CN210190513U - 挤塑机原料预热进料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑机原料预热进料斗，包括外壳，所述外壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成；还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在外壳中心部并与外壳转动配合的中轴、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板；还包括通过支架固定在外壳侧部的热风机和与热风机出风口连接的风管，所述风管的出风端与圆锥壳的上部连接；所述圆柱壳的顶部设置有进料管和排风口，所述圆锥壳的下端设置有排料口。采用本实用新型挤塑机原料预热进料斗，使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门框型材生产技术领域，特别涉及一种生产塑钢门框型材的挤塑机。
背景技术
在采用挤塑机生产塑钢门框等塑料型材过程中，需要严控控制原料的含水量，否则原料中的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，水蒸气会在产品中造成气泡，进而严重影响产品质量。因此在塑料原料进入挤塑机前，一般需要进行烘干。
现有技术中，原料的烘干主要采用专门的烘干设备进行，而采用专门的烘干设备对原料进行烘干，需要投入烘干设备及操作人工成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤塑机原料预热进料斗，以解决现有技术中需要投入专门的烘干设备及人力对进入挤塑机的原料进行烘干的技术问题。
本实用新型挤塑机原料预热进料斗，包括外壳，所述外壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成，还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在外壳中心部并与外壳转动配合的中轴、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板；
所述挤塑机原料预热进料斗还包括通过支架固定在外壳侧部的热风机和与热风机出风口连接的风管，所述风管的出风端与圆锥壳的上部连接；
所述圆柱壳的顶部设置有进料管和排风口，所述圆锥壳的下端设置有排料口。
进一步，所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器。
进一步，所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条，所述筋条的外侧端部与外壳固定连接。
进一步，所述排料口的端部设置有法兰盘。
本实用新型的有益效果：
本实用新型挤塑机原料预热进料斗，进料时其利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动螺旋分料板旋转，从而使原料均匀的进入到各螺旋分料板上，原料沿螺旋分料板下移至圆锥壳中，再从排料口进入挤塑机。在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从外壳顶部的出风口排出。本挤塑机原料预热进料斗，通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干质量。采用本实用新型挤塑机原料预热进料斗，使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为实施例中挤塑机原料预热进料斗的立体结构示意图。
图2为实施例中挤塑机原料预热进料斗的剖视结构示意图。
图3为螺旋分料器的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例挤塑机原料预热进料斗，包括外壳1，所述外壳由圆柱壳101和连接在圆柱壳下端的圆锥壳102组成，还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在外壳中心部并与外壳转动配合的中轴2、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶3、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板4。
所述挤塑机原料预热进料斗还包括通过支架5固定在外壳侧部的热风机6和与热风机出风口连接的风管7，所述风管的出风端与圆锥壳的上部连接。
所述圆柱壳的顶部设置有进料管8和排风口9，所述圆锥壳的下端设置有排料口10。
本实施例中，所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环11，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条12，所述筋条的外侧端部与外壳固定连接。通过套环对中轴下端进行限定，可更好的保证螺旋分料器在转动中的稳定性，有利于减少震动及噪声。
本实施例中，所述排料口的端部设置有法兰盘13，通过法兰盘可方便的与挤塑机的进料口连接。
本实施例中挤塑机原料预热进料斗，进料时其利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动螺旋分料板旋转，从而使原料均匀的进入到各螺旋分料板上，原料沿螺旋分料板下移至圆锥壳中，再从排料口进入挤塑机。在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从外壳顶部的出风口排出。本挤塑机原料预热进料斗，通过螺旋分料板将进入原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证对原料烘干的彻底性。采用本实施例中挤塑机原料预热进料斗，使得不再需要设置专门的烘干设备及人员对进入挤塑机的原料进行烘干，能降低生产成本，提高经济效益。
作为对以上实施例的改进，所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器14，在具体实施中物位传感器与料斗上料机构的控制器连接，物位传感器将检测信号输入料斗上料机构的控制器。在具体实施中，物位传感器14可以选择抗干扰强的3D成像物位传感器，当然也可选用超声波物位传感器等其它形式的物位传感器。当物位传感器检测到圆锥壳中的料位高度上升到警戒位置，这时为了防止堵料问题，控制器控制料斗上料机构暂停工作，可避免物料堵塞问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种挤塑机原料预热进料斗，包括外壳，所述外壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成，其特征在于：还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在外壳中心部并与外壳转动配合的中轴、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板；
所述挤塑机原料预热进料斗还包括通过支架固定在外壳侧部的热风机和与热风机出风口连接的风管，所述风管的出风端与圆锥壳的上部连接；
所述圆柱壳的顶部设置有进料管和排风口，所述圆锥壳的下端设置有排料口。
2.根据权利要求1所述的挤塑机原料预热进料斗，其特征在于：所述圆锥壳的上部还设置有物位传感器。
3.根据权利要求1所述的挤塑机原料预热进料斗，其特征在于：所述中轴的下端设置有与其转动配合的套环，所述套环的圆周面上连接有呈十字布置的筋条，所述筋条的外侧端部与外壳固定连接。
4.根据权利要求1所述的挤塑机原料预热进料斗，其特征在于：所述排料口的端部设置有法兰盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921173917.6U CN210190513U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 挤塑机原料预热进料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921173917.6U CN210190513U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 挤塑机原料预热进料斗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210190513U true CN210190513U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69868538
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921173917.6U Active CN210190513U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 挤塑机原料预热进料斗 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210190513U (zh) |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921173917.6U patent/CN210190513U/zh active Active
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