CN205760113U - 一种应用于化工生产的固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于化工生产的固液分离器，包括分离机体和固定安装座，分离机体内设置有分离装置和旋转装置，分离装置通过固定架与旋转装置相连接，分离装置的顶面设置有导料斗，分离装置包括第一分离筒和第二分离筒，第二分离筒环套在第一分离筒内，第二分离筒内设置有压滤装置，旋转装置包括旋转电机和密封固定板，本实用新型结构简单，实用性强，通过第一分离筒和第二分离筒的双重分离过滤作用，使得固体、液体的分离效果更好，同时通过旋转装置的设计进一步加快固液分离的速度，液体在旋转离心力的作用下快速与固体分离，结构设计更加的合理，使用也更加的方便简单，更便于实际的操作，提高了综合利用率。

Description

一种应用于化工生产的固液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于化工生产的固液分离器。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离。现有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。而且现有的固液分离器的自动分离效果较差，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于化工生产的固液分离器的技术方案，通过第一分离筒和第二分离筒的双重分离过滤作用，使得固体也液体的分离效果更好，同时通过旋转装置的设计进一步加快固液分离的速度，液体在旋转离心力的作用下快速与固体分离，结构设计更加的合理，使用也更加的方便简单，更便于实际的操作，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：包括分离机体和固定安装座，分离机体嵌位在固定安装座内，分离机体的左侧设置有进料口和出液口，出液口位于进料口的下方，分离机体的右侧设置有固体出口，分离机体内设置有分离装置和旋转装置，分离装置通过固定架与旋转装置相连接，分离装置的顶面设置有导料斗，分离装置包括第一分离筒和第二分离筒，第二分离筒套设在第一分离筒内，第二分离筒内设置有压滤装置，压滤装置通过固定卡环与第二分离筒的内壁固定连接，旋转装置包括旋转电机和密封固定板；固定安装座的设计可以便于分离机体的限位和固定，使得整个固液分离器更加的稳定牢固，提高固液分离器工作时的稳定性能，降低工作中产生的噪音污染，从而使得操作环境更好，更利于操作人员的身心健康，进料口的设计可以便于原料的进入，出液口和固体出口的设计可以对分离后的液体和固体进行回收，分离装置的设计可以对固体和液体进行分离，通过第一分离筒和第二分离筒的双重过滤作用，使得固体与液体的分离更加的彻底，提高固液分离器的分离效率和分离质量，导料斗的设计可以对原料进行引导作用，从而使得原料快速地进入到分离装置中进行分离作用，提高分离速率，加快整个生产线的效率，提高经济效益，压滤装置设计可以对固体进行挤压作用，从而使得液体快速地从固体中分离出来，加快整个生产的速率，同时压滤装置又可以提高整个生产的精度要求，使得液体与固体的分离效果更好，固体中残余的液体量更少，更符合实际的生产要求，固定卡环的设计可以便于压滤装置与分离装置之间的连接和固定，也便于后期的拆卸和维修，旋转装置的设计可以对分离装置进行旋转作用，使得液体在离心力的作用下，与固体的分离更加的快速和彻底，进一步加快固液分离的速率和质量，更便于实际的生产和使用，旋转电机带动旋转轴转动，从而带动与旋转轴连接的分离装置的旋转，使得液体可以在离心力的作用下快速地与固体分离，密封固定板的设计不仅可以便于旋转装置的限位和固定，同时又可以便于旋转装置与分离装置之间的连接安装，而且密封固定板又可以将旋转电机与分离室进行分离隔绝，对旋转电机进行保护作用，延长旋转电机的使用寿命，有效防止固体或液体进入到旋转电机中，从而对旋转电机进行损伤。

