CN210194155U - 收料装置及具有其的边缝缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收料装置及具有其的边缝缝纫机，收料装置包括：架体；收料台，可升降地设置在架体上，收料台用于承载物料；驱动部，设置在架体上；拉绳，拉绳的一端与收料台连接，拉绳的另一端与驱动部连接，以通过驱动部收起和释放拉绳，并通过拉绳驱动收料台升降。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的收料装置结构复杂的问题。

Description

收料装置及具有其的边缝缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体而言，涉及一种收料装置及具有其的边缝缝纫机。

背景技术

在服装和家纺业，对布料边沿的缝制要求较高，传统的缝制方式为手工操作缝纫机进行缝制，该方法缝制速度慢，而且受到布料尺寸和布料形状的限制，缝制完的产品线迹规格不一，影响产品质量。并且手工操作对人员的技能要求较高，费时费力。因此研发出了边缝缝纫机，实现了布料边沿的自动缝制。

在边缝缝纫机中，设置有收料装置，用于对布料进行堆叠存放，但现有的收料装置结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种收料装置及具有其的边缝缝纫机，以解决现有技术中的收料装置结构复杂的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种收料装置，包括：架体；收料台，可升降地设置在架体上，收料台用于承载物料；驱动部，设置在架体上；拉绳，拉绳的一端与收料台连接，拉绳的另一端与驱动部连接，以通过驱动部收起和释放拉绳，并通过拉绳驱动收料台升降。

进一步地，收料装置还包括：导轮，可转动地设置在架体上，导轮位于驱动部的上方，导轮具有环形的限位槽，拉绳的一部分设置在限位槽内。

进一步地，收料装置还包括：座体，设置在架体上，导轮可转动地设置在座体上，导轮为两个，两个导轮间隔设置。

进一步地，架体包括：框架，框架具有容纳空间，收料台位于容纳空间内，导轮设置在框架的上部；安装架，与框架的下部连接，安装架位于容纳空间外，驱动部设置在安装架上。

进一步地，驱动部包括：卷筒，可转动地设置，拉绳的另一端与卷筒连接，卷筒用于缠绕和释放拉绳；电机，设置在架体上，电机与卷筒驱动连接。

进一步地，收料装置还包括：导向结构，导向结构用于对收料台的升降进行导向。

进一步地，导向结构包括：导轨，竖直设置在架体上；滑块，设置在收料台上，滑块与导轨配合连接，滑块能够沿导轨滑动。

进一步地，收料台包括：收料板，收料板用于承载物料；背板，设置在收料板的下方，背板与收料板连接，背板与收料板之间具有夹角，拉绳的一端与背板连接；支撑板，设置在收料板的下方，收料板和背板均与支撑板连接。

进一步地，收料台具有预定最高位置以及预定最低位置，收料装置还包括：第一传感器，设置在架体的上部，第一传感器用于检测收料台是否到达预定最高位置；和/或，第二传感器，设置在架体的下部，第二传感器用于检测收料台是否到达预定最低位置。

进一步地，收料装置还包括：第三传感器，设置在架体上，第三传感器用于检测收料台上的物料高度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种边缝缝纫机，边缝缝纫机包括上述提供的收料装置。

应用本实用新型的技术方案，在收料装置中设置架体、收料台、驱动部和拉绳，其中，收料台可升降地设置在架体上，拉绳的一端与收料台连接，拉绳的另一端与驱动部连接，由于驱动部能够收起和释放拉绳，这样可通过拉绳拉拽收料台来使收料台上升，或通过释放拉绳，使收料台在重力作用下下降。采用该技术方案，可通过简单的结构实现收料台的上升和下降，以承载叠放的布料等物料。由于该方案的实现方式简单，因此可以简化结构、降低制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的收料装置的结构示意图；

图2示出了图1中的收料装置在承载物料时的示意图；

图3示出了图1中的收料装置的另一视角的示意图；

图4示出了图1中的收料装置中的一部分部件的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；11、框架；12、安装架；20、收料台；21、收料板；22、背板；23、支撑板；30、驱动部；31、卷筒；32、电机；33、减速机；40、拉绳；51、导轮；52、座体；60、导向结构；61、导轨；62、滑块；71、第一传感器；72、第二传感器；73、第三传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种收料装置，包括：架体10；收料台20，可升降地设置在架体10上，收料台20用于承载物料；驱动部30，设置在架体10上；拉绳40，拉绳40的一端与收料台20连接，拉绳40的另一端与驱动部30连接，以通过驱动部30收起和释放拉绳40，并通过拉绳40驱动收料台20升降。

