CN210191159U - 一种按压式加油口盖总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压式加油口盖总成，属于汽车技术领域。它解决了现有的按压式加油口盖总成的锁扣安装较为不便的问题。本按压式加油口盖总成，包括加油口盖盒和铰接于加油口盖盒上的加油口盖，所述加油口盖盒上设有按压式的盖板控制装置，所述加油口盖上设有用于和盖板控制装置配合的锁扣，所述锁扣的底面设有若干固定柱，所述固定柱的端部具有固定帽，所述加油口盖包括盖板本体和位于盖板本体内侧的内板，所述内板上开有若干固定槽，所述固定柱可嵌入固定槽使锁扣底部与固定帽对内板形成夹持。本实用新型只需将锁扣的固定柱嵌入固定槽内，即可使锁扣固定在内板上，安装简便而且稳定性较好。

Description

一种按压式加油口盖总成

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，涉及一种加油口盖总成，特别是一种按压式加油口盖总成。

背景技术

加油口盖总成是一种设置于油箱加油口处并用于封闭油箱的结构，加油时，需要先打开加油口盖，加完油后再重新关闭，起到保护和遮蔽油箱加油口的作用。

目前，根据加油口盖的开关方式不同，汽车油箱的加油口盖总成主要有三种：1、通过钥匙直接插入加油口盖上的锁孔来机械式开启或关闭的；2、通过驾驶室内中空台上的按钮控制来开启的；3、按压式开启的，即车辆在解锁状态，加油口盖自动处于解锁状态，只需按压加油口盖即可打开加油口盖的方式。这三种方式中，第一种已经逐渐被淘汰，第二种为国内的主流设计，然而，由于自助加油越来越普及，作为开启操作最简便的第三种越来越受欢迎。如中国专利申请(申请号：201610289364.5)公开了一种盖板控制装置，该盖板控制装置的锁舌能够在每次受压时转动一定的角度，即在锁定角度和解锁角度之间旋转切换。使用时，该盖板控制装置安装于加油口盖盒上，同时，加油口盖的内侧面设置锁扣，使盖板控制装置的锁舌能够与设置在加油口盖上的锁扣配合，实现加油口盖的按压式启闭。然而，现有的锁扣大多采用焊接或铆接的方式固定在加油口盖上，安装过程较为繁琐，效率较低且对安装人员的技术要求较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种按压式加油口盖总成，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使加油口盖上的锁扣安装更方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种按压式加油口盖总成，包括加油口盖盒和铰接于加油口盖盒上的加油口盖，所述加油口盖盒上设有按压式的盖板控制装置，所述加油口盖上设有用于和盖板控制装置配合的锁扣，所述锁扣的底面设有若干固定柱，所述固定柱的端部具有固定帽，所述加油口盖包括盖板本体和位于盖板本体内侧的内板，所述内板上开有若干固定槽，所述固定柱可嵌入固定槽使锁扣底部与固定帽对内板形成夹持。

