CN210195830U - 一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气‑蒸汽联合循环机组疏水回收系统，包括疏水扩容器、疏水接收集管、排水母管、放水管路、减温水管路、排蒸汽管路、溢流管路、排水管路、排污单元和凝汽器；疏水扩容器分别连接减温水管路、排蒸汽管路、疏水接收集管、溢流管路、排水母管；疏水扩容器通过排水母管、疏水回收管与凝汽器的热井连接；溢流管路连接排污单元，排水母管连接放水管路，放水管路与排污单元连接；疏水接收集管连接疏水管；疏水回收管连接排水管路，排水管路连接至污水回收处理系统。本实用新型解决了燃气‑蒸汽联合循环机组启动、运行过程存在的工质浪费、“热污染”、乱排乱放问题，节约了资源，提高电厂的经济性，产生了明显的环保社会效益。

Description

一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统

技术领域

本实用新型疏水循环利用领域，特别涉及一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统。

背景技术

目前燃气-蒸汽联合循环机组通常忽视机组启动、运行过程中产生的疏水回收问题，将疏水直接排放掉，不仅造成工质和热量的浪费，会严重影响到电厂运行经济性，而且会产生“热污染”、水资源浪费，影响环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，包括疏水扩容器、疏水接收集管、排水母管、放水管路、减温水管路、排蒸汽管路、溢流管路、疏水回收管、排水管路、排污单元和凝汽器；

疏水扩容器分别连接减温水管路、排蒸汽管路、疏水接收集管、溢流管路、排水母管；疏水扩容器通过排水母管、疏水回收管与凝汽器的热井连接；

排蒸汽管路接口设置在疏水扩容器的顶部，疏水接收集管接口设置在疏水扩容器的侧边中部，减温水管路接口设置在疏水扩容器的中上部；排水母管接口设置在疏水扩容器的底部，溢流管路接口设置在疏水扩容器的中下部；

溢流管路连接排污单元，排水母管连接放水管路，放水管路与排污单元连接；疏水接收集管连接疏水管；疏水回收管连接排水管路，排水管路连接至污水回收处理系统。

作为优选方式，排污单元包括排污泵、集水井和排污管路；溢流管路和排水管路的出口设置在集水井上，排污泵设置在排污管路上，排污管路的前端设置在集水井内，排污管路连接至污水回收处理系统。

作为优选方式，排污管路上设置止回阀和电动阀。

作为优选方式，排水母管上设置检测口，检测口连接取样检测管路。

作为优选方式，取样检测管路上设置截止阀。

作为优选方式，疏水回收管包括特殊疏水回收管路和正常疏水回收管路；排水母管连接疏水利用管路，疏水利用管路连接特殊疏水回收管路，特殊疏水回收管路连接热井；热井与排水母管之间设置正常疏水回收管路。

作为优选方式，疏水利用管路上设置疏水泵和截止阀；特殊疏水回收管路上设置止回阀和电动阀；正常疏水回收管路上设置止回阀和电动阀。

作为优选方式，疏水泵后端连接疏水再循环管路，疏水再循环管路与疏水扩容器连通。

作为优选方式，疏水再循环管路上设置止回阀和电动阀。

作为优选方式，排蒸汽管路接至凝汽器。

作为优选方式，排水管路上设置电动阀和止回阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了燃气-蒸汽联合循环机组启动、运行过程存在的工质浪费、“热污染”、乱排乱放等问题，既回收了工质和热量，节约了资源，提高电厂的经济性，也产生了明显的环保社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图中，1-集水井，2-排污泵，3-排污管路，4-溢流管路，5-疏水接收集管，6-疏水管，7-减温水管路，8-疏水扩容器，9-排蒸汽管路，10-疏水再循环管路，11-取样检测管路，12-疏水利用管路，13-特殊疏水回收管路，14-正常疏水回收管路，15-放水管路，16-凝汽器，17-热井，18-疏水泵，19-排水管路。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，包括疏水扩容器8、疏水接收集管5、排水母管、减温水管路7、排蒸汽管路9、溢流管路4、排污单元和凝汽器16；

疏水扩容器8分别连接减温水管路7、排蒸汽管路9、疏水接收集管5、溢流管路4、排水母管；疏水扩容器8通过排水母管、疏水回收管与凝汽器16的热井17连接；

排蒸汽管路9接口设置在疏水扩容器8的顶部，疏水接收集管5接口设置在疏水扩容器8的侧边中部，减温水管路7接口设置在疏水扩容器8的中上部；排水母管接口设置在疏水扩容器8的底部，溢流管路4接口设置在疏水扩容器8的中下部；

溢流管路4连接排污单元，排水母管连接放水管路15，放水管路15与排污单元连接；疏水接收集管5连接疏水管6；疏水回收管连接排水管路19，排水管路19连接至污水回收处理系统。

在一个优选实施例中，排污单元包括排污泵2、集水井1和排污管路3；溢流管路4和放水管路15的出口设置在集水井1上，排污泵2设置在排污管路3上，排污管路3的前端设置在集水井1内，排污管路3连接至污水回收处理系统。

在一个优选实施例中，排污管路3上设置止回阀和电动阀。

在一个优选实施例中，排水母管上设置检测口，检测口连接取样检测管路11。

在一个优选实施例中，取样检测管路11上设置截止阀。

在一个优选实施例中，疏水回收管包括特殊疏水回收管路13和正常疏水回收管路14；排水母管连接疏水利用管路12，疏水利用管路12连接特殊疏水回收管路13，特殊疏水回收管路13连接热井17；热井17与排水母管之间设置正常疏水回收管路14。

在一个优选实施例中，疏水利用管路12上设置疏水泵18和截止阀；特殊疏水回收管路13上设置止回阀和电动阀(调节阀)；正常疏水回收管路14上设置止回阀和电动阀(调节阀)。

