CN210190636U - 一种用于超声波焊接装置的快速换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，包括：安全平台、操作平台和固定平台，所述安全平台、所述操作平台和所述固定平台从上到下依次连接；所述安全平台由第一底板、主气缸、两安全锁机构和四立柱法兰组成；所述操作平台由第二底板、气缸法兰、两安全锁固定座、两锁模机构和两线槽组成；所述固定平台由一连接板和两底模固定板组成。通过上述方式，本实用新型一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，该超声波焊接装置可以方便更换模具，需求场地面积小，可以进行多种产品生产，有利于提升设备的利用率，适合多种小批量的产品生产，还具有安全锁机构，有利于换模安全，防止事故的发生。

Description

一种用于超声波焊接装置的快速换模机构

技术领域

本实用新型涉及汽车门板制造领域，尤其是涉及一种用于超声波焊接装置的快速换模机构。

背景技术

汽车门板制造，需要将上饰框，中饰板、下本体、地图袋等多个汽车塑料零部件通过超声波焊接的方式焊接成为一体，随着近年来汽车行业的发展，汽车更新换代的频率加快，对于生产成本要求控制力度变大，主机厂往往会同步开发不同的车型用以满足市场需求，往往采用超声波焊接设备专用机器的方式进行生产。

采用这种技术的缺陷和不足主要有：1、模具更换繁琐；2、多产品需要多台设备，需求场地面积大；3、不适合多品种小批量的产品生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，能够方便快速的更换模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，包括：安全平台、操作平台和固定平台，所述安全平台、所述操作平台和所述固定平台从上到下依次连接；

所述安全平台由第一底板、主气缸、两安全锁机构和四立柱法兰组成，所述主气缸安装在所述第一底板中心，两所述安全锁机构左右对称的安装在所述主气缸两侧，所述安全锁机构上安装有安全锁气缸，四所述立柱法兰分别安装在所述第一底板的四个角上；

所述操作平台由第二底板、气缸法兰、两安全锁固定座、两锁模机构和两线槽组成，所述气缸法兰安装在所述第二底板中心，两所述安全锁固定座左右对称的安装在所述气缸法兰两侧，所述安全锁固定座与所述安全锁机构相连接；

两所述线槽以所述气缸法兰为中心对称的安装在两所述安全锁固定座的外侧，以所述气缸法兰为中心在所述线槽外侧分别对称的开设有两立柱孔，所述立柱孔内安装有立柱，所述立柱与所述立柱法兰相连接，所述第二底板上还安装有电磁阀；

两所述锁模机构前后对称的安装在所述气缸法兰两侧，所述锁模机构由驱动气缸、锁模定位气缸、一主连杆、两副连杆和两检测模块组成，两所述副连杆与分别通过转轴与所述主连杆两端相连接，两所述副连杆通过连杆底座安装在所述第二底板上，两所述检测模块安装在所述第二底板上靠近所述连杆底座的位置，其中一所述副连杆与所述驱动气缸相连接，所述锁模定位气缸通过锁模定位气缸固定座安装在所述第二底板上，所述锁模定位气缸固定座与所述主连杆相连接；

所述固定平台由一连接板和两底模固定板组成，两所述底模固定板之间通过四升降结构相连接，所述升降结构由支撑柱和支撑底座组成，所述支撑柱与所述支撑底座之间通过导柱导套相连接，上部的所述底模固定板顶端通过两线盒与所述连接板相连接，所述连接板与所述第二底板相固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸法兰与所述主气缸的连接轴相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱孔与所述立柱之间通过直线轴承套相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，与所述驱动气缸相连接的所述副连杆中心与所述连杆底座通过转轴相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，与所述驱动气缸不相连接的所述副连杆的端点与所述连杆底座通过转轴相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述线盒分别安装在所述连接板的前后两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一底板和所述第二底板两侧均对称的安装有加强筋。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二底板的其中一所述加强筋的内侧两端对称的安装有坦克链支架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑底座上安装有把手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板与所述第二底板相固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，该超声波焊接装置可以方便更换模具，需求场地面积小，可以进行多种产品生产，有利于提升设备的利用率，适合多种小批量的产品生产，还具有安全锁机构，有利于换模安全，防止事故的发生。