应用本实用新型的技术方案，在收料装置中设置架体10、收料台20、驱动部30和拉绳40，其中，收料台20可升降地设置在架体10上，拉绳40的一端与收料台20连接，拉绳40的另一端与驱动部30连接，由于驱动部30能够收起和释放拉绳40，这样可通过拉绳40拉拽收料台20来使收料台20上升，或通过释放拉绳40，使收料台20在重力作用下下降。采用该技术方案，可通过简单的结构实现收料台20的上升和下降，以承载叠放的布料等物料。由于该方案的实现方式简单，因此可以简化结构、降低制造成本。具体地，拉绳40可以使用钢丝绳。

在本实施例中，收料装置还包括：导轮51，可转动地设置在架体10上，导轮51位于驱动部30的上方，导轮51具有环形的限位槽，拉绳40的一部分设置在限位槽内。通过导轮51可以对拉绳40进行引导和限位。

具体地，收料装置还包括：座体52，设置在架体10上，导轮51可转动地设置在座体52上，导轮51为两个，两个导轮51间隔设置。通过座体52可对导轮51进行定位。将导轮51设置为两个，便于改变拉绳40的运动方向。

在本实施例中，架体10包括：框架11，框架11具有容纳空间，收料台20位于容纳空间内，导轮51设置在框架11的上部；安装架12，与框架11的下部连接，安装架12位于容纳空间外，驱动部30设置在安装架12上。通过上述设置，便于各部件的布置，并且可使得收料装置的结构比较紧凑。在本实施例中，架体10可以采用铝型材拼接组成。

具体地，驱动部30包括：卷筒31，可转动地设置，拉绳40的另一端与卷筒31连接，卷筒31用于缠绕和释放拉绳40；电机32，设置在架体10上，电机32与卷筒31驱动连接。通过电机32带动卷筒31转动，卷筒31的转动可以缠绕和释放拉绳40。进一步地，卷筒31包括筒体和设置在筒体的两端的挡板，其中，筒体用于缠绕拉绳40，挡板用于对拉绳40进行限位。

在本实施例中，驱动部还包括减速机33，卷筒31与减速机33的输出轴连接，通过减速机33可以降低卷筒31的转速，从而提高扭矩，避免拉绳40在拉动收料台20时出现卡顿的情况。

在本实施例中，收料装置还包括：导向结构60，导向结构60用于对收料台20的升降进行导向。通过设置导向结构60，可使得收料台20的移动更加平稳，防止出现卡顿的情况。

具体地，导向结构60包括：导轨61，竖直设置在架体10上；滑块62，设置在收料台20上，滑块62与导轨61配合连接，滑块62能够沿导轨61滑动。通过滑块62与导轨61的配合，可使收料台20沿着导轨61升降。在本实施例中，导向结构60为两个，两个导向结构60分别设置在收料台20的两侧。这样通过两个导向结构60对收料台20进行引导，可以进一步地提高收料台20在移动时的稳定性。在本实施例中，一个导轨61对应两个滑块62。

如图4所示，收料台20包括：收料板21，收料板21用于承载物料；背板22，设置在收料板21的下方，背板22与收料板21连接，背板22与收料板21之间具有夹角，拉绳40的一端与背板22连接；支撑板23，设置在收料板21的下方，收料板21和背板22均与支撑板23连接。通过上述设置，可以在减少材料用量的情况下，提高收料台20的结构强度以及承载能力。

在本实施例中，收料台20具有预定最高位置以及预定最低位置，收料装置还包括：第一传感器71，设置在架体10的上部，第一传感器71用于检测收料台20是否到达预定最高位置；和/或，第二传感器72，设置在架体10的下部，第二传感器72用于检测收料台20是否到达预定最低位置。这样可通过第一传感器71或第二传感器72来检测收料台20的上下极限位置，以进行收料、卸料等操作。第一传感器71或第二传感器72可设置为接近开关。

在本实施例中，收料装置还包括：第三传感器73，设置在架体10上，第三传感器73用于检测收料台20上的物料高度。当收料台20上的物料堆积到第三传感器73能够检测到的范围内时，说明收料台20上的物料到达了一定的高度，此时可下降收料台20，以使收料台20继续收料。第三传感器73可设置为红外反射传感器。