进一步，第一分离筒上均匀设置有滤水孔，第二分离筒上设置有过滤筛孔板，第一分离筒与第二分离筒均与固定架固定连接，滤水孔的设计可以便于液体从滤水孔中排出，再从出液口排到分离机体外部，过滤筛孔板的设计不仅可以便于液体从过滤筛孔板上的筛孔排到第一分离筒中进行再次分离作用，同时又可以将固体拦截在第二分离筒中，从滤料孔中排出，固定架的设计可以便于分离装置的固定和安装。

进一步，固定架包括架体和限位块，固定架的左右两侧均设置有限位块，限位块与第一分离筒的外侧壁相匹配，架体内设置有第一嵌位槽和第二嵌位槽，第一嵌位槽与第一分离筒相匹配，第二嵌位槽与第二分离筒相匹配，限位块可以对分离装置进行定位和固定，第一嵌位槽和第二嵌位槽的设计可以便于第一分离筒和第二分离筒的安装和限位。

进一步，第一嵌位槽与第二嵌位槽之间设置有滤料槽，架体的中心处设置有滤料孔，滤料孔的直径小于第二分离筒的直径，滤料槽的设计可以便于第一分离筒分离的固体从滤料槽往下方排出，最终再从固体出口排出，滤料孔可以使得第二分离筒分离的固体从滤料孔中排出，再从固体出口排出，结构设计更科学。

进一步，固定卡环的圆周面上均匀设置有连接块，固定卡环通过连接块与第二分离筒的内侧壁相连接，固定卡环的中心处设置有螺纹孔，连接块的设计可以使得固定卡环与第二分离筒之间的连接更加的方便紧密，从而提高固定卡环的牢固性，便于后期压滤装置的安装和定位，螺纹孔的设计可以便于导料斗的安装。

进一步，导料斗的下端设置有连接管，连接管上设置有外螺纹，连接管与螺纹孔相匹配，连接管的设计可以便于导料斗的固定和安装，外螺纹的设计不仅可以使得导料斗的安装更加的牢固可靠，而且又便于导料斗的拆卸和更换，结构设计更加的紧凑。

进一步，压滤装置包括压滤板、伸缩杆和固定杆，压滤板通过伸缩杆与固定杆相连接，通过压滤板可以对固体进行挤压，从而使得液体与固体的分离更加的彻底，同时也提高液体与固体的分离速率，提高整个固液分离器的工作效率和工作质量，伸缩杆不仅可以便于压滤板的安装，而且通过伸缩杆的伸长和缩回可以带动压滤板的伸长和缩回，从而实现对固体的挤压，使得液体快速与固体进行分离，固定杆可以便于压滤装置的固定和限位。

进一步，伸缩杆通过套管与固定杆相连接，固定杆上设置有连接架，固定杆通过连接架与固定卡环的底面固定连接，相对于将伸缩杆直接与固定杆之间的连接，通过套管的设计可以使得伸缩杆与固定杆之间的连接更加的方便简单，也便于压滤板的安装和拆卸，更便于后期的清洗和维修，连接架的设计可以使得固定杆与固定卡环之间的固定更加的牢固可靠，从而提高整个压滤装置的稳定性能，降低固液分离器工作时的机械噪声。

进一步，第一分离筒的外侧壁上设置有隔液卡环，隔液卡环的外径与分离机体的内径相匹配，隔液卡环的内径与第一分离筒的外径相匹配，隔液卡环的设计可以使得固体与液体的分离更加的彻底方便，防止两者之间又出现混合现象，从而影响分离效果，结构设计也更加的合理科学，便于对固体和液体进行回收再处理，使用更方便。

进一步，固定安装座的底面设置有至少四个移动轮，移动轮的设计可以便于实际的搬运和移动，固液分离器可以根据实际的原料位置来改变位置和方向，从而使得原料的进入更加的方便，便于实际的操作，使用更加的方便简单，扩大了固液分离器的使用范围。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、固定安装座的设计可以便于分离机体的限位和固定，使得整个固液分离器更加的稳定牢固，提高固液分离器工作时的稳定性能，降低工作中产生的噪音污染，从而使得操作环境更好，更利于操作人员的身心健康；

