CN210192787U - 窄边超薄板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种窄边超薄板输送装置，包括机架，所述机架上设有间距设置的窄带安装架，两个窄带安装架的内侧面均安装有窄带输送组件，所述窄带输送组件包括输送窄带、从动滚轮、主动滚轮和为主动滚轮提供动力的输送驱动元件，所述输送窄带缠绕在从动滚轮和主动滚轮上，两个窄带安装架之间设有顶料组件，所述顶料组件包括用于将输送窄带的输送部向上顶起，并使输送部输送的超薄板夹于输送部与挡板之间的上顶板，所述上顶板的下方设有用于驱动上顶板上下活动的顶料驱动组件。本实用新型实现了利用窄带与挡板的配合对超薄板进行夹紧固定，进而实现超薄板的自动化输送和加工，提高超薄板的生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种窄边超薄板输送装置。
背景技术
现有技术中，PCB板上通常需要焊接上多种电子元件，在焊接完成后需要通过点胶的方式使电子元件与PCB板本体相固定，以使电子元件不会因为碰撞等原因而掉落。PCB板在生产时主要通过输送带传送，当到达点胶或其他工位时，需要一定的定位机构对PCB板进行夹持固定，以便对PCB板进行相应的加工。目前，由于超薄PCB板表面电子元件密集，其边沿除较小的区域可供皮带传送使用外，难以找到其他的夹持部位，不便于在超薄PCB板输送时设置夹持机构，不利于超薄PCB板的自动化生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种窄边超薄板输送装置，其能通过输送窄带与挡板的配合，实现超薄板的夹持固定，从而实现对超薄板的点胶、焊接等操作，实现超薄板的自动化生产。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种窄边超薄板输送装置，包括机架，所述机架上设有间距设置的窄带安装架，两个窄带安装架的内侧面均安装有窄带输送组件，所述窄带输送组件包括输送窄带、从动滚轮、主动滚轮和为主动滚轮提供动力的输送驱动元件，所述输送窄带缠绕在从动滚轮和主动滚轮上，所述输送窄带具有位于上方的输送部和位于下方的回转部，所述输送部的上方设有挡板，两个窄带安装架之间设有顶料组件，所述顶料组件包括用于将输送窄带的输送部向上顶起，并使输送部输送的超薄板夹于输送部与挡板之间的上顶板，所述上顶板的下方设有用于驱动上顶板上下活动的顶料驱动组件。
作为一种优选方案，所述窄带安装架的内侧设有纵向设置的导轨，所述上顶板上设有与导轨对应的滑块，所述滑块上设有与导轨适配的滑槽，所述上顶板通过滑槽与导轨的配合可活动的安装于窄带安装架的内侧。
作为一种优选方案，所述上顶板上设有贯穿的纵向限位槽，所述窄带安装架的内侧设有与纵向限位槽适配的限位销，从而通过限位销与纵向限位槽的配合，限制上顶板上下活动的行程。
作为一种优选方案，所述上顶板朝向窄带安装架的一面设有与输送窄带的回转部对应的让位槽，所述让位槽内设有压带滚轮，从而在输送窄带正常输送超薄板时通过压带滚轮使输送窄带的回转部下压，使整个输送窄带在正常输送超薄板和上顶时均保持相同的张力。
作为一种优选方案，所述挡板设有多块，多块所述挡板固定安装于窄带安装架的上端。
作为一种优选方案，所述顶料驱动组件包括用于推动上顶板向上活动的升降板和控制升降板上下活动的顶料气缸，所述顶料气缸固定安装于两个窄带安装架下方的机架上，所述升降板与顶料气缸的活动端固定连接，所述升降板上表面的两端挡于上顶板的下方。
作为一种优选方案，所述上顶板的两端设有连接板，所述连接板的下端设有向升降板下方伸出的挂板，当上顶板卡住时，可通过升降板下压挂板，从而带动上顶板落回原位。
作为一种优选方案，所述上顶板的下端设有缓冲件，当升降板上顶时，通过缓冲件作用可避免上顶板直接撞击到升降板的现象，在降低噪声的同时也对升降板起到了一定的保护作用。
作为一种优选方案，所述窄带安装架上设有到位传感器。
作为一种优选方案，所述窄带安装架上设有微调螺孔，所述微调螺孔贯穿窄带安装架的上下表面，当输送窄带出现偏差时，可通过旋入螺栓或螺丝，使螺栓或螺丝穿过微调螺孔后抵到机架，从而使窄带安装架的一端抬起，从而实现对输送窄带的水平微调。
