CN110053203A - 平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 - Google Patents
平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110053203A CN110053203A CN201910406169.XA CN201910406169A CN110053203A CN 110053203 A CN110053203 A CN 110053203A CN 201910406169 A CN201910406169 A CN 201910406169A CN 110053203 A CN110053203 A CN 110053203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating plate
- vulcanizing press
- lower heating
- plc controller
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 154
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0211—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould resistance heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种橡胶机械设计领域，具体涉及平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法。所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：升降式平板硫化机，所述升降式平板硫化机包括机架、上加热板和下加热板，所述上加热板和下加热板能够沿所述机架做升降运动；PLC控制器，所述PLC控制器分别与上加热板的加热装置和下加热板的加热装置连接；温度传感器，所述上加热板和下加热板上分别设有所述温度传感器，上加热板和下加热板上的温度传感器分别和PLC控制器连接；压力传感器，所述下加热板上设有压力传感器，下加热板上的压力传感器和PLC控制器连接；动力机构，所述动力机构的动力输出端连接所述升降式平板硫化机，用于驱动上加热板和下加热板升降。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶机械设计领域，具体涉及平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法。
背景技术
轮胎等橡胶厚制品产品通常采用蒸汽、氮气硫化。以轮胎为例，温度的传导由内、外表面指向中间，其中轮胎的内外表面温升最快，温度下降也最快，而胎肩、胎面中部等较厚位置升温慢，硫化后降温也慢，后硫化效应显著。此外，成品胎通常带各式各样的花纹，取样困难，硫化胶力学性和机械性能测试精度低。目前，表征硫化胶性能主要通过平板硫化机完成，其显著特点是样品薄，升温快、温度恒定。
然而，平板硫化属于恒温硫化、而实际成品胎属于变温硫化，二者硫化过程中形成的交联键类型、交联密度的差异导致胶料性能的差异。到目前为止，还没有能够全面、准确模拟硫化过程，表征成品胎硫化胶料性能的有效方法。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置。
根据本发明提供的技术方案，作为本发明的第一方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：
升降式平板硫化机，所述升降式平板硫化机包括机架、上加热板和下加热板，所述上加热板和下加热板能够沿所述机架做升降运动；
PLC控制器，所述PLC控制器分别与上加热板的加热装置和下加热板的加热装置连接；
温度传感器，所述上加热板和下加热板上分别设有所述温度传感器，上加热板和下加热板上的温度传感器分别和PLC控制器连接；
压力传感器，所述下加热板上设有压力传感器，下加热板上的压力传感器和PLC控制器连接；
动力机构，所述动力机构的动力输出端连接所述升降式平板硫化机，用于驱动上加热板和下加热板升降。
进一步地，所述上加热板的加热装置包括电热丝，所述电热丝布设在所述上加热板的下表面上。
进一步地，所述下加热板的加热装置包括电热丝，所述电热丝布设在所述下加热板的上表面上。
进一步地，所述下加热板的上表面上形成用于放置样品的置物区，压力传感器设于所述置物区中。
作为本发明的第二方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制方法，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置具体包括以下步骤：
在下加热板的置物区内放置待测样品；
压力传感器采集到压力信息传递给PLC控制器；
PLC控制器控制动力机构驱动上加热板和下加热板相互靠近；
PLC控制器控制上加热板的加热装置和下加热板的加热装置发热；
上加热板和下加热板上的温度传感器采集温度信息传递给所述PLC控制器；
所述PLC控制器根据所述温度信息控制上加热板的加热装置和下加热板的加热装置的发热功率。
从以上所述可以看出，本发明提供的平板硫化机变温平板硫化控制装置，与现有技术相比具备以下优点：本发明能够模拟厚制品如轮胎的真实硫化过程，能够全面、真实、有效表征成品胎硫化胶的性能。
附图说明
图1为本发明第一方面的结构示意图。
图2为本发明第一方面中下加热板上表面的结构示意图。
图3为本发明第一方面的电连接原理图。
100. 升降式平板硫化机，110. 机架，120. 上加热板，121. 电热丝，130. 下加热板，131. 置物区，200. PLC控制器，300. 温度传感器，400. 压力传感器，500. 动力机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