2、分离装置的设计可以对固体和液体进行分离，通过第一分离筒和第二分离筒的双重过滤作用，使得固体与液体的分离更加的彻底，提高固液分离器的分离效率和分离质量，导料斗的设计可以对原料进行引导作用，从而使得原料快速地进入到分离装置中进行分离作用，提高分离速率，加快整个生产线的效率，提高经济效益；

3、压滤装置设计可以对固体进行挤压作用，从而使得液体快速地从固体中分离出来，加快整个生产的速率，同时压滤装置又可以提高整个生产的精度要求，使得液体与固体的分离效果更好，固体中残余的液体量更少，更符合实际的生产要求，通过压滤板可以对固体进行挤压，从而使得液体与固体的分离更加的彻底，同时也提高液体与固体的分离速率，提高整个固液分离器的工作效率和工作质量，伸缩杆不仅可以便于压滤板的安装，而且通过伸缩杆的伸长和缩回可以带动压滤板的伸长和缩回，从而实现对固体的挤压，使得液体快速与固体进行分离，固定杆可以便于压滤装置的固定和限位；

4、旋转装置的设计可以对分离装置进行旋转作用，使得液体在离心力的作用下，与固体的分离更加的快速和彻底，进一步加快固液分离的速率和质量，更便于实际的生产和使用，旋转电机带动旋转轴转动，从而带动与旋转轴连接的分离装置的旋转，使得液体可以在离心力的作用下快速地与固体分离，密封固定板的设计不仅可以便于旋转装置的限位和固定，同时又可以便于旋转装置与分离装置之间的连接安装，而且密封固定板又可以将旋转电机与分离室进行分离隔绝，对旋转电机进行保护作用，延长旋转电机的使用寿命，有效防止固体或液体进入到旋转电机中，从而对旋转电机进行损伤。

本实用新型结构简单，实用性强，通过第一分离筒和第二分离筒的双重分离过滤作用，使得固体也液体的分离效果更好，同时通过旋转装置的设计进一步加快固液分离的速度，液体在旋转离心力的作用下快速与固体分离，结构设计更加的合理，使用也更加的方便简单，更便于实际的操作，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于化工生产的固液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型中分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型中分离装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型中压滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型中固定架的结构示意图。

图中：1-分离机体；2-固定安装座；3-进料口；4-出液口；5-固体出口；6-分离装置；7-固定架；8-导料斗；9-第一分离筒；10-第二分离筒；11-压滤装置；12-固定卡环；13-旋转电机；14-密封固定板；15-滤水孔；16-移动轮；17-架体；18-限位块；19-第一嵌位槽；20-第二嵌位槽；21-滤料槽；22-滤料孔；23-连接块；24-螺纹孔；25-连接管；26-压滤板；27-伸缩杆；28-固定杆；29-套管；30-连接架；31-隔液卡环。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种应用于化工生产的固液分离器，包括分离机体1和固定安装座2，固定安装座2的设计可以便于分离机体1的限位和固定，使得整个固液分离器更加的稳定牢固，提高固液分离器工作时的稳定性能，降低工作中产生的噪音污染，从而使得操作环境更好，更利于操作人员的身心健康，固定安装座2的底面设置有至少四个移动轮16，移动轮16的设计可以便于实际的搬运和移动，固液分离器可以根据实际的原料位置来改变位置和方向，从而使得原料的进入更加的方便，便于实际的操作，使用更加的方便简单，扩大了固液分离器的使用范围。

