CN111219740A - 一种新型环保回风炉具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型环保回风炉具，从上至下依次包括桌板、炉膛和底座，在所述炉膛的上部开设有排烟口，所述炉膛的外周套设有水箱，该水箱上设置有注水口、排水口和排气口，所述水箱的外壁上设置有若干散热片；且所述炉膛从上至下包括锥形段和柱形段，且所述锥形段呈上小下大结构；所述水箱呈具有缺口的环形结构，所述排烟口位于该缺口处，所述烟道穿设在所述缺口中，且该烟道的一端与所述炉膛的锥形段的外壁固定连接。本发明的水箱的设计，可以调节炉具的温度，防止炉具过热或熄火后快速过冷，此外，增设散热片，及将炉膛的上部设计为锥形段均可以增加传热面积，提高炉具的取暖效果。
Description
技术领域
本发明涉及回风炉具技术领域，具体涉及一种新型环保回风炉具。
背景技术
回风炉具可用于取暖或炊事，广泛应用于农村家庭或餐饮行业。目前的回风炉具取暖方式单一，无法充分利用燃料燃烧产生的热量，此外，在熄火后，炉具的温度维持的时间较短，取暖效果不理想。
再者，现有的回风炉具存在燃料燃烧不充分的问题，燃烧不充分会产生较多的有害气体，而传统的回风炉具产生的烟尘均直接排放在大气中，不利于环保。
此外，燃料燃烧后会产生各种高酸高盐有毒物质，使得炉具的内壁被腐蚀，导致炉具的使用寿命较短。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种新型环保回风炉具，以提高回风炉具对燃料燃烧产生的热量的利用率，增加炉具的取暖效果。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种新型环保回风炉具，从上至下依次包括桌板、炉膛和底座，在所述炉膛的上部开设有排烟口，该排烟口与烟道的内部连通，在所述炉膛内设置有炉芯，在所述炉膛的顶部敞口处盖设有炉盖，所述炉膛的外周套设有水箱，该水箱上设置有注水口、排水口和排气口，所述水箱的外壁上设置有若干散热片；且所述炉膛从上至下包括锥形段和柱形段，且所述锥形段呈上小下大结构；所述水箱呈具有缺口的环形结构，所述排烟口位于该缺口处，所述烟道穿设在所述缺口中，且该烟道的一端与所述炉膛的锥形段的外壁固定连接。
本发明增设了水箱，在炉膛的外壁较高时，水箱内的液体可以吸收富余的热量，防止炉具过热；在炉具熄火时，水箱内的液体温度散热较慢，可以防止炉具熄火后快速过冷。由此可见，水箱的设计，可以调节炉具的温度，防止炉具过热或熄火后快速过冷，此外，增设散热片，及将炉膛的上部设计为锥形段均可以增加传热面积，提高炉具的取暖效果，且本发明的水箱呈具有缺口的环形，以便于其包覆在锥形段的外周，增加水箱与炉膛的接触面积，进而提高水箱的调节能力。
优选地，所述烟道的底壁沿远离所述炉膛的方向的逐渐向上倾斜，在所述烟道的内壁上设有耐热陶瓷层，且所述烟道的底壁与所述排烟口的内壁齐平。耐热陶瓷层的表面光滑，烟道内的杂质可以顺着烟道的底壁从排烟口滑落至炉膛内，防止杂质在烟道内堆积，此外，耐热陶瓷层还可以对烟道内壁起到保护作用，防止烟道内各种腐蚀物质对烟道的直接腐蚀，延长炉具的整体使用寿命。
优选地，所述炉芯包括上下敞口的炉芯本体，该炉芯本体的内周形成燃烧腔，在所述炉芯本体的内侧设置有风道，该风道的顶部封闭，该风道的底部贯通所述炉芯本体的底部，且在位于所述风道和所述燃烧腔之间的炉芯本体上设置有若干通气孔；所述炉芯还包括密封连接在所述炉芯本体底部的通风环，所述风道通过该通风环与鼓风机连接，该鼓风机设于所述底座内。采用这种结构的炉芯，在燃料燃烧不佳或引火阶段时，可以开启鼓风机，向燃烧腔内送入新鲜空气，以帮助燃料充分燃烧。
优选地，所述通气孔沿远离所述风道的方向逐渐向下倾斜。通气孔向下倾斜设计，使得细小的固体燃料渣不易进入风道内，也便于加热进入风道内的气体，以防止燃料燃烧过程中与冷空气混合，有利于燃料充分燃烧。
优选地，所述通风环连接在所述底座的顶部，且在所述底座的顶部设置有炉桥，该炉桥位于所述通风环的内周，在所述底座的内部还设置有集灰抽屉，该集灰抽屉位于所述炉桥的下方。
