CN203854138U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，电控箱中设有PLC控制器，通过PLC来控制硫化机的压力和温度，具体是在液压缸设置比例阀，设置多根相互独立的电加热管，同时设置压力传感器和温度传感器，PLC根据接收到的压力值和温度值来调整压力和温度；为了保温，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层，也避免了液压缸受热损坏；另外为了减少液压油中的脏污对压力的影响，在液压泵中设置了空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器等组成的过滤系统，保证了液压油的干净。该实用新型，压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度比较稳定，延长了液压缸的寿命。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，具体涉及一种平板硫化机。

背景技术

塑料是现代社会最常用的材料之一，而塑料制品也充斥在我们的工作、学习和生活中。生产塑料制品，需要塑料粒子，而塑料粒子需要使用造粒机。PVC是常用的一种塑料，成本低，用量大(如常见的电线电缆的绝缘皮就是PVC的)，因此PVC粒子的生产量是很大的。

在传统的造粒工艺中，往往直接将黑粉加入进行混合，这样很容易造成制品表面有颗粒状物，及制品表面无光泽，使制品表面存在缺陷，且导致生产车间及称量位置黑粉飞扬，污染环境，给操作员工造成人身伤害和现场管理造成极大麻烦,从而影响产品质量。

有鉴于此，我们在严格论证及多方实践试验的基础上，率先研发了一种环保色浆，该产品中黑粉粒径均匀，分散性好，不起粒，有光泽，投料方便，无粉尘之忧，解决了黑粉容易引起粒子起粒及无光泽的缺陷，提高了其在PVC混合料中的分散效果及着色效率，且该产品经权威机构检测，其重金属及其它有毒有害物质之含量，均符合WEEE、RoHS、PAHS、挪威POHS以及日本SONY SS-00259规定之要求。

在生产此色浆的过程中，需要用到一种平板硫化机，用于检测此色浆的黑度。平板硫化机的作用是将色浆压成标准的样片，以方便检测黑度，压制的过程需要保压和保温。但是普通的平板硫化机一般是用于硫化平型胶带、胶板、高分子材料的板材等平板类产品的成型，其产生的压力和温度并不精确，保压和保温中，压力和温度也不太稳定，用于制作的样片，检测的结果不是很准确。

因此，改进普通的平板硫化机，使压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度能保持稳定，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进普通的平板硫化机，使压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度能保持稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，所述硫化机本体包括底座、上平台和下平台，所述底座设有与所述下平台连接的液压缸；所述上平台和下平台间设有两块相互压合的加热板，分别为固定在上平台的上加热板和固定在下平台的下加热板，所述两块加热板均设有数根相互独立的加热管，所述加热管为一种电加热管；所述电控箱设有PLC控制器，所述PLC控制器连接有能控制所述加热管通断的继电器；所述液压缸设有与所述PLC控制器连接的比例阀，其输出端设有连接到所述PLC控制器的压力传感器；所述两块加热板均设有连接到PLC控制器的温度传感器；所述液压泵设有包括空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器组成的过滤系统；所述上加热板和上平台之间、下加热板和下平台之间均设有保温隔热层。

优选的，所述加热管为一种碳纤维加热管。

优选的，所述PLC控制器和比例阀之间还设有放大器，所述比例阀为先导型电液比例阀。

优选的，所述空气滤清器设在所述液压泵的油箱的进气口，其过滤精度为20μm，所述入口过滤器设在所述液压泵的吸油口，其过滤精度为20μm，所述中间过滤器设在所述液压泵与液压缸中间的管路中，其过滤精度为5μm，所述回路过滤器的过滤精度为10μm。

优选的，所述保温隔热层的材质为气凝胶毡。

通过上述技术方案，本实用新型设计了一种新型的平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，电控箱中设有PLC控制器，通过PLC来控制硫化机的压力和温度，具体是在液压缸设置比例阀，设置多根控制线路相互独立的电加热管，同时设置实时测量并传输测量值给PLC控制器的压力传感器和温度传感器，PLC根据接收到的压力值和温度值来调整压力和温度；为了减少温度的传导，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层，也避免了液压缸受热损坏；另外为了减少液压油中的脏污对压力的影响，在液压泵中设置了空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器等组成的过滤系统，保证了液压油的干净。其有益效果是：压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度比较稳定，延长了液压缸的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种平板硫化机的外形示意图(未示出电控箱和液压泵)；

图2为本实用新型实施例所公开的一种平板硫化机的压力温度控制的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种平板硫化机的过滤系统的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.底座    12.上平台    13.下平台    14.液压缸141.比例阀    142.压力传感器    143.放大器    144.电磁阀    15.加热板    151.上加热板    152.下加热板    16.加热管    17.温度传感器    18.保温隔热层    2.电控箱    21.PLC控制器    22.继电器    3.液压泵    31.空气滤清器32.入口过滤器    33.中间过滤器    34.回路过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：通过PLC来控制硫化机的压力和温度，具体是在液压缸设置比例阀，设置多根控制线路相互独立的电加热管，同时设置实时测量并传输测量值给PLC控制器的压力传感器和温度传感器，PLC根据接收到的压力值和温度值来调整压力和温度；为了减少温度的传导，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层，也避免了液压缸受热损坏；另外为了减少液压油中的脏污对压力的影响，在液压泵中设置了空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器等组成的过滤系统，保证了液压油的干净。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱2和液压泵3，所述硫化机本体包括底座11、上平台12和下平台13，所述底座11设有与所述下平台13连接的液压缸14；所述上平台12和下平台13间设有两块相互压合的加热板15，分别为固定在上平台的上加热板151和固定在下平台的下加热板152，所述两块加热板15均设有数根相互独立的加热管16，所述加热管16为一种电加热管；所述电控箱设有PLC控制器21，所述PLC控制器21连接有能控制所述加热管16通断的继电器22；所述液压缸14设有与所述PLC控制器21连接的比例阀141，其输出端设有连接到所述PLC控制器21的压力传感器142；所述两块加热板15均设有连接到PLC控制器的温度传感器17；所述液压泵3设有包括空气滤清器31、入口过滤器32、中间过滤器33和回路过滤器34组成的过滤系统；所述上加热板和上平台之间、下加热板和下平台之间均设有保温隔热层18。