分离机体1嵌位在固定安装座2内，分离机体1的左侧设置有进料口3和出液口4，出液口4位于进料口3的下方，分离机体1的右侧设置有固体出口5，进料口3的设计可以便于原料的进入，出液口4和固体出口5的设计可以对分离后的液体和固体进行回收，分离机体1内设置有分离装置6和旋转装置，分离装置6通过固定架7与旋转装置相连接，分离装置6的顶面设置有导料斗8，导料斗8的下端设置有连接管25，连接管25上设置有外螺纹，连接管25与螺纹孔24相匹配，连接管25的设计可以便于导料斗8的固定和安装，外螺纹的设计不仅可以使得导料斗8的安装更加的牢固可靠，而且又便于导料斗8的拆卸和更换，结构设计更加的紧凑，导料斗8的设计可以对原料进行引导作用，从而使得原料快速地进入到分离装置6中进行分离作用，提高分离速率，加快整个生产线的效率，提高经济效益。

分离装置6包括第一分离筒9和第二分离筒10，第二分离筒10套设在第一分离筒9内，第一分离筒9上均匀设置有滤水孔15，第二分离筒10上设置有过滤筛孔板，第一分离筒9与第二分离筒10均与固定架7固定连接，第一分离筒9的外侧壁上设置有隔液卡环31，隔液卡环31的外径与分离机体1的内径相匹配，隔液卡环31的内径与第一分离筒9的外径相匹配，隔液卡环31的设计可以使得固体与液体的分离更加的彻底方便，防止两者之间又出现混合现象，从而影响分离效果，结构设计也更加的合理科学，便于对固体和液体进行回收再处理，使用更方便，滤水孔15的设计可以便于液体从滤水孔15中排出，再从出液口4排到分离机体1外部，过滤筛孔板的设计不仅可以便于液体从过滤筛孔板上的筛孔排到第一分离筒9中进行再次分离作用，同时又可以将固体拦截在第二分离筒10中，从滤料孔22中排出，固定架7的设计可以便于分离装置6的固定和安装。

固定架7包括架体17和限位块18，固定架7的左右两侧均设置有限位块18，限位块18与第一分离筒9的外侧壁相匹配，架体17内设置有第一嵌位槽19和第二嵌位槽20，第一嵌位槽19与第一分离筒9相匹配，第二嵌位槽20与第二分离筒10相匹配，第一嵌位槽19与第二嵌位槽20之间设置有滤料槽21，架体17的中心处设置有滤料孔22，滤料孔22的直径小于第二分离筒10的直径，滤料槽21的设计可以便于第一分离筒9分离的固体从滤料槽21往下方排出，最终再从固体出口5排出，滤料孔22可以使得第二分离筒10分离的固体从滤料孔22中排出，再从固体出口5排出，结构设计更科学，限位块18可以对分离装置6进行定位和固定，第一嵌位槽19和第二嵌位槽20的设计可以便于第一分离筒9和第二分离筒10的安装和限位，分离装置6的设计可以对固体和液体进行分离，通过第一分离筒9和第二分离筒10的双重过滤作用，使得固体与液体的分离更加的彻底，提高固液分离器的分离效率和分离质量。

第二分离筒10内设置有压滤装置11，压滤装置11包括压滤板26、伸缩杆27和固定杆28，压滤板26通过伸缩杆27与固定杆28相连接，伸缩杆27通过套管29与固定杆28相连接，固定杆28上设置有连接架30，固定杆28通过连接架30与固定卡环12的底面固定连接，相对于将伸缩杆27直接与固定杆28之间的连接，通过套管29的设计可以使得伸缩杆27与固定杆28之间的连接更加的方便简单，也便于压滤板26的安装和拆卸，更便于后期的清洗和维修，连接架30的设计可以使得固定杆28与固定卡环12之间的固定更加的牢固可靠，从而提高整个压滤装置11的稳定性能，降低固液分离器工作时的机械噪声，通过压滤板26可以对固体进行挤压，从而使得液体与固体的分离更加的彻底，同时也提高液体与固体的分离速率，提高整个固液分离器的工作效率和工作质量，伸缩杆27不仅可以便于压滤板26的安装，而且通过伸缩杆27的伸长和缩回可以带动压滤板26的伸长和缩回，从而实现对固体的挤压，使得液体快速与固体进行分离，固定杆28可以便于压滤装置11的固定和限位，压滤装置11通过固定卡环12与第二分离筒10的内壁固定连接，固定卡环12的圆周面上均匀设置有连接块23，固定卡环12通过连接块23与第二分离筒10的内侧壁相连接，固定卡环12的中心处设置有螺纹孔24，连接块23的设计可以使得固定卡环12与第二分离筒10之间的连接更加的方便紧密，从而提高固定卡环12的牢固性，便于后期压滤装置11的安装和定位，螺纹孔24的设计可以便于导料斗8的安装，固定卡环12的设计可以便于压滤装置11与分离装置6之间的连接和固定，也便于后期的拆卸和维修，压滤装置11设计可以对固体进行挤压作用，从而使得液体快速地从固体中分离出来，加快整个生产的速率，同时压滤装置11又可以提高整个生产的精度要求，使得液体与固体的分离效果更好，固体中残余的液体量更少，更符合实际的生产要求。