优选地，所述炉芯本体呈上小下大的锥形，这种结构的炉芯可以对燃烧产生的火焰起到聚拢作用，以提高传热效果。
优选地，在所述柱形段的内壁和所述炉芯本体的外壁之间设置有楔紧件，以用于限定所述炉芯本体相对于所述柱形段的周向位置。
优选地，所述炉盖的底部和所述锥形段的内壁均设置有耐火层，该耐火层采用硅质耐火材料制成，以防止含硫等高热火焰对锥形段炉膛内壁和炉盖的热蚀及各种化学腐蚀，有利于延长炉具的使用寿命。
优选地，所述烟道远离所述炉膛的一端连接有排烟管，该排烟管用于将烟道内的烟气排放至室外；所述水箱的排气口通过泄压阀连接有排气管，该排气管与洗气瓶的进气口连通，该洗气瓶的出气口通过输气管与所述排烟管的内部连通，所述洗气瓶内盛有洗气液体。排气管内的水蒸汽在经过洗气液体后温度较低，使得进入排烟管内的水蒸汽中有很多小液滴，小液滴与烟道内排出的烟气混合，可与烟气中的部分有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等气体)产生化学反应，生成无害气体，有利于环保。
优选地，所述排烟管内部靠近排放口的位置设置有挡板，该挡板与所述排烟管的内壁顶部连接，且该挡板的底部与所述排烟管的内壁之间留有缝隙；在所述排烟管的底部与所述挡板对应的位置开设有集液口，在所述排烟管上挂设有一顶部敞口的集液器，该集液器位于所述集液口的下方。进入排烟管内的水蒸汽可与烟气中的部分固体小颗粒混合，固体颗粒物受水蒸汽的稀释上升速度减缓后，被挡板吸附，随后在重力的作用下落入集液器中，防止其对空气造成污染，使用者只需定期取下集液器清洗即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的新型环保回风炉具的结构示意图；
图2为本发明实施例的炉芯的结构示意图；
图3为本发明实施例的水箱、烟道和炉膛的连接结构示意图；
图4为本发明实施例的排气管和排烟管的连接结构示意图；
图5为本发明实施例的洗气瓶的结构示意图；
图6为本发明实施例的排烟管与集液器的连接结构示意图。
附图标记：
1-桌板；2-炉膛；3-底座；4-炉盖；5-炉芯；6-水箱；7-鼓风机；8-楔紧件；9-烟道；
21-锥形段；22-柱形段；31-集灰抽屉；32-炉桥；51-炉芯本体；52-风道；53-通气孔；54-通风环；55-炉芯盖板；61-散热片；62-注水管；63-排水管；64-排渣口；65-排气管；66-洗气瓶；67-输气管；91-排烟管；92-挡板；93-集液器；
211-排烟口；541-凸起；542-通风腔；543-过孔；544-接口；661-瓶体；662-瓶盖；663-隔板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例公开了一种新型环保回风炉具，从上至下依次包括桌板1、炉膛2和底座3，其中炉膛2两端敞口，其从上至下包括锥形段21和柱形段22，在锥形段21的顶部敞口处盖设有炉盖4，在桌板1上设有通孔，炉盖4嵌设在该通孔内。
在上述柱形段22的内部设置有炉芯5，上述锥形段21的底部向内延伸至与炉芯5的顶部抵接，且柱形段22的顶部与锥形段21的外壁抵接，在锥形段21的外周还套设有水箱6，该水箱6固定连接在锥形段21的外壁上，且水箱6的底部向下延伸，使得水箱6的下部套设在柱形段22的外周，且水箱6的底部与柱形段22螺栓连接，以此实现锥形段21与柱形段22的可拆卸固定连接。
本实施例中，水箱6的设计可以对炉具整体的温度起到调节作用，防止炉具过热或者熄火后快速过冷，提高了取暖效果；此外，本实施例在水箱6的外周设置有若干散热片61，可以增加传热面积，进一步提高取暖效果。
