CN210193935U - 一种压模淬火工艺用的淬火压床模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压模淬火工艺技术领域，尤其是一种压模淬火工艺用的淬火压床模具，包括主机箱，所述主机箱的左侧壁上方安装有操作箱，所述主机箱的上表面左侧壁安装有压床本体。本实用新型通过把手推动固定板向上移动，从而使得固定板底面安装的四个限位销脱离四个限位插槽，方便将卡接底板从压板右侧开设的开口槽抽出，实现快速拆除，同时在安装时，当卡接底板完全卡接入开口槽内部时，在弹簧的弹力推动下，使得限位板和滑杆在固定套筒的内部向下移动，从而带动连接块和固定板向下移动，使得限位销重新插入限位插槽内部，对卡接底板形成限位固定，从而实现上模的快速安装，操作简单使用方便，提高了工作效率。

Description

一种压模淬火工艺用的淬火压床模具

技术领域

本实用新型涉及压模淬火工艺技术领域，尤其涉及一种压模淬火工艺用的淬火压床模具。

背景技术

压模淬火是片状零件的无氧化加热、通过专用模具淬火的过程，压床是压模淬火工艺中重要的设备之一，压床加工时需要使用模具，在对于曲面板校平的工艺中，一般使用的是平面模具，利用面与面之间的接触和压力，将板的表面校平，现有的淬火压床使用的模具在长时间冲压过程中会造成磨损，在使用时一段时间后必须更换模具，从而避免磨损对模具成型造成不利的影响，但现有模具大多都是固定式连接，拆装均需要耗费大量时间，费时费力，为此我们提出一种压模淬火工艺用的淬火压床模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种压模淬火工艺用的淬火压床模具，包括主机箱，所述主机箱的左侧壁上方安装有操作箱，所述主机箱的上表面左侧壁安装有压床本体，所述主机箱的上表面靠近所述压床本体的右侧安装有工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部中间位置处安装有下模板，所述下模板的上表面中部固定安装有下模，所述压床本体的右端底面靠近所述下模的正上方安装有升降杆，所述升降杆的下端安装有压板，所述压板的上表面安装有固定板，所述固定板的底面四个拐角处安装有四个限位销，所述限位销贯穿所述压板，所述压板的右侧开设有开口槽，所述开口槽的内部安装有卡接底板，所述卡接底板的上表面四个拐角处开设有四个限位插槽，所述卡接底板的底面中部固定安装有模柄，所述模柄的底面固定安装有上模板，所述上模板的底面固定安装有上模，所述压床本体和所述主机箱与所述操作箱通过导线连接，所述操作箱与外部电源电性连接。

优选的，所述压板的前后两侧和左侧中部均安装有固定套筒，所述固定板的右侧壁对称安装有两个把手，所述固定板的前后两侧壁和左侧中部均安装有连接块，三个所述连接块与三个所述固定套筒一一对应安装。

优选的，所述连接块的底面固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿所述固定套筒，所述滑杆的下端靠近所述固定套筒的内部固定安装有限位板，所述滑杆的外侧壁靠近所述限位板的上表面套设有弹簧。