旋转装置包括旋转电机13和密封固定板14，旋转装置的设计可以对分离装置6进行旋转作用，使得液体在离心力的作用下，与固体的分离更加的快速和彻底，进一步加快固液分离的速率和质量，更便于实际的生产和使用，旋转电机13带动旋转轴转动，从而带动与旋转轴连接的分离装置6的旋转，使得液体可以在离心力的作用下快速地与固体分离，密封固定板14的设计不仅可以便于旋转装置的限位和固定，同时又可以便于旋转装置与分离装置6之间的连接安装，而且密封固定板14又可以将旋转电机13与分离室进行分离隔绝，对旋转电机13进行保护作用，延长旋转电机13的使用寿命，有效防止固体或液体进入到旋转电机13中，从而对旋转电机13进行损伤。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：包括分离机体和固定安装座，所述分离机体嵌位在所述固定安装座内，所述分离机体的左侧设置有进料口和出液口，所述出液口位于所述进料口的下方，所述分离机体的右侧设置有固体出口，所述分离机体内设置有分离装置和旋转装置，所述分离装置通过固定架与所述旋转装置相连接，所述分离装置的顶面设置有导料斗，所述分离装置包括第一分离筒和第二分离筒，所述第二分离筒套设在所述第一分离筒内，所述第二分离筒内设置有压滤装置，所述压滤装置通过固定卡环与所述第二分离筒的内壁固定连接，所述旋转装置包括旋转电机和密封固定板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述第一分离筒上均匀设置有滤水孔，所述第二分离筒上设置有过滤筛孔板，所述第一分离筒与所述第二分离筒均与所述固定架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述固定架包括架体和限位块，所述固定架的左右两侧均设置有所述限位块，所述限位块与所述第一分离筒的外侧壁相匹配，所述架体内设置有第一嵌位槽和第二嵌位槽，所述第一嵌位槽与所述第一分离筒相匹配，所述第二嵌位槽与所述第二分离筒相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述第一嵌位槽与所述第二嵌位槽之间设置有滤料槽，所述架体的中心处设置有滤料孔，所述滤料孔的直径小于所述第二分离筒的直径。

5.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述固定卡环的圆周面上均匀设置有连接块，所述固定卡环通过所述连接块与所述第二分离筒的内侧壁相连接，所述固定卡环的中心处设置有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述导料斗的下端设置有连接管，所述连接管上设置有外螺纹，所述连接管与所述螺纹孔相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述压滤装置包括压滤板、伸缩杆和固定杆，所述压滤板通过所述伸缩杆与所述固定杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述伸缩杆通过套管与所述固定杆相连接，所述固定杆上设置有连接架，

所述固定杆通过所述连接架与所述固定卡环的底面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述第一分离筒的外侧壁上设置有隔液卡环，所述隔液卡环的外径与所述分离机体的内径相匹配，所述隔液卡环的内径与所述第一分离筒的外径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的固液分离器，其特征在于：

所述固定安装座的底面设置有至少四个移动轮。