附图说明

图1为一种用于超声波焊接装置的快速换模机构的立体图。

附图中各部件的标记如下：1、第一底板；2、主气缸；3、立柱法兰；4、安全锁气缸；5、坦克链支架；6、第二底板；7、气缸法兰；8、安全锁固定座；9、线槽；10、电磁阀；11、驱动气缸；12、锁模定位气缸；13、主连杆；14、副连杆；15、检测模块；16、连接板；17、底模固定板；18、支撑柱；19、支撑底座；20、导柱导套；21、线盒；22、加强筋；23、连杆底座；24、锁模定位气缸固定座；25、安全锁机构；26、把手；27、立柱孔；28、直线轴承套；29、立柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1，一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，包括：安全平台、操作平台和固定平台，所述安全平台、所述操作平台和所述固定平台从上到下依次连接。

所述安全平台由第一底板1、主气缸2、两安全锁机构25和四立柱法兰3组成，所述主气缸2安装在所述第一底板1中心，所述主气缸2用于带动所述操作平台上下移动，从而带动模具的上下移动。

两所述安全锁机构25左右对称的安装在所述主气缸2两侧，所述安全锁机构25上安装有安全锁气缸4，所述安全锁机构25通过所述安全锁气缸4驱动，防止所述主气缸2上升到位置时所述主气缸2掉落，从而防止事故的发生。

四所述立柱法兰3分别安装在所述第一底板1的四个角上，所述立柱法兰3用于对所述立柱29的固定。

所述操作平台由第二底板6、气缸法兰7、两安全锁固定座8、两锁模机构和两线槽9组成，所述气缸法兰7安装在所述第二底板6中心，所述气缸法兰7与所述主气缸2的连接轴相连接，通过所述主气缸2的作用，使得所述操作平台可以上下移动。

两所述安全锁固定座8左右对称的安装在所述气缸法兰7两侧，所述安全锁固定座8与所述安全锁机构25相连接，防止所述主气缸2上升到位置时所述主气缸2掉落，从而防止事故的发生。

两所述线槽9以所述气缸法兰7为中心对称的安装在两所述安全锁固定座8的外侧，以所述气缸法兰7为中心在所述线槽9外侧分别对称的开设有两立柱孔27，所述立柱孔27内安装有立柱29，所述立柱29与所述立柱法兰3相连接，所述立柱孔27与所述立柱29之间通过直线轴承套28相连接，使得所述操作平台在所述主气缸2的作用下上下移动更加平稳流畅。

所述第二底板6上还安装有电磁阀10，所述电磁阀10与各电气元件通过线路相连接，从而实现对各电气元件的控制。

两所述锁模机构前后对称的安装在所述气缸法兰7两侧，所述锁模机构由驱动气缸11、锁模定位气缸12、一主连杆13、两副连杆14和两检测模块15组成，两所述副连杆14与分别通过转轴与所述主连杆13两端相连接，两所述副连杆14通过连杆底座23安装在所述第二底板6上，与所述驱动气缸11相连接的所述副连杆14中心与所述连杆底座23通过转轴相连接，另一所述副连杆14的端点与所述连杆底座23通过转轴相连接。

所述驱动气缸11带动与其相连的所述副连杆14围绕所述转轴转动，所述副连杆14带动所述主连杆13转动90°，从而带动另一所述副连杆14转动，当所述检测模块15检测到另一所述副连杆14到位后，所述锁模定位气缸12到位锁住，从而防止所述驱动气缸11与所述主连杆13和两所述副连杆14左右移动，使得定位更加的精确。

两所述检测模块15安装在所述第二底板6上靠近所述连杆底座23的位置，所述检测模块15用于测定所述副连杆14的位置，从而进行精确定位。

其中一所述副连杆14与所述驱动气缸11相连接，所述驱动气缸11用于带动与其相连的所述副连杆14围绕所述转轴转动。

所述锁模定位气缸12通过锁模定位气缸固定座24安装在所述第二底板6上，所述锁模定位气缸固定座24与所述主连杆13相连接，所述锁模定位气缸12用于防止所述驱动气缸11与所述主连杆13和两所述副连杆14左右移动，使得定位更加的精确。

