CN207907226U - 一种强制引入燃烧用空气的生物质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括炉面板、外壳体、内衬筒，内衬筒内设燃烧筒，燃烧筒由直筒身部、碗形底部组成，直筒身部罩设于内衬筒顶端口，内衬筒内壁与燃烧筒外壁间形成风道，直筒身部下部或碗形底部侧壁或碗形底部底壁上周向、间隔地开有一次进风孔，一次进风孔或者相对于直筒身部的筒周壁倾斜或者相对于碗形底部侧壁倾斜或者相对碗形底部底壁倾斜，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，邻近直筒身部顶部周向、间隔地开有二次进风孔，在外壳体的开口位置布置有将空气导入至灰膛口的引风装置，被导入的空气依次由一次进风孔、二次进风孔进入燃烧筒内，采用上述方案后燃料燃烧充分、可燃气体燃烧充分，无烟清洁。

Description

一种强制引入燃烧用空气的生物质炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种强制引入燃烧用空气的生物质炉，属于炉具技术领域。

【背景技术】

生物质燃料为压缩成颗粒状的固体燃料，常规炉具采用生物质燃料燃烧快且燃烧不充分，未经燃烧的可燃气体和烟气在燃烧室内停留时间短，热量扩散快，存在热效率低下、高消耗及烟尘排放高的缺点，锅底发黑现象严重。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种强制引入燃烧用空气的生物质炉，所引入的燃烧用空气可分流成二路空气，一路空气与生物质燃料充分混合燃烧，可延长燃烧时间，生物质燃料高温裂解成的可燃气体能够与增压且受热的另一路空气充分混合燃烧，使燃烧火焰无烟产生，排放清洁。

作为实现本实用新型的第一种技术方案：

强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括具有中心孔的炉面板、顶部分别具有敞口及底部分别带有底板的外壳体与内衬筒，炉面板固定于外壳体上，内衬筒的底板搁置于外壳体的底板上，设于内衬筒其侧面的开口与内衬筒的底板共同围合形成为灰膛口，该灰膛口与开设于外壳体侧壁处的开口相卡接，其改进点是在所述内衬筒内安装有燃烧筒，所述燃烧筒由直筒身部和碗形底部组成，直筒身部罩设于内衬筒的顶端口处，且碗形底部高于内衬筒的底板，在内衬筒的内壁与燃烧筒的外壁之间形成风道，在直筒身部的下部或者在碗形底部的侧壁或者在碗形底部的平底壁上周向、间隔地开有一次进风孔，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，在邻近直筒身部的顶部周向、间隔地开有二次进风孔，在外壳体的开口位置布置有用于将空气导入至灰膛口的引风装置，被导入的空气依次由一次进风孔、二次进风孔进入燃烧筒内，其中，当一次进风孔开设于直筒身部其下部时，一次进风孔相对于直筒身部的筒周壁倾斜；当一次进风孔开设于碗形底部其侧壁上时，一次进风孔相对于该侧壁倾斜；当一次进风孔开设于碗形底部其平底壁上时，一次进风孔相对于该平底壁倾斜。

作为实现本实用新型的第二种技术方案：

强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括具有中心孔的炉面板、顶部分别具有敞口及底部分别带有底板的外壳体与内衬筒，炉面板固定于外壳体上，内衬筒的底板搁置于外壳体的底板上，设于内衬筒其侧面的开口与内衬筒的底板共同围合形成为灰膛口，该灰膛口与开设于外壳体侧壁处的开口相卡接，其改进点是在所述内衬筒内安装有燃烧筒，所述燃烧筒由直筒身部和平底部组成，直筒身部罩设于内衬筒的顶端口处，且平底部高于内衬筒的底板，在内衬筒的内壁与燃烧筒的外壁之间形成风道，在直筒身部的下部或者在平底部上周向、间隔地开有一次进风孔，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，在邻近直筒身部的顶部周向、间隔地开有二次进风孔，在外壳体的开口位置布置有用于将空气导入至灰膛口的引风装置，被导入的空气依次由一次进风孔、二次进风孔进入燃烧筒内，其中，当一次进风孔开设于直筒身部其下部时，一次进风孔相对于直筒身部的筒周壁倾斜；当一次进风孔开设于平底部上时，一次进风孔相对于平底部的底壁倾斜。