电控箱2和液压泵3是工厂中常见的设备，其外形也差不多，故没有在附图一中示出。

由于平板硫化机是比较常见的设备，所以没有把平板硫化机的结构描述的很清楚，如还有导柱，然后下平台在液压缸的作用下，可沿导柱上下移动，已达到合拢上下加热板等

有数根加热管16，就可以根据需要关闭部分加热管16，以达到精确调控的目的，数量越多，相对越精确。

液压缸14设有与所述PLC控制器连接的比例阀141，实际上，PLC控制器与液压缸14之间还有电磁阀144。电磁阀144控制液压缸14的工作状态，如活塞杆的进出，比例阀141控制液压缸14的输出压力等。

由于平板硫化机的生产车间的灰尘很多，所以对液压系统的压力产生很大的影响，非常有必要设置一套过滤系统，即包括空气滤清器31、入口过滤器32、中间过滤器33和回路过滤器34的过滤系统。无论是入口过滤器32、中间过滤器33，还是回路过滤器34，也是很多精密液压管路中常用的过滤器，只是安装位置和过滤精度会有不同。

为了减少温度的传导，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层18，也避免了液压缸14受热损坏。由于加热板15、上平台12、下平台13都是金属材质，所以，很多热量会通过传导散失，而且下平台的热量还会传导到液压缸14，使液压缸14经常出于高温中，加速了老化，减少了寿命，而保温隔热层18，既可保温，保持温度的稳定，也减少能耗和保护液压缸14，可谓一举三得。

本实施例中，所述加热管16为一种碳纤维加热管。碳纤维加热管是一种新型的电加热管，但区别于金属丝、卤素等传统电热管，具有使用寿命长、电热转换效率高、红外线辐射、健康环保等优异性能。

本实施例中，所述PLC控制器21和比例阀141之间还设有放大器143，所述比例阀141为先导型电液比例阀。PLC控制器21发出的电信号需要通过放大器143放大后传到比例阀141，这里的放大器143是一种与比例阀匹配的比例放大器，也有比例阀本身就自带有比例放大器的。先导型电液比例阀的调节精度比较高，执行迅速，对液压系统的干扰小。

本实施例中，所述空气滤清器31设在所述液压泵的油箱的进气口，其过滤精度为20μm，所述入口过滤器32设在所述液压泵的吸油口，其过滤精度为20μm，所述中间过滤器33设在所述液压泵与液压缸中间的管路中，其过滤精度为5μm，所述回路过滤器34的过滤精度为10μm。

各个过滤器使用的滤芯一般为多孔可透性材料，可以是纸质、玻纤等，只要满足精度要求，更换比较方便即可。

本实施例中，所述保温隔热层18的材质为气凝胶毡。气凝胶毡是一种新型的保温材料，具有隔热效果好，厚度薄，憎水性和防火性好，施工方便的优点，可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等传统柔性保温材料。

在上述实施例中，本实用新型设计了一种新型的平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，电控箱中设有PLC控制器，通过PLC来控制硫化机的压力和温度，具体是在液压缸设置比例阀，设置多根控制线路相互独立的电加热管，同时设置实时测量并传输测量值给PLC控制器的压力传感器和温度传感器，PLC根据接收到的压力值和温度值来调整压力和温度；为了减少温度的传导，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层，也避免了液压缸受热损坏；另外为了减少液压油中的脏污对压力的影响，在液压泵中设置了空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器等组成的过滤系统，保证了液压油的干净。其有益效果是：压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度比较稳定，延长了液压缸的寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，所述硫化机本体包括底座、上平台和下平台，所述底座设有与所述下平台连接的液压缸；所述上平台和下平台间设有两块相互压合的加热板，分别为固定在上平台的上加热板和固定在下平台的下加热板，其特征在于，所述两块加热板均设有数根相互独立的加热管，所述加热管为一种电加热管；所述电控箱设有PLC控制器，所述PLC控制器连接有能控制所述加热管通断的继电器；所述液压缸设有与所述PLC控制器连接的比例阀，其输出端设有连接到所述PLC控制器的压力传感器；所述两块加热板均设有连接到PLC控制器的温度传感器；所述液压泵设有包括空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器组成的过滤系统；所述上加热板和上平台之间、下加热板和下平台之间均设有保温隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述加热管为一种碳纤维加热管。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述PLC控制器和比例阀之间还设有放大器，所述比例阀为先导型电液比例阀。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述空气滤清器设在所述液压泵的油箱的进气口，其过滤精度为20μm，所述入口过滤器设在所述液压泵的吸油口，其过滤精度为20μm，所述中间过滤器设在所述液压泵与液压缸中间的管路中，其过滤精度为5μm，所述回路过滤器的过滤精度为10μm。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述保温隔热层的材质为气凝胶毡。