优选的，所述上模与所述下模呈中心对称安装。

优选的，所述卡接底板的宽度与所述开口槽的宽度大小相等，且所述卡接底板上表面开设的四个所述限位插槽与四个所述限位销一一对应。

优选的，所述安装槽呈燕尾形状，且所述安装槽的底面开设有四个定位螺孔，所述下模板与所述工作台通过沉头螺钉和定位螺孔固定连接。

本实用新型提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具，有益效果在于：

本实用新型在压板的上表面安装有固定板，固定板的前后两侧壁和左侧中部安装有三个连接块，同时在压板的前后两侧和左侧中部安装有三个固定套筒，且三个连接块与三个固定套筒一一对应安装，连接块的底面固定安装有滑杆，滑杆贯穿固定套筒，滑杆的下端靠近固定套筒的内部固定安装有限位板，滑杆的外侧壁靠近限位板的上表面套设有弹簧，通过把手推动固定板向上移动，从而使得固定板底面安装的四个限位销脱离四个限位插槽，方便将卡接底板从压板右侧开设的开口槽抽出，实现快速拆除，同时在安装时，当卡接底板完全卡接入开口槽内部时，在弹簧的弹力推动下，使得限位板和滑杆在固定套筒的内部向下移动，从而带动连接块和固定板向下移动，使得限位销重新插入限位插槽内部，对卡接底板形成限位固定，从而实现上模的快速安装，操作简单使用方便，很大程度上节省了更换模具的时间，提高了工作效率，此外，将安装槽设计成燕尾状，便于在纵向对卡接的下模板形成限位，同时利用沉头螺钉和定位螺孔的配合实现下模的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具中的上模放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具中的压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压模淬火工艺用的淬火压床模具中的工作台截面结构示意图。

图中：压板1、模柄2、上模3、压床本体4、主机箱5、操作箱6、工作台7、安装槽8、下模板9、下模10、上模板11、卡接底板12、限位插槽13、开口槽14、限位销15、固定板16、升降杆17、连接块18、弹簧19、固定套筒20、滑杆21、限位板22、把手23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压模淬火工艺用的淬火压床模具，包括主机箱5，主机箱5的左侧壁上方安装有操作箱6，主机箱5的上表面左侧壁安装有压床本体4，主机箱5的上表面靠近压床本体4的右侧安装有工作台7，工作台7的上表面开设有安装槽8，安装槽8呈燕尾形状，且安装槽8的底面开设有四个定位螺孔，下模板9与工作台7通过沉头螺钉和定位螺孔固定连接，将安装槽8设计成燕尾状，便于在纵向对卡接的下模板9形成限位，同时利用沉头螺钉和定位螺孔的配合实现下模的快速安装。

安装槽8的内部中间位置处安装有下模板9，下模板9的上表面中部固定安装有下模10，压床本体4的右端底面靠近下模10的正上方安装有升降杆17，升降杆17的下端安装有压板1，压板1的前后两侧和左侧中部均安装有固定套筒20，固定板16的右侧壁对称安装有两个把手23，固定板16的前后两侧壁和左侧中部均安装有连接块18，三个连接块18与三个固定套筒20一一对应安装，方便利用滑杆21使得连接块18与固定套筒20滑动连接。

连接块18的底面固定安装有滑杆21，滑杆21贯穿固定套筒20，滑杆21的下端靠近固定套筒20的内部固定安装有限位板22，滑杆21的外侧壁靠近限位板22的上表面套设有弹簧19，通过把手23推动固定板16向上移动，从而使得固定板16底面安装的四个限位销15脱离四个限位插槽13，方便将卡接底板12从压板1右侧开设的开口槽14抽出，实现快速拆除，同时在安装时，当卡接底板12完全卡接入开口槽14内部时，在弹簧19的弹力推动下，使得限位板22和滑杆21在固定套筒20的内部向下移动，从而带动连接块18和固定板16向下移动，使得限位销15重新插入限位插槽13内部，对卡接底板12形成限位固定，从而实现上模3的快速安装，操作简单使用方便，很大程度上节省了更换模具的时间，提高了工作效率。

压板1的上表面安装有固定板16，固定板16的底面四个拐角处安装有四个限位销15，限位销15贯穿压板1，压板1的右侧开设有开口槽14，开口槽14的内部安装有卡接底板12，卡接底板12的宽度与开口槽14的宽度大小相等，且卡接底板12上表面开设的四个限位插槽13与四个限位销15一一对应，方便借助四个限位插槽13与四个限位销15对卡接底板12形成限位固定。

卡接底板12的上表面四个拐角处开设有四个限位插槽13，卡接底板12的底面中部固定安装有模柄2，模柄2的底面固定安装有上模板11，上模板11的底面固定安装有上模3，上模3与下模10呈中心对称安装，方便进行冲压铸造。