作为上述二种技术方案的改进：

在所述炉面板其中心孔的周缘固设有挡圈，所述挡圈紧扣于直筒身部其顶端口内壁，且该挡圈的中心孔径小于直筒身部的顶端口内径。

作为上述二种技术方案的改进：

外壳体在其开口对应处设置有带孔的炉门，炉门的一侧铰接于外壳体的外壁上，炉门的另一侧通过扣片扣接于外壳体的外壁上，所述引风装置包括风机外壳、卡置于炉门上的连接套和装于风机外壳内的直流风机，风机外壳通过连接套可拆连接于炉门的外壁上，且直流风机与炉门的孔相对应。

引风装置直接装于炉门上，炉具用毕即打开炉门，可使引风装置的电器线路避免热辐射。

作为上述二种技术方案的改进：

为增大二次空气进风量，使可燃气体与空气混合更均匀，上述二次进风孔呈高低错位布置为至少二道。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

燃烧所用氧气通过引风装置将外界空气强制引入灰膛口，所引入的空气实现了分流，其中，一部分空气由一次进风孔进入，该部分空气沿燃烧筒的筒壁螺旋上升并扫过全筒壁，该螺旋上升的一次空气通过燃烧筒全程的行进路径所需时间获得延缓，使生物质燃料燃烧时与一次空气有充分的混合时间，因而在燃烧筒内燃烧时间长，燃料燃烧的充分性得到改善；另一部分空气则是沿风道增压路径流过且沿途受燃烧筒热辐射后由二次进风孔进入燃烧筒上部空间，而燃料在燃烧筒内经高温裂解产生的可燃气体有效地被螺旋式一次空气沿筒壁刮升至二次进风孔附近，使得高温二次空气能近距离及时地与可燃气体交汇扰动与充分混合，可燃气体补氧及时，燃烧更加充分，从而有效地减少了有害气体的排放，可燃气体经充分燃烧后可产生蓝色火焰，受热容器底面(锅底)不致黑，落入灰膛的积灰量少，灰烬呈白色。

在燃烧筒内部，由于中央区是高温区而中央区之外的四周为相对低温区，低温区易形成较多量、未经燃烧干净的可燃气体和含有烟气的火焰。一方面，增设挡圈后可起到遮挡低温区的火焰、可燃气体及避免烟气沿筒内壁直接外溢的作用，另一方面，借助于由二次进风孔所送入的高温空气的配合作用，可将这些低温区的火焰和可燃气体强制引导至高温区，使含烟火焰、可燃气体燃烧更彻底、更干净，经实践验证：受热容器底部四周(锅底四周)不再呈现黑烟迹，体现了燃烧清洁与高效节能的特点。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的立体图(炉门打开)；

图5是内衬筒的立体图；

图6是一款燃烧筒的外形图；

图7是一款燃烧筒的结构示意图；

图8是筒底部为平底部的立体图；

图9是另一款燃烧筒的外形图；

图10是另一款燃烧筒的结构示意图；

图11是另一款燃烧筒的立体图；

图12是筒底部为碗形底部的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1-5及9-12所示，强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括具有中心孔的炉面板1、顶部具有敞口及底部带有底板21的外壳体2、顶部具有敞口及底部带有底板31的内衬筒3，炉面板1固定于外壳体2上，内衬筒3的底板31搁置于外壳体2的底板21上，设于内衬筒3其侧面的开口与内衬筒3的底板31共同围合形成为灰膛口U1，该灰膛口U1与开设于外壳体2侧壁处的开口20相卡接，在内衬筒3内安装有燃烧筒，燃烧筒由直筒身部4和碗形底部5b组成，直筒身部4罩设于内衬筒3的顶端口处，且碗形底部5b高于内衬筒3的底板31，在内衬筒3的内壁与燃烧筒的外壁之间形成风道7，在直筒身部4的下部或者在碗形底部5b的侧壁5b-1或者在碗形底部5b的平底壁5b-2上周向、间隔地开有一次进风孔H，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，在邻近直筒身部4的顶部周向、间隔地开有二次进风孔h，在外壳体2的开口20位置布置有用于将空气导入至灰膛口U1的引风装置6，被导入的空气依次由一次进风孔H、二次进风孔h进入燃烧筒内。其中，当一次进风孔H开设于直筒身部4其下部时，一次进风孔H相对于直筒身部4的筒周壁倾斜；当一次进风孔H开设于碗形底部5b其侧壁5b-1上时，一次进风孔H相对于该侧壁5b-1倾斜；当一次进风孔H开设于碗形底部5b其平底壁5b-2上时，一次进风孔H相对于该平底壁5b-2倾斜。