本按压式加油口盖总成的加油口盖和加油口盖盒上分别设置锁扣和按压式的盖板控制装置，使加油口盖能够与加油口盖盒通过按压来开启和锁定。其中，锁扣的底面设置多个端部具有固定帽的固定柱，锁扣安装时，将固定柱嵌入开设在加油口盖内板上的固定槽内，使锁扣的底面和固定帽对内板形成夹持固定。这样，工人只需将锁扣的固定柱推入固定槽内即可实现锁扣的安装，操作更方便，而且由于锁扣使用时只会受到垂直于加油口盖方向的力，即只会受到沿固定柱轴向方向的力，锁扣底面与固定帽对内板的夹持方向与该受力方向一致，锁扣不易脱出固定槽，保证了锁扣与内板的连接稳定性。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述锁扣的底面为平面，所述固定柱呈圆柱状，所述固定帽与锁扣底面的距离自远离固定柱轴心线的一侧到靠近固定柱轴心线的一侧减小。这样，固定帽与锁扣的底面形成扩口状的凹槽状，便于内板嵌入固定帽和锁扣的底面，安装更方便。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述固定柱为三个并呈三角形分布。这样，锁扣能够以最少的固定柱实现稳定连接。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述内板上具有固定部，所述固定部与盖板本体之间具有间隙，所述固定槽均开设于固定部上，所述固定槽包括一个与固定部一侧边沿相邻的第一固定槽和两个远离固定部边沿的第二固定槽，所述第一固定槽包括用于固定安装柱的固定段和呈扩口状的导向段，所述导向段宽度较小的一端与固定段连通且宽度较大的一端呈敞口状并朝向相邻的内板边沿；所述第二固定槽包括上述固定段、上述导向段以及供固定帽穿过的让位段，所述让位段与导向段宽度较大的一端连通。第一固定槽开设于内板的边沿，因此无需开设让位段。安装时，两个固定柱只需先伸入第二固定槽的让位段，使固定帽位于内板和盖板本体之间的间隙内，第三个固定柱位于第一固定槽的让位段外侧，然后三个固定柱均沿导向段卡入固定段内即可，操作简单方便。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述导向段的延伸方向均相同，所述导向段宽度较大一端的宽度大于固定柱的直径且宽度较小一端的宽度小于固定柱的直径。这样，固定柱嵌入固定段后不易从固定段内脱出，固定效果更好。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述固定部远离盖板本体的一侧端面上的两侧分别具有向外凸出并与锁扣两侧贴靠的限位凸条，所述限位凸条的延伸方向与导向段的延伸方向一致。限位凸条的设置既能够在锁扣安装时，起到导向的作用，便于安装，而且安装后锁扣的两侧分别与限位凸条贴靠，避免锁扣在两限位凸条之间产生移动，提高锁扣与内板的连接稳定性。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述盖板控制装置的两侧均具有安装耳，所述加油口盖盒远离加油口盖的一侧还设有安装架，所述安装架呈长条板状，所述安装架上沿长度方向间隔开有两个用于和加油口盖盒螺钉连接的固定孔，所述安装架上还翻折形成向外凸出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台上均开有用于和安装耳螺钉连接的安装孔。

在上述的按压式加油口盖总成中，所述安装架上还开有让位孔，所述让位孔位于第一凸台和第二凸台之间。这样，盖板控制装置的锁舌能够穿过让位孔伸入加油口盖盒内与锁扣配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的锁扣采用端部设有固定帽的固定柱与开设在内板上固定槽配合，使固定帽和锁扣底面对内板形成夹持固定，安装简单方便。

2、固定槽均设置有与固定段连通的导向段，便于固定柱嵌入固定段内，而且固定柱不易脱出固定段，固定效果更好。

3、盖板控制装置通过安装架固定于加油口盖盒远离加油口盖的一侧，使加油口盖盒结构更简单，便于加工，而且安装架的设置使盖板控制装置相对加油口盖盒悬空，从而减少两者之间的震动，使本加油口盖总成开闭时更安静。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁扣的结构示意图；

图3是加油口盖的结构示意图；

图4是锁扣安装的过程示意图；

图5是锁扣安装后与内板的配合示意图；

图6是安装架的结构示意图；

图7是盖板控制装置安装到加油口盖盒后的结构示意图；

图中，1、加油口盖；11、盖板本体；12、内板；2、加油口盖盒；3、锁扣；31、固定柱；32、固定帽；4、盖板控制装置；41、锁舌；42、安装耳；5、固定部；51a、第一固定槽；51b、第二固定槽；511、固定段；512、导向段；513、让位段；52、限位凸条；6、安装架；61、固定孔；62、第一凸台；63、第二凸台；64、安装孔；65、让位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种按压式加油口盖总成，如图1所示，包括加油口盖盒2和铰接于加油口盖盒2上的加油口盖1，加油口盖盒2上设有按压式的盖板控制装置4，加油口盖1上设有用于和盖板控制装置4配合的锁扣3。本盖板控制装置4的锁舌41能够在每次受压后转动90°，即锁舌41能够在与锁扣3锁定和与锁扣3解锁的角度内变动，从而实现本加油口盖1与加油口盖盒2之间的按压式锁定和解锁。