压床本体4和主机箱5与操作箱6通过导线连接，操作箱6与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，通过把手23推动固定板16向上移动，同时将模柄2上端的卡接底板12卡接入开口槽14内部，当卡接底板12完全卡接入开口槽14内部时，松开把手23，在弹簧19的弹力推动下，使得限位板22和滑杆21在固定套筒20的内部向下移动，从而带动连接块18和固定板16向下移动，使得限位销15重新插入限位插槽13内部，对卡接底板12形成限位固定，从而实现上模的快速安装，然后将下模10底面安装的下模板9卡接入安装槽8内部，并利用四个沉头螺钉和四个定位螺孔的配合，将下模10安装在上模3的正下方，之后将设备的操作箱6连接到外部电源，通过操作箱6启动压床本体4，利用升降杆17推动压板1做上下往复运动，从而推动上模3上下往复运动，与下模10配合对淬火原料进行冲压成型，在后期的使用过程中，工作人员定期的通过把手23抬起固定板16，从而使得限位销15脱离限位插槽13，解除对卡接底板12，方便实现上模3快速拆除，很大程度上节省了更换模具的时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压模淬火工艺用的淬火压床模具，包括主机箱(5)，其特征在于，所述主机箱(5)的左侧壁上方安装有操作箱(6)，所述主机箱(5)的上表面左侧壁安装有压床本体(4)，所述主机箱(5)的上表面靠近所述压床本体(4)的右侧安装有工作台(7)，所述工作台(7)的上表面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部中间位置处安装有下模板(9)，所述下模板(9)的上表面中部固定安装有下模(10)，所述压床本体(4)的右端底面靠近所述下模(10)的正上方安装有升降杆(17)，所述升降杆(17)的下端安装有压板(1)，所述压板(1)的上表面安装有固定板(16)，所述固定板(16)的底面四个拐角处安装有四个限位销(15)，所述限位销(15)贯穿所述压板(1)，所述压板(1)的右侧开设有开口槽(14)，所述开口槽(14)的内部安装有卡接底板(12)，所述卡接底板(12)的上表面四个拐角处开设有四个限位插槽(13)，所述卡接底板(12)的底面中部固定安装有模柄(2)，所述模柄(2)的底面固定安装有上模板(11)，所述上模板(11)的底面固定安装有上模(3)，所述压床本体(4)和所述主机箱(5)与所述操作箱(6)通过导线连接，所述操作箱(6)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的压模淬火工艺用的淬火压床模具，其特征在于，所述压板(1)的前后两侧和左侧中部均安装有固定套筒(20)，所述固定板(16)的右侧壁对称安装有两个把手(23)，所述固定板(16)的前后两侧壁和左侧中部均安装有连接块(18)，三个所述连接块(18)与三个所述固定套筒(20)一一对应安装。

3.根据权利要求2所述的压模淬火工艺用的淬火压床模具，其特征在于，所述连接块(18)的底面固定安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)贯穿所述固定套筒(20)，所述滑杆(21)的下端靠近所述固定套筒(20)的内部固定安装有限位板(22)，所述滑杆(21)的外侧壁靠近所述限位板(22)的上表面套设有弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的压模淬火工艺用的淬火压床模具，其特征在于，所述上模(3)与所述下模(10)呈中心对称安装。

5.根据权利要求1所述的压模淬火工艺用的淬火压床模具，其特征在于，所述卡接底板(12)的宽度与所述开口槽(14)的宽度大小相等，且所述卡接底板(12)上表面开设的四个所述限位插槽(13)与四个所述限位销(15)一一对应。

6.根据权利要求1所述的压模淬火工艺用的淬火压床模具，其特征在于，所述安装槽(8)呈燕尾形状，且所述安装槽(8)的底面开设有四个定位螺孔，所述下模板(9)与所述工作台(7)通过沉头螺钉和定位螺孔固定连接。

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