具体地，上述炉芯5包括上下敞口的炉芯本体51，该炉芯本体51的内周形成燃烧腔，在炉芯本体51的内侧同轴设置有风道52，该风道52的顶部封闭，该风道52的底部贯通炉芯本体51的底部，且在位于风道52和燃烧腔之间的炉芯本体51上设置有若干通气孔53，该通气孔53沿远离风道52的方向逐渐向下倾斜，炉芯本体51的底部同轴设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别位于风道52的内周和外周；炉芯本体51的底部连接有通风环54，该通风环54安装在底座3的顶部，在该通风环54的顶部设置有两圈凸起541，两个凸起541分别与第一凹槽和第二凹槽卡接，且通风环54的内部中空形成通风腔542，在通风环54的顶部设置有若干过孔543，在通风环54的底部设置有与鼓风机7连接的接口544，该鼓风机7安装在底座3内部，在燃料燃烧不充分或者引火阶段时，可以开启鼓风机7，使得新鲜空气依次经过接口544、通风腔542、过孔543、风道52和通气孔53进入到燃烧腔内，以帮助燃料充分燃烧，且空气在进入风道52后，可以被燃料燃烧产生的热量加热，防止燃烧中的燃料与冷空气接触，有利于燃料充分燃烧，此外，通气孔53向下倾斜设计，使得细小的固体燃料渣不易进入风道52内。
在底座3内设置有集灰抽屉31，底座3的顶部与集灰抽屉31对应的部位设置开口，该开口处设置有炉桥32，该炉桥32位于通风环54的内周，即炉桥32位于炉芯本体51的燃烧腔的下方，燃料燃烧产生的灰尘通过炉桥32进入集灰抽屉31中，使用者需要定期抽出集灰抽屉31进行清理。
上述炉芯本体51呈上小下大的锥形，且在炉芯本体51的顶部设置炉芯盖板55，在炉芯盖板55的中间位置设置有与燃烧腔连通的通孔，采用这种结构，可以对燃烧产生的火焰起到聚拢作用，可以提高锥形段21内部的温度，以提高传热效果。
进一步地，在柱形段22的内壁和炉芯本体51的外壁之间设置有楔紧件8，以用于限定炉芯本体51相对于柱形段22的周向位置。
进一步地，在炉盖4的底部和锥形段21的内壁均设置有耐火层，该耐火层采用硅质耐火材料制成，以防止含硫等高热火焰对锥形段炉膛内壁和炉盖的热蚀及各种化学腐蚀，具体地，在炉盖4和锥形段21的耐火层敷设面上设置凹凸不平的结构，如波浪形结构，以便于耐火材料的填充。
具体地，上述水箱6呈具有缺口的环形结构，在水箱6上还设置有注水口、排水口、排气口和排渣口64，注水口和排水口分别位于缺口的两侧，并在注水口和排水口处分别连接有金属软管制成的注水管62和排水管63，以便于注水和排水；排渣口64的设计，便于对水箱6进行清洗，排气口需要高于水箱6内的液面，且排气口处通过泄压阀连接有排气管65，在水箱6内的液体温度升高时，排气管65可以将产生的水蒸汽排出，防止水箱6内的压力增加。
在锥形段21的侧壁上开设有排烟口211，该排烟口211位于水箱6的缺口处，且在水箱6的缺口处设置有与排烟口211连通的烟道9，该烟道9固定连接在锥形段21的外壁上，烟道9远离炉膛2的一端连接有排烟管91，燃烧产生的烟气依次通过排烟口211、烟道9和排烟管91排放至室外。
具体地，上述烟道9底壁沿远离炉膛2的方向的逐渐向上倾斜，在烟道9的内壁上设有耐热陶瓷层，且烟道9的底壁与排烟口211的内壁齐平，陶瓷层的表面光滑，落在烟道9的内壁上的灰尘可以沿着倾斜的烟道9从排烟口211膛2内部，防止烟道9被堵塞，且耐热陶瓷层还可以对烟道9内壁起到保护作用，防止烟道9内各种腐蚀物质对烟道9的直接腐蚀，延长炉具的整体使用寿命。
参考图4、图5和图6，上述排气管65与洗气瓶66的进气口连通，该洗气瓶66的出气口通过输气管67与排烟管91的内部连通，洗气瓶66包括瓶体661和螺纹连接在该瓶体661顶部的瓶盖662，且瓶盖662与瓶体661的连接面处设置有密封圈，上述瓶盖662安装在烟道9的外壁上；瓶盖662为中空的壳体结构，其上设置有三个气孔，分别用于与排气管65、输气管67和瓶体661连通，并在瓶盖662的底部设置有隔板663，该隔板663的侧部与瓶盖662和瓶体661的内侧密封连接，隔板663的底部与瓶体661的底壁之间留有一定距离；在瓶体661内设置有洗气液体，该洗气液体为水，上述隔板663的底部浸在水中。
水箱6排出的水蒸汽从排气管65处进入洗气瓶66中，并在隔板663的阻挡下，穿过洗气液体后从输气管67排出至排烟管91中，水蒸汽穿过洗气液体后，携带更多的小液滴进入排烟管91中，与排烟管91内的烟气混合，与烟气中的部分有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等气体)产生化学反应，生成无害气体，有利于环保。