本实用新型工作原理如下：
超薄板在输送窄带的输送部正常输送时，上顶板在自身重力作用下向下移动，并使压带较滚轮压于回转部的上表面，当需要对超薄板进行点胶或其他操作时，顶料气缸驱动升降板向上移动，升降板推动上顶板沿导轨向上移动，并使上顶板的上端抵于输送部的下表面，从而使超薄板的边沿夹于输送部与挡板之间，实现超薄板的夹持固定，当超薄板加工完成后，顶料气缸驱动升降板向下移动，上顶板自动回落，输送窄带正常输送超薄板。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在窄带安装架上设置顶料组件，通过顶料组件的上顶板上顶输送窄带，使超薄板夹于输送窄带与挡板之间，从而实现利用窄带与挡板的配合对超薄板进行夹紧固定，进而实现超薄板的自动化输送和加工，提高超薄板的生产加工效率；而且利用窄带与挡板的配合，不会对超薄板造成过大的损伤，提高了超薄板的生产质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
图2是本实用新型之实施例的窄带安装架的结构示意图；
图3是图2的分解结构示意图；
图4是图2中A处的放大示意图；
图5是本实用新型之实施例的顶料驱动组件的结构示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、顶料气缸 12、升降板
20、窄带安装架 21、挡板 22、导轨
23、限位销 24、到位传感器 25、微调螺孔
30、上顶板 31、让位槽 32、滑块
33、纵向限位槽 34、压带滚轮 35、连接板
36、挂板 37、缓冲件 40、输送窄带
41、从动滚轮 42、主动滚轮 43、输送驱动元件
44、输送部 45、回转部
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种窄边超薄板输送装置，包括机架10，所述机架10上设有间距设置的窄带安装架20，两个窄带安装架20的内侧面均安装有窄带输送组件，所述窄带输送组件包括输送窄带40、从动滚轮41、主动滚轮42和为主动滚轮42提供动力的输送驱动元件43，所述输送窄带40缠绕在从动滚轮41和主动滚轮42上，所述输送窄带40具有位于上方的输送部44和位于下方的回转部45，所述输送部44的上方设有挡板21，所述挡板21设有多块，多块所述挡板21固定安装于窄带安装架20的上端。两个窄带安装架20之间设有顶料组件，所述顶料组件包括用于将输送窄带40的输送部44向上顶起，并使输送部44输送的超薄板夹于输送部44与挡板21之间的上顶板30，所述上顶板30的下方设有用于驱动上顶板30上下活动的顶料驱动组件。
所述窄带安装架20的内侧设有纵向设置的导轨22，所述上顶板30上设有与导轨22对应的滑块32，所述滑块32上设有与导轨22适配的滑槽，所述上顶板30通过滑槽与导轨22的配合可活动的安装于窄带安装架20的内侧。所述上顶板30上设有贯穿的纵向限位槽33，所述窄带安装架20的内侧设有与纵向限位槽33适配的限位销23，从而通过限位销23与纵向限位槽33的配合，限制上顶板30上下活动的行程。
所述上顶板30朝向窄带安装架20的一面设有与输送窄带40的回转部45对应的让位槽31，所述让位槽31内设有压带滚轮34，从而在输送窄带40正常输送超薄板时通过压带滚轮34使输送窄带40的回转部45下压，使整个输送窄带40在正常输送超薄板和上顶时均保持相同的张力。所述窄带安装架20上设有微调螺孔25，所述微调螺孔25贯穿窄带安装架20的上下表面，当输送窄带40出现偏差时，可通过旋入螺栓或螺丝，使螺栓或螺丝穿过微调螺孔25后抵到机架10，从而使窄带安装架20的一端抬起，从而实现对输送窄带40的水平微调。
所述顶料驱动组件包括用于推动上顶板30向上活动的升降板12和控制升降板12上下活动的顶料气缸11，所述顶料气缸11固定安装于两个窄带安装架20下方的机架10上，所述升降板12与顶料气缸11的活动端固定连接，所述升降板12上表面的两端挡于上顶板30的下方。所述上顶板30的两端设有连接板35，所述连接板35的下端设有向升降板12下方伸出的挂板36，当上顶板30卡住时，可通过升降板12下压挂板36，从而带动上顶板30落回原位。所述上顶板30的下端设有缓冲件37，当升降板12上顶时，通过缓冲件37作用可避免上顶板30直接撞击到升降板12的现象，在降低噪声的同时也对升降板12起到了一定的保护作用。