收料装置开始运行工作时，电机32带动卷筒31旋转工作，先将收料台20上升到预定最高位置，由第一传感器71进行检测和控制；当收料台20开始收料后，在布料堆叠到被红外发射传感器(第三传感器73)感应到后，电机32动作，使收料台20下降一定高度后停止，继续开始收料，重复上述步骤，直至收料台20下降到第二传感器72感应到的位置，此时给外部信号，通知人员取料。

本实用新型的另一实施例提供了一种边缝缝纫机，边缝缝纫机包括上述提供的收料装置。应用本实用新型的技术方案，在收料装置中设置架体10、收料台20、驱动部30和拉绳40，其中，收料台20可升降地设置在架体10上，拉绳40的一端与收料台20连接，拉绳40的另一端与驱动部30连接，由于驱动部30能够收起和释放拉绳40，这样可通过拉绳40拉拽收料台20来使收料台20上升，或通过释放拉绳40，使收料台20在重力作用下下降。采用该技术方案，可通过简单的结构实现收料台20的上升和下降，以承载叠放的布料等物料。由于该方案的实现方式简单，因此可以简化结构、降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种收料装置，其特征在于，包括：

架体(10)；

收料台(20)，可升降地设置在所述架体(10)上，所述收料台(20)用于承载物料；

驱动部(30)，设置在所述架体(10)上；

拉绳(40)，所述拉绳(40)的一端与所述收料台(20)连接，所述拉绳(40)的另一端与所述驱动部(30)连接，以通过所述驱动部(30)收起和释放所述拉绳(40)，并通过所述拉绳(40)驱动所述收料台(20)升降。

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括：

导轮(51)，可转动地设置在所述架体(10)上，所述导轮(51)位于所述驱动部(30)的上方，所述导轮(51)具有环形的限位槽，所述拉绳(40)的一部分设置在所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括：

座体(52)，设置在所述架体(10)上，所述导轮(51)可转动地设置在所述座体(52)上，所述导轮(51)为两个，两个所述导轮(51)间隔设置。

4.根据权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述架体(10)包括：

框架(11)，所述框架(11)具有容纳空间，所述收料台(20)位于所述容纳空间内，所述导轮(51)设置在所述框架(11)的上部；

安装架(12)，与所述框架(11)的下部连接，所述安装架(12)位于所述容纳空间外，所述驱动部(30)设置在所述安装架(12)上。

5.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述驱动部(30)包括：

卷筒(31)，可转动地设置，所述拉绳(40)的另一端与所述卷筒(31)连接，所述卷筒(31)用于缠绕和释放所述拉绳(40)；

电机(32)，设置在所述架体(10)上，所述电机(32)与所述卷筒(31)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括：

导向结构(60)，所述导向结构(60)用于对所述收料台(20)的升降进行导向。

7.根据权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述导向结构(60)包括：

导轨(61)，竖直设置在所述架体(10)上；

滑块(62)，设置在所述收料台(20)上，所述滑块(62)与所述导轨(61)配合连接，所述滑块(62)能够沿所述导轨(61)滑动。

8.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料台(20)包括：

收料板(21)，所述收料板(21)用于承载物料；

背板(22)，设置在所述收料板(21)的下方，所述背板(22)与所述收料板(21)连接，所述背板(22)与所述收料板(21)之间具有夹角，所述拉绳(40)的一端与所述背板(22)连接；

支撑板(23)，设置在所述收料板(21)的下方，所述收料板(21)和所述背板(22)均与所述支撑板(23)连接。

9.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料台(20)具有预定最高位置以及预定最低位置，所述收料装置还包括：

第一传感器(71)，设置在所述架体(10)的上部，所述第一传感器(71)用于检测所述收料台(20)是否到达所述预定最高位置；和/或，

第二传感器(72)，设置在所述架体(10)的下部，所述第二传感器(72)用于检测所述收料台(20)是否到达所述预定最低位置。

10.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还包括：

第三传感器(73)，设置在所述架体(10)上，所述第三传感器(73)用于检测所述收料台(20)上的物料高度。

11.一种边缝缝纫机，其特征在于，所述边缝缝纫机包括权利要求1至10中任一项所述的收料装置。

Images