进一步地，在排烟管91内部靠近排放口的位置设置有挡板92，该挡板92与排烟管91的内壁顶部连接，且该挡板92的底部与排烟管91的内壁之间留有缝隙；在排烟管91的底部与挡板92对应的位置开设有集液口，在排烟管91上通过钢丝绳挂设有一顶部敞口的集液器93，该集液器93位于集液口的下方，进入排烟管91内的水蒸汽可与烟气中的部分固体小颗粒混合，固体颗粒物受水蒸汽的稀释上升速度减缓后，被挡板92吸附，随后在重力的作用下落入集液器93中，防止其对空气造成污染，使用者只需定期取下集液器93清洗即可。
本实施例中，桌板1采用不锈钢制成，在桌板1的顶部设有耐热钢化玻璃面板，桌板1与水箱6通过螺栓连接，以便于后期维护。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种新型环保回风炉具，从上至下依次包括桌板、炉膛和底座，在所述炉膛的上部开设有排烟口，该排烟口与烟道的内部连通，在所述炉膛内设置有炉芯，在所述炉膛的顶部敞口处盖设有炉盖，其特征在于：
所述炉膛的外周套设有水箱，该水箱上设置有注水口、排水口和排气口，所述水箱的外壁上设置有若干散热片；
且所述炉膛从上至下包括锥形段和柱形段，且所述锥形段呈上小下大结构；
所述水箱呈具有缺口的环形结构，所述排烟口位于该缺口处，所述烟道穿设在所述缺口中，且该烟道的一端与所述炉膛的锥形段的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述烟道的底壁沿远离所述炉膛的方向的逐渐向上倾斜，在所述烟道的内壁上设有耐热陶瓷层，且所述烟道的底壁与所述排烟口的内壁齐平。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述炉芯包括上下敞口的炉芯本体，该炉芯本体的内周形成燃烧腔，在所述炉芯本体的内侧设置有风道，该风道的顶部封闭，该风道的底部贯通所述炉芯本体的底部，且在位于所述风道和所述燃烧腔之间的炉芯本体上设置有若干通气孔；
所述炉芯还包括密封连接在所述炉芯本体底部的通风环，所述风道通过该通风环与鼓风机连接，该鼓风机设于所述底座内。
4.根据权利要求3所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述通气孔沿远离所述风道的方向逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述通风环连接在所述底座的顶部，且在所述底座的顶部设置有炉桥，该炉桥位于所述通风环的内周，在所述底座的内部还设置有集灰抽屉，该集灰抽屉位于所述炉桥的下方。
6.根据权利要求3所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述炉芯本体呈上小下大的锥形。
7.根据权利要求6所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
在所述柱形段的内壁和所述炉芯本体的外壁之间设置有楔紧件，以用于限定所述炉芯本体相对于所述柱形段的周向位置。
8.根据权利要求1所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述炉盖的底部和所述锥形段的内壁均设置有耐火层。
9.根据权利要求1所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述烟道远离所述炉膛的一端连接有排烟管，该排烟管用于将烟道内的烟气排放至室外；
所述水箱的排气口通过泄压阀连接有排气管，该排气管与洗气瓶的进气口连通，该洗气瓶的出气口通过输气管与所述排烟管的内部连通，所述洗气瓶内盛有洗气液体。
10.根据权利要求9所述的一种新型环保回风炉具，其特征在于：
所述排烟管内部靠近排放口的位置设置有挡板，该挡板与所述排烟管的内壁顶部连接，且该挡板的底部与所述排烟管的内壁之间留有缝隙；
在所述排烟管的底部与所述挡板对应的位置开设有集液口，在所述排烟管上挂设有一顶部敞口的集液器，该集液器位于所述集液口的下方。
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