本实用新型中，所述窄带安装架20上设有到位传感器24。
本实用新型工作原理如下：
超薄板在输送窄带40的输送部44正常输送时，上顶板30在自身重力作用下向下移动，并使压带较滚轮压于回转部45的上表面，当需要对超薄板进行点胶或其他操作时，顶料气缸11驱动升降板12向上移动，升降板12推动上顶板30沿导轨22向上移动，并使上顶板30的上端抵于输送部44的下表面，从而使超薄板的边沿夹于输送部44与挡板21之间，实现超薄板的夹持固定，当超薄板加工完成后，顶料气缸11驱动升降板12向下移动，上顶板30自动回落，输送窄带40正常输送超薄板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种窄边超薄板输送装置，包括机架，所述机架上设有间距设置的窄带安装架，两个窄带安装架的内侧面均安装有窄带输送组件，所述窄带输送组件包括输送窄带、从动滚轮、主动滚轮和为主动滚轮提供动力的输送驱动元件，所述输送窄带缠绕在从动滚轮和主动滚轮上，其特征在于：所述输送窄带具有位于上方的输送部和位于下方的回转部，所述输送部的上方设有挡板，两个窄带安装架之间设有顶料组件，所述顶料组件包括用于将输送窄带的输送部向上顶起，并使输送部输送的超薄板夹于输送部与挡板之间的上顶板，所述上顶板的下方设有用于驱动上顶板上下活动的顶料驱动组件。
2.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述窄带安装架的内侧设有纵向设置的导轨，所述上顶板上设有与导轨对应的滑块，所述滑块上设有与导轨适配的滑槽，所述上顶板通过滑槽与导轨的配合可活动的安装于窄带安装架的内侧。
3.根据权利要求2所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述上顶板上设有贯穿的纵向限位槽，所述窄带安装架的内侧设有与纵向限位槽适配的限位销。
4.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述上顶板朝向窄带安装架的一面设有与输送窄带的回转部对应的让位槽，所述让位槽内设有压带滚轮。
5.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述挡板设有多块，多块所述挡板固定安装于窄带安装架的上端。
6.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述顶料驱动组件包括用于推动上顶板向上活动的升降板和控制升降板上下活动的顶料气缸，所述顶料气缸固定安装于两个窄带安装架下方的机架上，所述升降板与顶料气缸的活动端固定连接，所述升降板上表面的两端挡于上顶板的下方。
7.根据权利要求6所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述上顶板的两端设有连接板，所述连接板的下端设有向升降板下方伸出的挂板。
8.根据权利要求6所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述上顶板的下端设有缓冲件。
9.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述窄带安装架上设有到位传感器。
10.根据权利要求1所述的窄边超薄板输送装置，其特征在于：所述窄带安装架上设有微调螺孔，所述微调螺孔贯穿窄带安装架的上下表面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116689981A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-05 | 苏州光宝科技股份有限公司 | 一种电路板夹持轨道 |
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2019
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