详细地，炉面板1的底周缘是扣接于外壳体2的顶缘处的；内衬筒3位于外壳体2内；碗形底部5b可以固设于直筒身部4的底端口，为有利于聚灰、卸灰方便，燃烧筒的筒底部设计成碗形底部5b，且碗形底部5b活动设置于直筒身部4的底端口；布置于外壳体2其开口20处的引风装置6装于该开口四周所在的外壳体2外壁上。

一次进风孔H的通风截面由迎风口开始递减，孔壁呈指夹状。

直筒身部4其侧壁可以是正四边形，比如为方筒形，优先为圆筒形；直筒身部4在其顶部形成朝外的翻边部41，通过翻边部41将直筒身部4罩挂地设置于内衬筒3的顶端口。

作为另外一种具体结构，如图6、7、8所示，燃烧筒的筒底部为平底部5a，则该款燃烧筒由直筒身部4和平底部5a组成；平底部5a高于内衬筒3的底板31。

平底部5a的形状与直筒身部4的底端口相适配，平底部5a可以固设于直筒身部4的底端口，为有利于卸灰方便，该平底部5a活动设置于直筒身部4的底端口。

一次进风孔H其开设位置的多寡与炉体高度、燃烧筒的容积相关。

一次进风孔H或者开设于直筒身部4的下部，或者开设于平底部5a上，其中，当一次进风孔H开设于直筒身部4其下部时，一次进风孔H相对于直筒身部4的筒周壁倾斜；当一次进风孔H开设于平底部5a上时，一次进风孔H相对于平底部5a的底壁倾斜，即相对于平底部5a的平底面倾斜。

如图7、8所示，一次进风孔H还可分别开设于直筒身部4的下部和平底部5a上。

如图3、10所示，一次进风孔H还可以分别开设于直筒身部4的下部、碗形底部5b的侧壁5b-1、碗形底部5b的平底壁5b-2上。

另外，在直筒身部4的下部、碗形底部5b的侧壁5b-1、碗形底部5b的平底壁5b-2这三个位置选择其中二个位置开设一次进风孔H。

如图3、4所示，在炉面板1其中心孔的周缘固设有挡圈10，挡圈10紧扣于直筒身部4其顶端口内壁，且该挡圈10的中心孔径小于直筒身部4的顶端口内径。

挡圈10在其底面设有凸台100，挡圈10是通过此凸台100紧扣于直筒身部4其顶端口内壁的。

如图2、4所示，外壳体2在其开口20对应处设置有带孔80的炉门8，炉门8的一侧铰接于外壳体2的外壁上，炉门8的另一侧通过扣片81扣接于外壳体2的外壁上，引风装置6包括风机外壳61、卡置于炉门8上的连接套62和装于风机外壳61内的直流风机63，风机外壳61通过连接套62可拆连接于炉门8的外壁上，且直流风机63的出风口与炉门8的孔80相对应。

二次进风孔h呈高低错位布置为至少二道，即图示可见：一道二次进风孔h1、另一道二次进风孔h2。

燃烧筒内供盛放生物质燃料，生物质燃料无序地由燃烧筒底部往上叠积。

外壳体2与内衬筒3之间的空腔用于填充绝热材料(未图示)，绝热材料常规，可市购。

燃烧筒的筒底部与内衬筒3其底板31的间隔空间作卸灰空间，即谓公知的灰膛U。

Claims (8)

