CN210190302U - 平板硫化机变温平板硫化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶机械设计领域，具体涉及平板硫化机变温平板硫化控制装置。所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：升降式平板硫化机，所述升降式平板硫化机包括机架、上加热板和下加热板，所述上加热板和下加热板能够沿所述机架做升降运动；PLC控制器，所述PLC控制器分别与上加热板的加热装置和下加热板的加热装置连接；温度传感器，所述上加热板和下加热板上分别设有所述温度传感器，上加热板和下加热板上的温度传感器分别和PLC控制器连接；压力传感器，所述下加热板上设有压力传感器，下加热板上的压力传感器和PLC控制器连接；动力机构，所述动力机构的动力输出端连接所述升降式平板硫化机，用于驱动上加热板和下加热板升降。

Description

平板硫化机变温平板硫化控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械设计领域，具体涉及平板硫化机变温平板硫化控制装置。

背景技术

轮胎等橡胶厚制品产品通常采用蒸汽、氮气硫化。以轮胎为例，温度的传导由内、外表面指向中间，其中轮胎的内外表面温升最快，温度下降也最快，而胎肩、胎面中部等较厚位置升温慢，硫化后降温也慢，后硫化效应显著。此外，成品胎通常带各式各样的花纹，取样困难，硫化胶力学性和机械性能测试精度低。目前，表征硫化胶性能主要通过平板硫化机完成，其显著特点是样品薄，升温快、温度恒定。

然而，平板硫化属于恒温硫化、而实际成品胎属于变温硫化，二者硫化过程中形成的交联键类型、交联密度的差异导致胶料性能的差异。到目前为止，还没有能够全面、准确模拟硫化过程，表征成品胎硫化胶料性能的有效方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置。

根据本实用新型提供的技术方案，作为本实用新型的第一方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：

升降式平板硫化机，所述升降式平板硫化机包括机架、上加热板和下加热板，所述上加热板和下加热板能够沿所述机架做升降运动；

PLC控制器，所述PLC控制器分别与上加热板的加热装置和下加热板的加热装置连接；

温度传感器，所述上加热板和下加热板上分别设有所述温度传感器，上加热板和下加热板上的温度传感器分别和PLC控制器连接；

压力传感器，所述下加热板上设有压力传感器，下加热板上的压力传感器和PLC控制器连接；

动力机构，所述动力机构的动力输出端连接所述升降式平板硫化机，用于驱动上加热板和下加热板升降。

进一步地，所述上加热板的加热装置包括电热丝，所述电热丝布设在所述上加热板的下表面上。

进一步地，所述下加热板的加热装置包括电热丝，所述电热丝布设在所述下加热板的上表面上。

进一步地，所述下加热板的上表面上形成用于放置样品的置物区，压力传感器设于所述置物区中。

作为本实用新型的第二方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制方法，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置具体包括以下步骤：

在下加热板的置物区内放置待测样品；

压力传感器采集到压力信息传递给PLC控制器；

PLC控制器控制动力机构驱动上加热板和下加热板相互靠近；

PLC控制器控制上加热板的加热装置和下加热板的加热装置发热；

上加热板和下加热板上的温度传感器采集温度信息传递给所述PLC控制器；

所述PLC控制器根据所述温度信息控制上加热板的加热装置和下加热板的加热装置的发热功率。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的平板硫化机变温平板硫化控制装置，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型能够模拟厚制品如轮胎的真实硫化过程，能够全面、真实、有效表征成品胎硫化胶的性能。

附图说明

图1为本实用新型第一方面的结构示意图。

图2为本实用新型第一方面中下加热板上表面的结构示意图。

图3为本实用新型第一方面的电连接原理图。

100. 升降式平板硫化机，110. 机架，120. 上加热板，121. 电热丝，130. 下加热板，131. 置物区，200. PLC控制器，300. 温度传感器，400. 压力传感器，500. 动力机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

作为本实用新型的第一方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，如图1~图3所示，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置，包括：升降式平板硫化机100、PLC控制器200、温度传感器300、压力传感器400和动力机构500；

所述升降式平板硫化机100包括机架110、上加热板120和下加热板130，所述上加热板120和下加热板130能够沿所述机架110做升降运动；

所述PLC控制器分别与上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置连接；

所述PLC控制器分别与上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置连接；所述下加热板130上设有压力传感器400，下加热板130上的压力传感器400和PLC控制器连接；

所述动力机构500的动力输出端连接所述升降式平板硫化机100，用于驱动上加热板120和下加热板130升降。

所述上加热板120的加热装置包括电热丝121，所述电热丝121布设在所述上加热板120的下表面上。所述下加热板130的加热装置包括电热丝121，所述电热丝121布设在所述下加热板130的上表面上。所述下加热板130的上表面上形成用于放置样品的置物区131，压力传感器400设于所述置物区131中。

本装置的原理为：所述动力机构500能够驱动上加热板120和下加热板130相互靠近地移动，从而使得放置在下加热板130置物区131中的样品被上加热板120和下加热板130挤压并共同加热，所述压力传感器400用于采集所述样品所受到的压力，所诉温度传感器300用于采集上加热板120和下加热板130产生的温度信息，所述温度传感器300和压力传感器400将所采集到的信息传递给PLC控制器200，所述PLC控制器200根据所述压力信息控制所述动力机构500，PLC控制器200根据温度信息控制上加热板120的加热装置或者下加热板130的加热装置。

作为本实用新型的第二方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制方法，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置具体包括以下步骤：

S100：在下加热板130的置物区131内放置待测样品；

S200：压力传感器400采集到压力信息传递给PLC控制器200；

S300：PLC控制器200控制动力机构500驱动上加热板120和下加热板130相互靠近；

S400：PLC控制器200控制上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置发热；

S500：上加热板120和下加热板130上的温度传感器300采集温度信息传递给所述PLC控制器200；

S600：所述PLC控制器200根据所述温度信息控制上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置的发热功率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：

升降式平板硫化机（100），所述升降式平板硫化机（100）包括机架（110）、上加热板（120）和下加热板（130），所述上加热板（120）和下加热板（130）能够沿所述机架（110）做升降运动；

PLC控制器（200），所述PLC控制器（200）分别与上加热板（120）的加热装置和下加热板（130）的加热装置连接；

温度传感器（300），所述上加热板（120）和下加热板（130）上分别设有所述温度传感器（300），上加热板（120）和下加热板（130）上的温度传感器（300）分别和PLC控制器（200）连接；

压力传感器（400），所述下加热板（130）上设有压力传感器（400），下加热板（130）上的压力传感器（400）和PLC控制器连接；

动力机构（500），所述动力机构（500）的动力输出端连接所述升降式平板硫化机（100），用于驱动上加热板（120）和下加热板（130）升降。

2.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述上加热板（120）的加热装置包括电热丝（121），所述电热丝（121）布设在所述上加热板（120）的下表面上。

3.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述下加热板（130）的加热装置包括电热丝（121），所述电热丝（121）布设在所述下加热板（130）的上表面上。

4.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述下加热板（130）的上表面上形成用于放置样品的置物区（131），压力传感器（400）设于所述置物区（131）中。

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