所述固定平台由一连接板16和两底模固定板17组成，两所述底模固定板17之间通过四升降结构相连接，所述升降结构由支撑柱18和支撑底座19组成，所述支撑柱18与所述支撑底座19之间通过导柱导套20相连接，所述支撑底座19上安装有把手26，通过所述把手26从而使得下所述底模固定板17可以上下移动，从而调节两所述底模固定板17之间的间隔，使得满足不同尺寸的模具。

上部的所述底模固定板17顶端通过两线盒21与所述连接板16相连接，两所述线盒21分别安装在所述连接板16的前后两侧。

所述连接板16与所述第二底板6相固定连接，使得所述操作平台上下移动的同时所述固定平台也能一起上下移动。

所述第一底板1和所述第二底板6两侧均对称的安装有加强筋22，所述加强筋22防止外部物件对所述第一底板1和所述第二底板6上的电气元件损坏。

所述第二底板6的其中一所述加强筋22的内侧两端对称的安装有坦克链支架5，所述坦克链支架5用于与坦克链的连接。

与现有技术相比，本实用新型一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，该超声波焊接装置可以方便更换模具，需求场地面积小，可以进行多种产品生产，有利于提升设备的利用率，适合多种小批量的产品生产，还具有安全锁机构，有利于换模安全，防止事故的发生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，包括：安全平台、操作平台和固定平台，所述安全平台、所述操作平台和所述固定平台从上到下依次连接；

所述安全平台由第一底板、主气缸、两安全锁机构和四立柱法兰组成，所述主气缸安装在所述第一底板中心，两所述安全锁机构左右对称的安装在所述主气缸两侧，所述安全锁机构上安装有安全锁气缸，四所述立柱法兰分别安装在所述第一底板的四个角上；

所述操作平台由第二底板、气缸法兰、两安全锁固定座、两锁模机构和两线槽组成，所述气缸法兰安装在所述第二底板中心，两所述安全锁固定座左右对称的安装在所述气缸法兰两侧，所述安全锁固定座与所述安全锁机构相连接；

两所述线槽以所述气缸法兰为中心对称的安装在两所述安全锁固定座的外侧，以所述气缸法兰为中心在所述线槽外侧分别对称的开设有两立柱孔，所述立柱孔内安装有立柱，所述立柱与所述立柱法兰相连接，所述第二底板上还安装有电磁阀；

两所述锁模机构前后对称的安装在所述气缸法兰两侧，所述锁模机构由驱动气缸、锁模定位气缸、一主连杆、两副连杆和两检测模块组成，两所述副连杆与分别通过转轴与所述主连杆两端相连接，两所述副连杆通过连杆底座安装在所述第二底板上，两所述检测模块安装在所述第二底板上靠近所述连杆底座的位置，其中一所述副连杆与所述驱动气缸相连接，所述锁模定位气缸通过锁模定位气缸固定座安装在所述第二底板上，所述锁模定位气缸固定座与所述主连杆相连接；

所述固定平台由一连接板和两底模固定板组成，两所述底模固定板之间通过四升降结构相连接，所述升降结构由支撑柱和支撑底座组成，所述支撑柱与所述支撑底座之间通过导柱导套相连接，上部的所述底模固定板顶端通过两线盒与所述连接板相连接。

2.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述气缸法兰与所述主气缸的连接轴相连接。

3.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述立柱孔与所述立柱之间通过直线轴承套相连接。

4.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，与所述驱动气缸相连接的所述副连杆中心与所述连杆底座通过转轴相连接。

5.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，与所述驱动气缸不相连接的所述副连杆的端点与所述连杆底座通过转轴相连接。

6.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，两所述线盒分别安装在所述连接板的前后两侧。

7.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板两侧均对称的安装有加强筋。

8.根据权利要求7所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述第二底板的其中一所述加强筋的内侧两端对称的安装有坦克链支架。

9.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述支撑底座上安装有把手。

10.根据权利要求1所述一种用于超声波焊接装置的快速换模机构，其特征在于，所述连接板与所述第二底板相固定连接。

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