体被从气体出口44经由气体排放通道6排放到气体燃烧室5中。

未燃烧气体的后续处理与在以上描述的图6的贵重金属回收设备1中所采用的相同，并且因此在此处省略详细描述。另外，在图8的贵重金属回收设备1中，在燃烧废物时产生的未燃烧气体在塔4中被来自第三燃烧器12的燃烧气体燃烧（一次燃烧），在气体燃烧室5中被来自第二燃烧器11的燃烧气体燃烧（二次燃烧），除此之外在炉体2中被来自第一燃烧器10的燃烧气体燃烧（三次燃烧），并且之后从烟道21排放。由此，能够完全地燃烧未燃烧的气体。

在图6的贵重金属回收设备1，可以在塔4内设置由多个杆形构件14形成的格架13（参见图10和图11）。图10的贵重金属回收设备1是格架13被直接设置在第三燃烧器12上的示例。如图12和图13中所图示，格架13被形成为使得多个杆形构件14以预定的间隔相互平行或交叉地布置。每个杆形构件14均由环状支撑构件32支撑。在图10中，支撑构件32被固定在塔4的主体40和炉体2的燃烧器安装单元45之间（在图11中，在炉体2的燃烧器安装单元45与盖22之间）。在支撑构件32的侧壁上形成有多个通孔。通过将杆形构件14插入到所述通孔中，每个杆形构件14被以预定间隔布置在塔4的主体40内。杆形构件14中的每一个均由在内部具有空腔的管形棒15和覆盖所述棒15的耐火材料层16形成。棒15由金属制成，并且耐火层16由例如耐火浇注料或耐火塑料制成。在位于塔4的主体40内的区域处，每个杆形构件14在其周边表面上具有多个通孔17，所述通孔17在杆形构件14的内部和外部之间连通。每个杆形构件14的空腔被连接到来自空气供给源（未示出）的管路，并且从该空气供给源供给空气。所述空腔用作流路18，用于让空气流动通过。流动通过所述流路18的空气经由每个通孔17被供给到塔4中。能够借助于每个阀19来调节供给到流路18中的每一个的空气的量。

在图10的贵重金属回收设备1中，被从塔4的输入端口41引入到主体40中的废物的至少一部分临时地停留在格架13上。如果大量废物被引入到加热容器3中，第一燃烧器10单独作为用以将废物加热到高温的热源是微弱的。具体地，如果废物包含许多有机物质，诸如有机涂料成分、塑料和橡胶，则将产生大量的未燃烧气体。由于该原因，格架13被设置在塔4内以允许引入的废物的至少一部分停留在格架13上。能够利用来自第三燃烧器12的燃烧气体将在格架13上的废物加热到高温。同样地，废物的热处理能够分散在燃烧器10和燃烧器12这两个之间。结果，即使大量的废物被引入到塔4中，也能够防止在用于将废物加热到高温的热源中缺乏能量。这时，空气被从每个杆形构件14的每个通孔17引入到塔4中，并且因此能够以令人满意的方式完全地燃烧未燃烧气体。

当废物除了含有铝之外，还含有铁等时，因为铁与铝相比较不容易熔化，所以通过允许废物临时地停留在格架13上，同时对第三燃烧器12的燃烧温度进行调节以实现仅熔化废物中的铝，可以在加热容器3中仅回收熔化的铝。以这种方式，能够回收具有少量杂质的铝。

如图11中所图示，也可以将格架13设置在第三燃烧器12正下面。

在以上描述的所有实施例的贵重金属回收设备1中，主体40可以具有多个输入端口41。例如，可以从主体40的中心径向地设置多个输入端口41。以这种方式，使废物分散且均匀地落入到加热容器3中变得容易。替代在主体40的侧壁上设置输入端口41，输入端口可以被定位成使得废物从主体40的顶部落入。

输入端口41可以具有双盖结构，该双盖结构具有输入盖43和如在图1、图5、图6、图8、图10和图11中由一长两短虚线所指示的内盖49。能够存储废物的存储空间被设置在输入盖43和内盖49之间。内盖49被设置成使得内盖49能够向塔4的主体40的内部打开。当内盖49被关闭时，该存储空间与主体40断开；并且当内盖49如由图1、图5、图6、图8、图10和图11中的一长两短虚线所指示被打开时，该存储空间与主体40连通。

在该实施例中，当废物被引入时，输入盖43被打开，而内盖49被关闭，使得允许将废物存储在存储空间中。然后，当输入盖43被密封并且内盖49被打开时，存储在存储空间中的废物落入到加热容器3中。因此，在该实施例中，每当废物被引入时，内盖49被保持关闭。这防止塔4内的未燃烧气体在输入盖43打开时释放到外部。内盖49的打开和关闭可以与输入盖43的打开和关闭机械联动。这能够可靠地防止未燃烧气体被释放。