1.一种强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括具有中心孔的炉面板、顶部分别具有敞口及底部分别带有底板的外壳体与内衬筒，炉面板固定于外壳体上，内衬筒的底板搁置于外壳体的底板上，设于内衬筒其侧面的开口与内衬筒的底板共同围合形成为灰膛口，该灰膛口与开设于外壳体侧壁处的开口相卡接，其特征是在所述内衬筒内安装有燃烧筒，所述燃烧筒由直筒身部和碗形底部组成，直筒身部罩设于内衬筒的顶端口处，且碗形底部高于内衬筒的底板，在内衬筒的内壁与燃烧筒的外壁之间形成风道，在直筒身部的下部或者在碗形底部的侧壁或者在碗形底部的平底壁上周向、间隔地开有一次进风孔，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，在邻近直筒身部的顶部周向、间隔地开有二次进风孔，在外壳体的开口位置布置有用于将空气导入至灰膛口的引风装置，被导入的空气依次由一次进风孔、二次进风孔进入燃烧筒内，其中，

当一次进风孔开设于直筒身部其下部时，一次进风孔相对于直筒身部的筒周壁倾斜；当一次进风孔开设于碗形底部其侧壁上时，一次进风孔相对于该侧壁倾斜；当一次进风孔开设于碗形底部其平底壁上时，一次进风孔相对于该平底壁倾斜。

2.根据权利要求1所述的生物质炉，其特征是在所述炉面板其中心孔的周缘固设有挡圈，所述挡圈紧扣于直筒身部其顶端口内壁，且该挡圈的中心孔径小于直筒身部的顶端口内径。

3.根据权利要求1或2所述的生物质炉，其特征在于：所述外壳体在其开口对应处设置有带孔的炉门，炉门的一侧铰接于外壳体的外壁上，炉门的另一侧通过扣片扣接于外壳体的外壁上，所述引风装置包括风机外壳、卡置于炉门上的连接套和装于风机外壳内的直流风机，风机外壳通过连接套可拆连接于炉门的外壁上，且直流风机与炉门的孔相对应。

4.根据权利要求1或2所述的生物质炉，其特征在于：所述二次进风孔呈高低错位布置为至少二道。

5.一种强制引入燃烧用空气的生物质炉，包括具有中心孔的炉面板、顶部分别具有敞口及底部分别带有底板的外壳体与内衬筒，炉面板固定于外壳体上，内衬筒的底板搁置于外壳体的底板上，设于内衬筒其侧面的开口与内衬筒的底板共同围合形成为灰膛口，该灰膛口与开设于外壳体侧壁处的开口相卡接，其特征是在所述内衬筒内安装有燃烧筒，所述燃烧筒由直筒身部和平底部组成，直筒身部罩设于内衬筒的顶端口处，且平底部高于内衬筒的底板，在内衬筒的内壁与燃烧筒的外壁之间形成风道，在直筒身部的下部或者在平底部上周向、间隔地开有一次进风孔，一次空气进入燃烧筒内并沿其筒壁螺旋上升，在邻近直筒身部的顶部周向、间隔地开有二次进风孔，在外壳体的开口位置布置有用于将空气导入至灰膛口的引风装置，被导入的空气依次由一次进风孔、二次进风孔进入燃烧筒内，其中，

当一次进风孔开设于直筒身部其下部时，一次进风孔相对于直筒身部的筒周壁倾斜；当一次进风孔开设于平底部上时，一次进风孔相对于平底部的底壁倾斜。

6.根据权利要求5所述的生物质炉，其特征是在所述炉面板其中心孔的周缘固设有挡圈，所述挡圈紧扣于直筒身部其顶端口内壁，且该挡圈的中心孔径小于直筒身部的顶端口内径。

7.根据权利要求5或6所述的生物质炉，其特征在于：所述外壳体在其开口对应处设置有带孔的炉门，炉门的一侧铰接于外壳体的外壁上，炉门的另一侧通过扣片扣接于外壳体的外壁上，所述引风装置包括风机外壳、卡置于炉门上的连接套和装于风机外壳内的直流风机，风机外壳通过连接套可拆连接于炉门的外壁上，且直流风机与炉门的孔相对应。

8.根据权利要求5或6所述的生物质炉，其特征在于：所述二次进风孔呈高低错位布置为至少二道。