为了便于锁扣3的安装，如图2、图3所示，本锁扣3的底面设有若干向外凸出的固定柱31，固定柱31的端部均具有固定帽32；加油口盖1包括盖板本体11和固设于盖板本体11内侧的内板12，内板12远离铰接点的一端具有固定部5，固定部5与盖板本体11之间具有间隙，且固定部5上开有若干与固定柱31一一对应且前后贯通的固定槽，使固定柱31能够嵌入对应的固定槽内，且固定帽32能够进入固定部5与盖板本体11之间的间隙，使锁扣3的底面和固定帽32能够对固定部5形成夹持，从而使锁扣3固定到内板12上。

具体的，如图2所示，固定柱31呈圆柱状，固定帽32呈圆盘状，固定帽32位于固定柱31的端部并与固定柱31同轴，而且固定帽32与锁扣3底面的距离自远离固定柱31轴心线的一侧到靠近固定柱31轴心线的一侧一侧减小，固定帽32与锁扣3底面的最大距离大于内板12的厚度，且固定帽32与锁扣3底面的最小距离小于内板12的厚度。这样，既便于锁扣3的安装又能够保证固定帽32和锁扣3底面对固定部5形成夹持。

如图3、图4、图5所示，本实施例中，固定柱31为三个且呈三角形分布，与之对应的，固定槽也呈三角形分布，包括一个位于固定部5边沿的第一固定槽51a和两个远离固定部5边沿的第二固定槽51b，其中，第一固定槽51a包括固定段511和导向段512，导向段512呈扩口状，导向段512宽度较小的一端与固定段511连通，使固定段511呈优弧状，导向段512宽度较大的一端朝向固定部5的边沿且呈敞口状，导向段512宽度较小一端的宽度略小于固定柱31的直径且导向段512宽度较大一端的宽度大于固定柱31的直径，从而便于固定柱31嵌入固定段511内并使固定柱31不易从固定段511内脱出；第二固定槽51b包括依次连通的固定段511、导向段512和让位段513，其中第二固定槽51b的固定段511和导向段512与第一固定槽51a的固定段511和导向段512结构相同，且导向段512的朝向均一致，让位段513与导向段512宽度较大的一端连通使让位段513也呈优弧状，且让位段513的面积较大，便于固定帽32和固定柱31穿过。如图4、图5所示，安装时，先将锁扣3底面的两个固定帽32穿过让位段513并使固定柱31位于让位段513内，同时第三个安装柱也位于第一固定槽51a的导向段512外，然后将锁扣3沿导向段512向固定段511一侧移动，使三个安装柱分别嵌入第一固定槽51a和第二固定槽51b的固定段511内。

进一步的，固定部5远离盖板本体11的一侧端面上的两侧分别具有向外凸出并与锁扣3两侧贴靠的限位凸条52，限位凸条52的延伸方向与导向段512的延伸方向一致，上述第一固定槽51a和第二固定槽51b均位于两限位凸条52之间。这样，安装时限位凸台能够起到导向作用，安装完成后，限位凸条52又能够起到限位作用，避免锁扣3产生左右平移。