在以上描述的所有实施例的贵重金属回收设备1中，加热容器3由石墨坩埚形成。然而，当熔化具有低熔化温度的废物诸如锌或低熔点铝合金时，也可以使用具有优异热传导性的廉价铁制容器。对于加热容器3，除以上的之外，也可以使用例如耐火陶瓷容器，或由不同于铁的金属制成的容器。

类似于图6的实施例的贵重金属回收设备1，在图1的实施例的贵重金属回收设备1中，主体40在其侧壁上可以具有用于引入外部空气的空气供给开口70。

附图标记的说明

1贵重金属回收设备

2炉体

3加热容器

4塔

5气体燃烧室

6气体排放通道

7气体引入通道

8支撑件

9连接装置

10第一燃烧器

11第二燃烧器

12第三燃烧器

13格架

14杆形构件

17通孔

18气流通道

21烟道

42输入端口

45燃烧器安装单元

47界限构件

48连通路径

50气体入口

60内管

63开口

91插入构件

92接纳部

93热绝缘材料

Claims (11)

1.一种贵重金属回收设备，包括：

加热容器，所述加热容器用于存储所要处理的材料；

炉体，所述炉体容纳所述加热容器；

第一燃烧器，所述第一燃烧器用于将加热的气体供给到所述炉体，用以加热所述加热容器；

柱形塔，所述柱形塔被可拆卸地设置在所述炉体的上方，且所述柱形塔具有输入端口，所述输入端口用于引入所要处理的材料，并且所述柱形塔被用于接收在加热所要处理的材料时产生的未燃烧气体；

气体燃烧室，所述气体燃烧室与所述塔连通，且所述气体燃烧室被用于接收来自所述塔的所述未燃烧气体；

第二燃烧器，所述第二燃烧器用于将加热的气体供给到所述气体燃烧室中，用以燃烧所述未燃烧气体；

气体引入通道，所述气体引入通道用于将在所述气体燃烧室中产生的燃烧气体引入到所述炉体中；

烟道，所述烟道与所述炉体一体地设置，且所述烟道被用于将所述炉体中的所述燃烧气体排放到外部；以及

支撑件，所述支撑件支撑所述炉体，使得所述炉体能够被倾斜。

2.根据权利要求1所述的贵重金属回收设备，其中，所述炉体具有第三燃烧器，所述第三燃烧器被设置在所述加热容器的上方，并且所述第三燃烧器被用于供给加热的气体，用以燃烧被排放到所述塔中的未燃烧气体。

3.根据权利要求1所述的贵重金属回收设备，其中所述塔和所述炉体通过连接装置可拆卸地连接，

所述连接装置包括：

插入构件，所述插入构件设置在所述塔的外周表面上，

接纳部，所述接纳部被设置在所述炉体的外周表面上，所述接纳部被用于接纳所述插入构件，以及

弹性热绝缘材料，所述弹性热绝缘材料被设置在所述接纳部的内部，并且

其中，当将所述插入构件插入到所述热绝缘材料中时，所述塔和所述炉体被气密地连接到彼此。

4.根据权利要求3所述的贵重金属回收设备，其中，所述热绝缘材料包括陶瓷纤维。

5.根据权利要求2所述的贵重金属回收设备，还包括格架，所述格架由多个杆形构件形成，且所述格架被设置在所述塔内，使得从所述输入端口引入的所要处理的材料的至少一部分能够临时地停留在所述格架上。

6.根据权利要求5所述的贵重金属回收设备，其中所述格架被设置在所述第三燃烧器的正上方或正下方。

7.根据权利要求5所述的贵重金属回收设备，其中，所述杆形构件被形成为管形，以具有用于空气的内部通道，且所述杆形构件在其周边表面上具有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于排放空气，所述空气通过所述内部通道流动到所述杆形构件的外部。

8.根据权利要求2所述的贵重金属回收设备，其中，所述炉体在其自身与所述塔之间具有燃烧器安装单元，所述燃烧器安装单元的内径大于所述塔的内径，且所述燃烧器安装单元设有所述第三燃烧器，所述第三燃烧器用于将加热的气体供给到所述燃烧器安装单元。

9.根据权利要求8所述的贵重金属回收设备，其中，所述燃烧器安装单元在其内部中具有环状界限构件，并且所述第三燃烧器被设置成使得所述加热的气体在所述界限构件外流动，且所述界限构件设有连通路径，所述连通路径在所述界限构件的内部和外部之间连通。

10.根据权利要求8所述的贵重金属回收设备，其中，所述塔容纳柱形内管，使得在所述内管与所述塔的内周表面之间形成空间，并且所述第三燃烧器被设置成使得加热的气体在所述内管外流动，且所述内管在其外周表面上具有狭缝状开口，所述狭缝状开口用于将从所述第三燃烧器供给的加热的气体引入到所述内管中。

11.根据权利要求1所述的贵重金属回收设备，其中，所述第二燃烧器被设置在所述塔的气体出口附近。

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