作为本发明的第一方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，如图1~图3所示，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置，包括：升降式平板硫化机100、PLC控制器200、温度传感器300、压力传感器400和动力机构500；
所述升降式平板硫化机100包括机架110、上加热板120和下加热板130，所述上加热板120和下加热板130能够沿所述机架110做升降运动；
所述PLC控制器分别与上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置连接；
所述PLC控制器分别与上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置连接；所述下加热板130上设有压力传感器400，下加热板130上的压力传感器400和PLC控制器连接；
所述动力机构500的动力输出端连接所述升降式平板硫化机100，用于驱动上加热板120和下加热板130升降。
所述上加热板120的加热装置包括电热丝121，所述电热丝121布设在所述上加热板120的下表面上。所述下加热板130的加热装置包括电热丝121，所述电热丝121布设在所述下加热板130的上表面上。所述下加热板130的上表面上形成用于放置样品的置物区131，压力传感器400设于所述置物区131中。
本装置的原理为：所述动力机构500能够驱动上加热板120和下加热板130相互靠近地移动，从而使得放置在下加热板130置物区131中的样品被上加热板120和下加热板130挤压并共同加热，所述压力传感器400用于采集所述样品所受到的压力，所诉温度传感器300用于采集上加热板120和下加热板130产生的温度信息，所述温度传感器300和压力传感器400将所采集到的信息传递给PLC控制器200，所述PLC控制器200根据所述压力信息控制所述动力机构500，PLC控制器200根据温度信息控制上加热板120的加热装置或者下加热板130的加热装置。
作为本发明的第二方面，提供一种平板硫化机变温平板硫化控制方法，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置具体包括以下步骤：
S100：在下加热板130的置物区131内放置待测样品；
S200：压力传感器400采集到压力信息传递给PLC控制器200；
S300：PLC控制器200控制动力机构500驱动上加热板120和下加热板130相互靠近；
S400：PLC控制器200控制上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置发热；
S500：上加热板120和下加热板130上的温度传感器300采集温度信息传递给所述PLC控制器200；
S600：所述PLC控制器200根据所述温度信息控制上加热板120的加热装置和下加热板130的加热装置的发热功率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置包括：
升降式平板硫化机（100），所述升降式平板硫化机（100）包括机架（110）、上加热板（120）和下加热板（130），所述上加热板（120）和下加热板（130）能够沿所述机架（110）做升降运动；
PLC控制器（200），所述PLC控制器（200）分别与上加热板（120）的加热装置和下加热板（130）的加热装置连接；
温度传感器（300），所述上加热板（120）和下加热板（130）上分别设有所述温度传感器（300），上加热板（120）和下加热板（130）上的温度传感器（300）分别和PLC控制器（200）连接；
压力传感器（400），所述下加热板（130）上设有压力传感器（400），下加热板（130）上的压力传感器（400）和PLC控制器连接；
动力机构（500），所述动力机构（500）的动力输出端连接所述升降式平板硫化机（100），用于驱动上加热板（120）和下加热板（130）升降。
2.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述上加热板（120）的加热装置包括电热丝（121），所述电热丝（121）布设在所述上加热板（120）的下表面上。
3.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述下加热板（130）的加热装置包括电热丝（121），所述电热丝（121）布设在所述下加热板（130）的上表面上。
4.如权利要求1所述的平板硫化机变温平板硫化控制装置，其特征在于，所述下加热板（130）的上表面上形成用于放置样品的置物区（131），压力传感器（400）设于所述置物区（131）中。
5.一种平板硫化机变温平板硫化控制方法，其特征在于，所述平板硫化机变温平板硫化控制装置具体包括以下步骤：
在下加热板（130）的置物区（131）内放置待测样品；
压力传感器（400）采集到压力信息传递给PLC控制器（200）；
PLC控制器（200）控制动力机构（500）驱动上加热板（120）和下加热板（130）相互靠近；
PLC控制器（200）控制上加热板（120）的加热装置和下加热板（130）的加热装置发热；
上加热板（120）和下加热板（130）上的温度传感器（300）采集温度信息传递给所述PLC控制器（200）；
所述PLC控制器（200）根据所述温度信息控制上加热板（120）的加热装置和下加热板（130）的加热装置的发热功率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910406169.XA CN110053203A (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910406169.XA CN110053203A (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110053203A true CN110053203A (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67323356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910406169.XA Pending CN110053203A (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110053203A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815162A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-21 | 徐州市耐力高分子科技有限公司 | 一种新型高分子材料加热装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055245A (en) * | 1986-07-07 | 1991-10-08 | Bridgestone Corporation | Method of measuring temperature within cured article and method of controlling tire vulcanization |
| US20130062803A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Tire vulcanizing method, and tire vulcanizer |
| CN203854138U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-10-01 | 苏州志帆塑胶材料有限公司 | 一种平板硫化机 |
| CN210190302U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-03-27 | 江苏通用科技股份有限公司 | 平板硫化机变温平板硫化控制装置 |
-
2019
- 2019-05-16 CN CN201910406169.XA patent/CN110053203A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5055245A (en) * | 1986-07-07 | 1991-10-08 | Bridgestone Corporation | Method of measuring temperature within cured article and method of controlling tire vulcanization |
| US20130062803A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Tire vulcanizing method, and tire vulcanizer |
| CN203854138U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-10-01 | 苏州志帆塑胶材料有限公司 | 一种平板硫化机 |
| CN210190302U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-03-27 | 江苏通用科技股份有限公司 | 平板硫化机变温平板硫化控制装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815162A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-21 | 徐州市耐力高分子科技有限公司 | 一种新型高分子材料加热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205343779U (zh) | 一种带卡扣的汽车亮饰条安装装置 | |
| JP5737331B2 (ja) | 加硫制御方法および加硫制御システム | |
| CN104827612A (zh) | 一种不等温平板硫化机及其硫化工艺 | |
| CN110053203A (zh) | 平板硫化机变温平板硫化控制装置和控制方法 | |
| CN115091798A (zh) | 轮胎3d复印无胶囊硫化定型工艺及装备 | |
| US10022928B2 (en) | Measuring tire pressure in a tire mold | |
| CN106217704B (zh) | 一种叠加式轮胎定型后充气装置 | |
| CN104875303A (zh) | 自动调模方法及轮胎硫化机 | |
| CN107817117B (zh) | 一种轮胎力学特性实时测量装置及其测量方法 | |
| CN210190302U (zh) | 平板硫化机变温平板硫化控制装置 | |
| CN105764662B (zh) | 轮胎的制造方法 | |
| CN106093115A (zh) | 一种橡胶导热系数准确性检测装置 | |
| JP6393035B2 (ja) | タイヤの摩擦力評価方法 | |
| CN206011780U (zh) | 一种叠加式轮胎定型后充气装置 | |
| CN207724664U (zh) | 一种平板硫化机的合模压力自动化测试补偿装置 | |
| CN205044027U (zh) | 一种不等温平板硫化机 | |
| CN203427243U (zh) | 一种海底电缆工厂接头硫化装置 | |
| CN108248085A (zh) | 一种均匀性不良轮胎矫正装置 | |
| CN115195023A (zh) | 一种热塑性有机纤维板一体成型设备 | |
| JP2019107784A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| CN207758332U (zh) | 一种平版墨水图案转印仪 | |
| CN209191349U (zh) | 一种三轴运动台结构的纤维织物加热定型装置 | |
| JP2021104615A (ja) | タイヤ成型用金型および空気入りタイヤの製造方法 | |
| CN109648754A (zh) | 一种实现自动上下料的液压硫化机 | |
| JP7429546B2 (ja) | タイヤ成型用金型および空気入りタイヤの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |