CN104548638B - 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置 - Google Patents

热泵蒸发机组余热回收工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104548638B
CN104548638B CN201410841424.0A CN201410841424A CN104548638B CN 104548638 B CN104548638 B CN 104548638B CN 201410841424 A CN201410841424 A CN 201410841424A CN 104548638 B CN104548638 B CN 104548638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat pump
connects
indirect steam
steam
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410841424.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104548638A (zh
Inventor
徐翔
徐建涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hecheng Pharmaceutical Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410841424.0A priority Critical patent/CN104548638B/zh
Publication of CN104548638A publication Critical patent/CN104548638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104548638B publication Critical patent/CN104548638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及一种用于制药、食品、化工行业物料蒸发脱水的加热蒸发器，具体涉及一种热泵蒸发机组余热回收工艺及装置，将主蒸发器排出的不低于主蒸发器内物料温度的二次蒸汽和凝水进行回收，通过气液分离器分离后，先通过高温凝水对常温物料进行初次加热，再通过二次蒸汽和不凝气体对物料进行二次加热，物料在充分加热后进入主蒸发器，降低了热能损耗，同时，二次加热产生的蒸汽还能够通过副热泵升温升压后送入主蒸发系统，再次加热物料，使热泵蒸发机组的产生的余热充分被利用，提高了热能的利用率，增强了节能效果，结构简单，安装方便。