在一个优选实施例中，疏水泵18后端连接疏水再循环管路10，疏水再循环管路10与疏水扩容器8连通。

在一个优选实施例中，疏水再循环管路10上设置止回阀和电动阀。

在一个优选实施例中，排蒸汽管路9接至凝汽器16。

在一个优选实施例中，排水管路19上设置电动阀和止回阀。

本实用新型的工作原理：

(1)不同的疏水管6通过疏水接收集管5汇聚后，接收至疏水扩容器8，在疏水扩容器8内减温、减压扩容，部分扩容后的蒸汽通过顶部的排蒸汽管路9排出，其余凝结水在底部汇聚，通过相应的管路排出。

(2)疏水扩容器8减温水管路7向疏水扩容器8内喷减温水，冷凝蒸汽，同时降低疏水的温度。

(3)疏水扩容器8顶部的排蒸汽管路9用于排出不凝结的蒸汽。当凝汽器16无法接收该排汽时，排蒸汽管路9同大气(见图1所示)；当凝汽器16可以接收该排汽时，排蒸汽管路9接至凝汽器16，将排汽进一步回收工质(见图2所示)。

(4)疏水扩容器8设有溢流管路4。当扩容器内水位过高时，溢流至集水井1，保护整个系统。

(5)疏水扩容器8底部的排水母管上设有取样检测管路11，用于检测疏水的水质。当检测水质不合格时，开启疏水泵18，开启排水管路19，同时关闭特殊(启动或紧急情况)疏水回收管路，将不合格疏水排至污水回收处理系统，回收工质。

(6)疏水扩容器8连接排水母管上设有放水管路15，主要用于停机放水；或者在检测水质不合格且疏水泵18无法启动时，打开放水管路15上的电动阀，将疏水排进集水井1。然后通过排污泵2、排污管路3蒸汽管路，接至污水回收处理系统，回收工质。

(7)在机组启动初期，凝汽器16真空未建立，检测水质合格时，开启疏水泵18，疏水通过特殊(启动或紧急情况)疏水回收管路至凝汽器16回收工质和热量。特殊疏水回收管路13管路上设有调节阀，依据扩容器中的水位进行自动调节。

(8)在疏水泵18出口设有疏水泵18再循环管路，确保进入疏水泵18的流量满足水泵的最低要求，保护水泵安全。

(9)在机组正常运行，凝汽器16真空建立，检测水质合格时，关闭疏水泵18，疏水通过正常疏水回收管路14自流至凝汽器16回收工质和热量。正常疏水回收管路14上设有调节阀，依据扩容器中的水位进行自动调节。

本实用新型适用于H级燃气-蒸汽联合循环机组、大中型容量燃气-蒸汽联合循环机组。填补了600MW级大容量H级燃气-蒸汽联合循环机组的疏水回收系统空白。

对燃气-蒸汽联合循环机组，本实用新型创新提出了一种疏水回收系统，可在机组全负荷范围内进行工质和热量的回收利用。使用本实用新型后，可在机组启动、正常运行的全负荷过程中，将疏水工质和热量回收。疏水接收至扩容器减温减压扩容后，在机组启动初期，凝汽器16真空未建立时，开启疏水泵18，疏水通过特殊疏水回收管路13至凝汽器16回收工质和热量；在机组正常运行，凝汽器16真空建立后，疏水通过正常疏水回收管路14自流至凝汽器16回收工质和热量；当检测疏水水质不合格时，疏水通过排水管路进入污水回收处理系统。该回收系统既回收了工质和热量，节约了资源，提高了电厂的运行经济性，还避免“热污染”，产生了很好的环保效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：包括疏水扩容器、疏水接收集管、排水母管、放水管路、减温水管路、排蒸汽管路、溢流管路、疏水回收管、排水管路、排污单元和凝汽器；

疏水扩容器分别连接减温水管路、排蒸汽管路、疏水接收集管、溢流管路、排水母管；疏水扩容器通过排水母管、疏水回收管与凝汽器的热井连接；

排蒸汽管路接口设置在疏水扩容器的顶部，疏水接收集管接口设置在疏水扩容器的侧边中部，减温水管路接口设置在疏水扩容器的中上部；排水母管接口设置在疏水扩容器的底部，溢流管路接口设置在疏水扩容器的中下部；

溢流管路连接排污单元，排水母管连接放水管路，放水管路与排污单元连接；疏水接收集管连接疏水管；疏水回收管连接排水管路，排水管路连接至污水回收处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：排污单元包括排污泵、集水井和排污管路；溢流管路和放水管路的出口设置在集水井上，排污泵设置在排污管路上，排污管路的前端设置在集水井内，排污管路连接至污水回收处理系统。

3.根据权利要求1所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：排污管路上设置止回阀和电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：排水母管上设置检测口，检测口连接取样检测管路。

5.根据权利要求4所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：取样检测管路上设置截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：疏水回收管包括特殊疏水回收管路和正常疏水回收管路；排水母管连接疏水利用管路，疏水利用管路连接特殊疏水回收管路，特殊疏水回收管路连接热井；热井与排水母管之间设置正常疏水回收管路。

7.根据权利要求6所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：疏水利用管路上设置疏水泵和截止阀；特殊疏水回收管路上设置止回阀和电动阀；正常疏水回收管路上设置止回阀和电动阀。

8.根据权利要求7所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：疏水泵后端连接疏水再循环管路，疏水再循环管路与疏水扩容器连通。

9.根据权利要求8所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：疏水再循环管路上设置止回阀和电动阀。

10.根据权利要求1所述的一种燃气-蒸汽联合循环机组疏水回收系统，其特征在于：排蒸汽管路接至凝汽器。

Images