进一步的，如图6、图7所示，盖板控制装置4通过安装架6固定于加油口盖盒2远离加油口盖1的一侧，其中，安装架6呈长条板状，安装架6上沿长度方向开有两个间隔设置的固定孔61，其中一个固定孔61位于安装架6的一端，安装架6的另一端翻折形成向外凸出的第一凸台62，两个固定孔61之间翻折形成向外凸出的第二凸台63，第一凸台62和第二凸台63的端面齐平且均开设有安装孔64，同时安装架6上还开有让位孔65，让位孔65位于两个固定孔61之间。盖板控制装置4的两侧均具有安装耳42，安装时，先将安装架6通过固定孔61与螺钉配合贴合固定在加油口盖盒2远离加油口盖1的一侧，然后将盖板控制装置4的锁舌41穿过让位孔65并伸入加油口盖盒2内，并将盖板控制装置4两侧的安装耳42分别与第一凸台62和第二凸台63上的安装孔64通过螺钉固连，使盖板控制装置4相对加油口盖盒2悬空设置。这样，既避免了直接在加油口盖盒2上设置盖板控制装置4的安装工位，使加油口盖盒2结构更简洁，便于加工，而且减少盖板控制装置4与加油口盖盒2之间振动的传递。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加油口盖1、盖板本体11、内板12、加油口盖盒2、锁扣3、固定柱31、固定帽32、盖板控制装置4、锁舌41、安装耳42、固定部5、第一固定槽51a、第二固定槽51b、固定段511、导向段512、让位段513、限位凸条52、安装架6、第一凸台62、第二凸台63、让位孔65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种按压式加油口盖总成，包括加油口盖盒(2)和铰接于加油口盖盒(2)上的加油口盖(1)，所述加油口盖盒(2)上设有按压式的盖板控制装置(4)，所述加油口盖(1)上设有用于和盖板控制装置(4)配合的锁扣(3)，其特征在于，所述锁扣(3)的底面设有若干固定柱(31)，所述固定柱(31)的端部具有固定帽(32)，所述加油口盖(1)包括盖板本体(11)和位于盖板本体(11)内侧的内板(12)，所述内板(12)上开有若干固定槽，所述固定柱(31)可嵌入固定槽使锁扣(3)底部与固定帽(32)对内板(12)形成夹持。

2.根据权利要求1所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述锁扣(3)的底面为平面，所述固定柱(31)呈圆柱状，所述固定帽(32)与锁扣(3)底面的距离自远离固定柱(31)轴心线的一侧到靠近固定柱(31)轴心线的一侧减小。

3.根据权利要求1或2所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述固定柱(31)为三个并呈三角形分布。

4.根据权利要求3所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述内板(12)上具有固定部(5)，所述固定部(5)与盖板本体(11)之间具有间隙，所述固定槽均开设于固定部(5)上，所述固定槽包括一个与固定部(5)一侧边沿相邻的第一固定槽(51a)和两个远离固定部(5)边沿的第二固定槽(51b)，所述第一固定槽(51a)包括用于固定安装柱的固定段(511)和呈扩口状的导向段(512)，所述导向段(512)宽度较小的一端与固定段(511)连通且宽度较大的一端呈敞口状并朝向相邻的内板(12)边沿；所述第二固定槽(51b)包括上述固定段(511)、上述导向段(512)以及供固定帽(32)穿过的让位段(513)，所述让位段(513)与导向段(512)宽度较大的一端连通。

5.根据权利要求4所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述导向段(512)的延伸方向均相同，所述导向段(512)宽度较大一端的宽度大于固定柱(31)的直径且宽度较小一端的宽度小于固定柱(31)的直径。

6.根据权利要求4所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述固定部(5)远离盖板本体(11)的端面上的两侧分别具有向外凸出并与锁扣(3)两侧贴靠的限位凸条(52)，所述限位凸条(52)的延伸方向与导向段(512)的延伸方向一致。

7.根据权利要求6所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述盖板控制装置(4)的两侧均具有安装耳(42)，所述加油口盖盒(2)远离加油口盖(1)的一侧还设有安装架(6)，所述安装架(6)呈长条板状，所述安装架(6)上沿长度方向间隔开有两个用于和加油口盖盒(2)螺钉连接的固定孔(61)，所述安装架(6)上还翻折形成向外凸出的第一凸台(62)和第二凸台(63)，所述第一凸台(62)和第二凸台(63)上均开有用于和安装耳(42)螺钉连接的安装孔(64)。

8.根据权利要求7所述的按压式加油口盖总成，其特征在于，所述安装架(6)上还开有让位孔(65)，所述让位孔(65)位于第一凸台(62)和第二凸台(63)之间。

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