Description

热泵蒸发机组余热回收工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种用于制药、食品、化工行业物料蒸发脱水的加热蒸发器，具体涉及一种热泵蒸发机组余热回收工艺及装置。
背景技术
在制药、食品、化工、环保行业中，为了保证物料的浓度均需要高温蒸汽对物料进行蒸发脱水以提高物料的浓度，热泵蒸发是目前制药、食品、化工、环保领域较为节能的装置，但是该装置在热交换完成后尚有百分之十左右的残留蒸汽和高温凝水无法得到利用，因此造成了部分热量的浪费，进而导致节能效果被降低，造成能源的浪费。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单，使用方便，能够利用蒸发器的残留蒸汽和高温凝水对物料进行加热，提高蒸发器的热量利用率，提高节能效果的热泵蒸发机组余热回收工艺及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的热泵蒸发机组余热回收工艺，包括以下步骤：
第一步，主蒸发器运行后产生的汽液混合物通过管路进入气液分离器；
第二步：气液分离器将汽液混合物进行分离，分离出的高温凝水进入凝水回收器的管程，分离出的残余二次蒸汽和不凝气体进入残余二次蒸汽回收器的管程；
第三步，凝水回收器管程内的高温凝水对壳程内的常温物料进行初级加热，初级加热后产生的低温凝水进入低温凝水收集罐；
第四步，经过初级加热的物料通过管路进入残余二次蒸汽回收器的壳程，通过残余二次蒸汽回收器管程内的残余二次蒸汽和不凝气体进行二次加热，二次加热后产生的回收蒸汽通过管路进入副热泵，二次加热后产生的冷凝水与不凝气体进入低温凝水收集罐，二次加热后的物料进入主蒸发器；
第五步，副热泵将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主蒸发器的蒸汽循环系统；
第六步，低温凝水收集罐内的冷凝水进行排放，不凝气体通过真空系统抽出。
其中，步骤五中，若主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较小时，副热泵将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵的进口，通过主热泵二次升温升压后进入主蒸发器；若主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较大时，副热泵将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵的出口，直接进入主蒸发器。此处忽略压强对于溶液沸点升的影响。
所述的沸点升之差较小为小于等于4℃，沸点升之差较大为大于4℃。4℃是为了提高设备经济性而给出的用于选择回收蒸汽回用途径的系数。这个系数会随根据市场而变化。回收蒸汽通入主热泵进口时，残余二次蒸汽回收器内换热温差更大，需要的加热面积更小，但是主热泵处理量更大。回收蒸汽通入主热泵出口时，残余二次蒸汽回收器内换热温差较前一种回用途径小，需要的加热面积大，但是主热泵处理量小。两种途径各有优缺点，依照综合成本最低进行选择。现阶段为方便设计将这个系数定为4℃，小于等于4℃为较小，大于4℃为较大。
所述的热泵蒸发机组余热回收装置，包括主蒸发器，主蒸发器的二次蒸汽出口连接主热泵的进口，主热泵的出口连接主蒸发器的蒸汽进口，主蒸发器的汽液混合物排出口连接气液分离器的进口，气液分离器的凝水出口通过管路连接凝水回收器的管程，凝水回收器的壳程设有物料进口和物料出口，凝水回收器的凝水出口连接低温凝水收集罐，凝水回收器的物料出口连接残余二次蒸汽回收器的壳程，气液分离器的气体出口连接残余二次蒸汽回收器的管程，残余二次蒸汽回收器的凝水出口连接低温凝水收集罐，残余二次蒸汽回收器的物料出口连接主蒸发器的物料进口，残余二次蒸汽回收器的蒸汽出口连接副热泵的进口，副热泵的出口连接主蒸发器的蒸汽循环系统。
所述的热泵蒸发机组余热回收装置能够利用主蒸发器内残余的二次蒸汽和凝水温度与原始物料的温差，对装置排出的能量予以回收并返回至热泵系统中进行二次利用，提高蒸发器的热量利用率，提高节能效果，结构简单，使用方便。
进一步地优选，副热泵的出口连接主热泵的进口。适用于主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较小的情况，副热泵排出的蒸汽通过主热泵进行二次升压升温，同时拉低残余二次蒸汽回收器内壳程的压力，降低了物料泡点的温度，增加了换热温差。
进一步地优选，副热泵的出口连接主热泵的出口。适用于主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较大的情况，残余二次蒸汽回收器内已经存在了足够的换热温差，副热泵排出的蒸汽热直接进入主蒸发器，降低了主热泵的工作负荷。
本发明所具有的有益效果是：
所述的热泵蒸发机组余热回收工艺及装置能够将主蒸发器排出的不低于主蒸发器内物料温度的二次蒸汽和凝水进行回收，通过气液分离器分离后，先通过高温凝水对常温物料进行初次加热，再通过二次蒸汽和不凝气体对物料进行二次加热，物料在充分加热后进入主蒸发器，降低了热能损耗，同时，二次加热产生的蒸汽还能够通过副热泵升温升压后进行再次利用，使热泵蒸发机组的产生的余热充分被利用，提高了热能的利用率，增强了节能效果，结构简单，安装方便。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例2结构示意图；
图中，1、主热泵；2、主蒸发器；3、残余二次蒸汽回收器；4、副热泵；5、凝水回收器；6、低温凝水收集罐；7、气液分离器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1(主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较小)：
如图1所示，本发明所述的热泵蒸发机组余热回收装置，包括主蒸发器2，主蒸发器2的二次蒸汽出口连接主热泵1的进口，主热泵1的出口连接主蒸发器2的蒸汽进口，主蒸发器2的汽液混合物排出口连接气液分离器7的进口，气液分离器7的凝水出口通过管路连接凝水回收器5的管程，凝水回收器5的壳程设有物料进口和物料出口，凝水回收器5的凝水出口连接低温凝水收集罐6，凝水回收器5的物料出口连接残余二次蒸汽回收器3的壳程，气液分离器7的气体出口连接残余二次蒸汽回收器3的管程，残余二次蒸汽回收器3的凝水出口连接低温凝水收集罐6，残余二次蒸汽回收器3的物料出口连接主蒸发器2的物料进口，残余二次蒸汽回收器3的蒸汽出口连接副热泵4的进口，副热泵4的出口连接主热泵1的进口。
所述的热泵蒸发机组余热回收工艺，包括以下步骤：
第一步，主蒸发器2运行后产生的汽液混合物通过管路进入气液分离器7；
第二步：气液分离器7将汽液混合物进行分离，分离出的高温凝水进入凝水回收器5的管程，分离出的残余二次蒸汽和不凝气体进入残余二次蒸汽回收器3的管程；
第三步，凝水回收器5管程内的高温凝水对壳程内的常温物料进行初级加热，初级加热后产生的低温凝水进入低温凝水收集罐6，初级加热后，使原始物料从常温状态升温至接近残余二次蒸汽回收器内物料的泡点，起到回收凝水中余热的作用；
第四步，经过初级加热的物料通过管路进入残余二次蒸汽回收器3的壳程，通过残余二次蒸汽回收器3管程内的残余二次蒸汽和不凝气体进行二次加热，二次加热后产生的回收蒸汽通过管路进入副热泵4，二次加热后产生的冷凝水与不凝气体进入低温凝水收集罐6，二次加热后的物料进入主蒸发器2；
第五步，副热泵4将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵1的进口，通过主热泵1二次升温升压后进入主蒸发器2；
第六步，低温凝水收集罐6内的冷凝水进行排放，不凝气体通过真空系统抽出。
实施例2(主蒸发器物料沸点升与残余二次蒸汽回收器物料沸点升之差较大)：
如图2所示，本发明所述的热泵蒸发机组余热回收装置，包括主蒸发器2，主蒸发器2的二次蒸汽出口连接主热泵1的进口，主热泵1的出口连接主蒸发器2的蒸汽进口，主蒸发器2的汽液混合物排出口连接气液分离器7的进口，气液分离器7的凝水出口通过管路连接凝水回收器5的管程，凝水回收器5的壳程设有物料进口和物料出口，凝水回收器5的凝水出口连接低温凝水收集罐6，凝水回收器5的物料出口连接残余二次蒸汽回收器3的壳程，气液分离器7的气体出口连接残余二次蒸汽回收器3的管程，残余二次蒸汽回收器3的凝水出口连接低温凝水收集罐6，残余二次蒸汽回收器3的物料出口连接主蒸发器2的物料进口，残余二次蒸汽回收器3的蒸汽出口连接副热泵4的进口，副热泵4的出口连接主热泵1的出口。
所述的热泵蒸发机组余热回收工艺，包括以下步骤：
第一步，主蒸发器2运行后产生的汽液混合物通过管路进入气液分离器7；
第二步：气液分离器7将汽液混合物进行分离，分离出的高温凝水进入凝水回收器5的管程，分离出的残余二次蒸汽和不凝气体进入残余二次蒸汽回收器3的管程；
第三步，凝水回收器5管程内的高温凝水对壳程内的常温物料进行初级加热，初级加热后产生的低温凝水进入低温凝水收集罐6，初级加热后，使原始物料从常温状态升温至接近残余二次蒸汽回收器内物料的泡点，起到回收凝水中余热的作用；
第四步，经过初级加热的物料通过管路进入残余二次蒸汽回收器3的壳程，通过残余二次蒸汽回收器3管程内的残余二次蒸汽和不凝气体进行二次加热，二次加热后产生的回收蒸汽通过管路进入副热泵4，二次加热后产生的冷凝水与不凝气体进入低温凝水收集罐6，二次加热后的物料进入主蒸发器2；
第五步，副热泵4将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵1的出口，直接进入主蒸发器2；
第六步，低温凝水收集罐6内的冷凝水进行排放，不凝气体通过真空系统抽出。
本发明热利用主蒸发器内残余的二次蒸汽和凝水温度与原始物料的温差，对装置排出的能量予以回收并返回至热泵系统中进行二次利用，提高蒸发器的热量利用率，提高节能效果，结构简单，安装连接方便，具有较强的实用性。

Claims (5)

1.一种热泵蒸发机组余热回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，主蒸发器(2)运行后产生的汽液混合物通过管路进入气液分离器(7)；
第二步，气液分离器(7)将汽液混合物进行分离，分离出的高温凝水进入凝水回收器(5)的管程，分离出的残余二次蒸汽和不凝气体进入残余二次蒸汽回收器(3)的管程；
第三步，凝水回收器(5)管程内的高温凝水对壳程内的常温物料进行初级加热，初级加热后产生的低温凝水进入低温凝水收集罐(6)；
第四步，经过初级加热的物料通过管路进入残余二次蒸汽回收器(3)的壳程，通过残余二次蒸汽回收器(3)管程内的残余二次蒸汽和不凝气体进行二次加热，二次加热后产生的回收蒸汽通过管路进入副热泵(4)，二次加热后产生的冷凝水与不凝气体进入低温凝水收集罐(6)，二次加热后的物料进入主蒸发器(2)；
第五步，副热泵(4)将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主蒸发器(2)的蒸汽循环系统；
第六步，低温凝水收集罐(6)内的冷凝水进行排放，不凝气体通过真空系统抽出。
2.根据权利要求1所述的热泵蒸发机组余热回收工艺，其特征在于：步骤五中，若主蒸发器(2)物料沸点升与残余二次蒸汽回收器(3)物料沸点升之差小于等于4℃时，副热泵(4)将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵(1)的进口，通过主热泵(1)二次升温升压后进入主蒸发器(2)；若主蒸发器(2)物料沸点升与残余二次蒸汽回收器(3)物料沸点升之差大于4℃时，副热泵(4)将产生的回收蒸汽经过升温升压后通入主热泵(1)的出口，直接进入主蒸发器(2)。
3.一种热泵蒸发机组余热回收装置，包括主蒸发器(2)，主蒸发器(2)的二次蒸汽出口连接主热泵(1)的进口，主热泵(1)的出口连接主蒸发器(2)的蒸汽进口，其特征在于：主蒸发器(2)的汽液混合物排出口连接气液分离器(7)的进口，气液分离器(7)的凝水出口通过管路连接凝水回收器(5)的管程，凝水回收器(5)的壳程设有物料进口和物料出口，凝水回收器(5)的凝水出口连接低温凝水收集罐(6)，凝水回收器(5)的物料出口连接残余二次蒸汽回收器(3)的壳程，气液分离器(7)的气体出口连接残余二次蒸汽回收器(3)的管程，残余二次蒸汽回收器(3)的凝水出口连接低温凝水收集罐(6)，残余二次蒸汽回收器(3)的物料出口连接主蒸发器(2)的物料进口，残余二次蒸汽回收器(3)的蒸汽出口连接副热泵(4)的进口，副热泵(4)的出口连接主蒸发器(2)的蒸汽循环系统。
4.根据权利要求3所述的热泵蒸发机组余热回收装置，其特征在于：所述的副热泵(4)的出口连接主热泵(1)的进口。
5.根据权利要求3所述的热泵蒸发机组余热回收装置，其特征在于：所述的副热泵(4)的出口连接主热泵(1)的出口。
CN201410841424.0A 2014-12-30 2014-12-30 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置 Active CN104548638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410841424.0A CN104548638B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410841424.0A CN104548638B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104548638A CN104548638A (zh) 2015-04-29
CN104548638B true CN104548638B (zh) 2016-02-17

Family

ID=53066365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410841424.0A Active CN104548638B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104548638B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105854324B (zh) * 2016-04-25 2018-10-30 钮德明 喷射式气液接触蒸发器
CN107990592A (zh) * 2016-10-27 2018-05-04 同方人工环境有限公司 一种带热回收功能的药液浓缩热泵机组
CN107510949A (zh) * 2017-09-26 2017-12-26 深圳市蓝石环保科技有限公司 一种mvr蒸发系统
CN110454760B (zh) * 2019-08-05 2023-12-29 江苏和诚制药设备制造有限公司 发酵罐空消余热回收装置及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5211816A (en) * 1989-01-06 1993-05-18 Eco Pure, Inc. Vacuum distillation apparatus for removal of volatile impurities from liquids
CN101920122A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 王德兴 一种回热蒸发工艺及其工艺系统
CN102309860A (zh) * 2010-07-06 2012-01-11 上海艾克森新技术有限公司 一种具有蒸汽热泵的板式蒸发装置
CN102527070A (zh) * 2012-03-09 2012-07-04 南京科盛环保科技有限公司 一种自由能热泵多效蒸发装置及工艺
CN102698446A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 文安县天华密度板有限公司 一种蒸发系统双循环过滤方法及装置
CN204447357U (zh) * 2014-12-30 2015-07-08 徐翔 热泵蒸发机组余热回收装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5211816A (en) * 1989-01-06 1993-05-18 Eco Pure, Inc. Vacuum distillation apparatus for removal of volatile impurities from liquids
CN102309860A (zh) * 2010-07-06 2012-01-11 上海艾克森新技术有限公司 一种具有蒸汽热泵的板式蒸发装置
CN101920122A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 王德兴 一种回热蒸发工艺及其工艺系统
CN102527070A (zh) * 2012-03-09 2012-07-04 南京科盛环保科技有限公司 一种自由能热泵多效蒸发装置及工艺
CN102698446A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 文安县天华密度板有限公司 一种蒸发系统双循环过滤方法及装置
CN204447357U (zh) * 2014-12-30 2015-07-08 徐翔 热泵蒸发机组余热回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104548638A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104548638B (zh) 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置
CN104848284B (zh) 一种蒸汽凝结水热回收方法及其装置
CN104403704A (zh) 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备
CN204267009U (zh) 太阳能直产蒸汽稠油热采系统
CN105883736A (zh) 一种高效低污染的泥磷回收方法
CN103438428A (zh) 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统
CN204447357U (zh) 热泵蒸发机组余热回收装置
CN203741072U (zh) 一种双效mvr蒸发系统
CN104844414B (zh) 一种甘氨酸法生产草甘膦溶剂回收设备及工艺
CN109368727A (zh) 高效节能低温负压蒸发废水处理方法及处理系统
CN101498438A (zh) 一种冷凝水回收系统
CN103961894A (zh) 固液混合高温溶液废热回收利用装置及方法
CN203115977U (zh) 一种汽轮机控制、密封、冷却用凝结水回收系统
CN103216284B (zh) 一种分隔取水余热提取系统
CN103007565B (zh) 一种三效分离甲苯和聚乙烯的方法及装置
CN202813338U (zh) 一种蒸汽凝液回收系统
CN102492555B (zh) 一种含化石化动植物蜡溶液高效节能脱溶方法及其装置
CN204485341U (zh) 全热和潜热回收型多效真空蒸发浓缩装置
CN205391766U (zh) 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置
CN202915353U (zh) Cfb锅炉风水联合型冷渣器综合冷却系统
CN203954701U (zh) 多功能酒精回收浓缩器
CN203768378U (zh) 一种冲渣水和蒸汽的回收系统
CN105567309A (zh) 废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备
CN104848304A (zh) 节能减排蒸汽换热站
CN104108691B (zh) 一种气态磷洗涤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160324

Address after: 214500 Jiangsu city of Taizhou province Jingjiang city north of Maqiao town high tech Industrial Zone No. 8

Patentee after: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 214500 Jiangsu city of Taizhou province Jingjiang City Spring City Haiqin court 5 Room 601

Patentee before: Xu Xiang

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Heat pump evaporation unit waste heat recovery process and device

Granted publication date: 20160217

Pledgee: Jiangsu Changjiang Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980007069

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right